本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，涉及混凝土生产技术领域，该混凝土生产用自动配料搅拌装置，包括机体，所述机体的顶端中间安装有搅拌电机，且机体的顶部一侧安装有连接座，所述连接座的内部插接有进料斗，且进料斗的底部四周均安装有四个呈环形阵列分布的直线滑条，所述连接座的内壁开设有与四个直线滑条一一对应的直线滑槽，且连接座的外壁四周插接有分别贯穿四个直线滑条内部的紧固螺杆，本实用新型专利技术通过直线滑条、直线滑槽和紧固螺杆的设置，能够实现进料斗和连接座之间快速拆装，从而有效的提高了进料斗的拆装效率，有利于进料斗的快速更换，可确保装置的正常进料。正常进料。正常进料。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用自动配料搅拌装置
[0001]本技术属于混凝土生产
，具体涉及一种混凝土生产用自动配料搅拌装置。
技术介绍
[0002]在混凝土生产过程中，常通过搅拌装置将水泥、石灰和水等材料进行搅拌混合，形成混凝土浆料，以供使用，而混凝土搅拌分为人工搅拌和机械搅拌，广泛应用于工业、农业、交通、国防、水利和市政等建设工程中。
[0003]但是目前市场上混凝土生产用自动配料搅拌装置在使用过程中存在缺陷，如：进料斗拆装不便，损坏时，难以拆卸，不便于进料斗的快速拆装，影响进料斗的快速更换，另外，机体运输时，稳定性差，机体容易发生晃动，影响装置的稳定运输，导致运输效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的进料斗拆装不便，不便于进料斗的快速拆装，另外，机体运输时，稳定性差，机体容易发生晃动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，包括机体，所述机体的顶端中间安装有搅拌电机，且机体的顶部一侧安装有连接座，所述连接座的内部插接有进料斗，且进料斗的底部四周均安装有四个呈环形阵列分布的直线滑条，所述连接座的内壁开设有与四个直线滑条一一对应的直线滑槽，且连接座的外壁四周插接有分别贯穿四个直线滑条内部的紧固螺杆，所述机体的内部由上至下依次安装有喷淋管、隔板、导流板和输料装置，其中隔板的底端中间开设有落料孔，所述导流板的一端与输料装置的进料口之间连接有落料管，所述机体的内部中间还设置有与搅拌电机转动连接的搅拌轴，且搅拌轴外壁的上半段套接有位于隔板上方的第一搅拌叶，所述搅拌轴外壁的下半段套接有位于导流板上方的第二搅拌叶，所述机体的一侧连接有与输料装置出料口相连通的排料管，且机体的前表面还安装有控制开关。
[0006]优选的，所述机体的一侧安装有第一固定框，且机体相对于第一固定框的一侧固定有第二固定框，所述第一固定框的内部转动连接有第一连接板，且第一连接板内部的一端开设有连接槽，所述第一连接板的一侧螺接有贯穿连接槽内部的连接螺杆，同时所述第二固定框的内部转动连接有第二连接板，且第二连接板的一端一体成型有与连接槽相匹配的连接杆，所述连接杆内部的中间留有与连接螺杆相匹配的螺孔。
[0007]优选的，所述输料装置包括输料框、绞龙和输料电机，所述绞龙设于输料框的内部并与输料电机转动连接，所述输料电机安装于机体相对于排料管的一侧。
[0008]优选的，所述紧固螺杆位于连接座外部的一端对称安装有两个指杆，且两个指杆的两侧均对称开设有弧槽。
[0009]优选的，所述机体的顶部及其一侧均安装有机罩，且两个机罩分别罩设于输料电
机和搅拌电机的外部，同时两个所述机罩的外壁均开设有呈矩形阵列分布的散热孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术通过直线滑条、直线滑槽和紧固螺杆的设置，能够实现进料斗和连接座之间快速拆装，从而有效的提高了进料斗的拆装效率，有利于进料斗的快速更换，可确保装置的正常进料。
[0012]（2）本技术通过第一连接板、第二连接板、连接杆、连接槽和连接螺杆的设置，能够实现多个机体之间的拼接，从而有效的提高了装置运输时的稳定性，以便于装置的稳定运输，有助于提高装置的运输效率，有利于节省运输成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的外观图；
[0015]图3为图1中的A处放大图；
[0016]图4为图2中的B处放大图；
