多头埋钉注油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑注油设备技术领域，尤其涉及一