[0017]图中：1-机体；2-喷淋管；3-第一固定框；4-第一连接板；5-连接螺杆；6-连接槽；7-隔板；8-落料孔；9-导流板；10-排料管；11-输料装置；12-绞龙；13-落料管；14-输料电机；15-第二搅拌叶；16-连接杆；17-第二连接板；18-第二固定框；19-第一搅拌叶；20-搅拌轴；21-进料斗；22-搅拌电机；23-控制开关；24-连接座；25-紧固螺杆；26-直线滑条；27-直线滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，包括机体1，机体1的顶端中间安装有搅拌电机22，且机体1的顶部一侧安装有连接座24，连接座24的内部插接有进料斗21，且进料斗21的底部四周均安装有四个呈环形阵列分布的直线滑条26，连接座24的内壁开设有与四个直线滑条26一一对应的直线滑槽27，且连接座24的外壁四周插接有分别贯穿四个直线滑条26内部的紧固螺杆25，当进料斗21损坏时，使用者可将紧固螺杆25旋出，将进料斗25向上拉动，使得直线滑条26沿直线滑槽27的内部滑动，直至直线滑条26脱离直线滑槽27，以将进料斗21拆卸，而后将新的进料斗21通过直线滑条26和直线滑槽27插接于连接座24的内部，再将紧固螺杆25旋进，以将直线滑条26和直线滑槽27紧固，从而将进料斗21和连接座24紧固，实现进料斗21的快速拆装，以便于进料斗21的快速更换，机体1的内部由上至下依次安装有喷淋管2、隔板7、导流板9和输料装置11，其中隔板7的底端中间开设有落料孔8，导流板9的一端与输料装置11的进料口之间连接有落料管13，输料装置11包括输料框、绞龙12和输料电机14，绞龙12设于输料框的内部并与输料电机14转动连接，输料电机14安装于机体1相对于排料管10的一侧，机体1的内部中间还设置有与搅拌电机22转动连接的搅拌轴20，且搅拌轴20外壁的上半段套接有位于隔板7
上方的第一搅拌叶19，搅拌轴20外壁的下半段套接有位于导流板9上方的第二搅拌叶15，机体1的一侧连接有与输料装置11出料口相连通的排料管10，且机体1的前表面还安装有控制开关23，输料电机14和搅拌电机22均与控制开关23电性连接，输料电机14采用Y2-90L-4驱动电机，搅拌电机22采用CB-B80驱动电机。
[0020]进一步的，机体1的一侧安装有第一固定框3，且机体1相对于第一固定框3的一侧固定有第二固定框18，第一固定框3的内部转动连接有第一连接板4，且第一连接板4内部的一端开设有连接槽6，第一连接板4的一侧螺接有贯穿连接槽6内部的连接螺杆5，同时第二固定框18的内部转动连接有第二连接板17，且第二连接板17的一端一体成型有与连接槽6相匹配的连接杆16，连接杆16内部的中间留有与连接螺杆5相匹配的螺孔，在装置运输时，使用者可将第一连接板4和第二连接板17分别由第一固定框3和第二固定框18内部转出，并将机体1一侧的第二连接板17插进另外一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的顶端中间安装有搅拌电机（22），且机体（1）的顶部一侧安装有连接座（24），所述连接座（24）的内部插接有进料斗（21），且进料斗（21）的底部四周均安装有四个呈环形阵列分布的直线滑条（26），所述连接座（24）的内壁开设有与四个直线滑条（26）一一对应的直线滑槽（27），且连接座（24）的外壁四周插接有分别贯穿四个直线滑条（26）内部的紧固螺杆（25），所述机体（1）的内部由上至下依次安装有喷淋管（2）、隔板（7）、导流板（9）和输料装置（11），其中隔板（7）的底端中间开设有落料孔（8），所述导流板（9）的一端与输料装置（11）的进料口之间连接有落料管（13），所述机体（1）的内部中间还设置有与搅拌电机（22）转动连接的搅拌轴（20），且搅拌轴（20）外壁的上半段套接有位于隔板（7）上方的第一搅拌叶（19），所述搅拌轴（20）外壁的下半段套接有位于导流板（9）上方的第二搅拌叶（15），所述机体（1）的一侧连接有与输料装置（11）出料口相连通的排料管（10），且机体（1）的前表面还安装有控制开关（23）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用自动配料搅拌装置，其特征在于：所述机体（1）的一侧安装有第一固定框（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦柱，何光东，李军，刘华波，占卫兵，
申请(专利权)人：江苏金达混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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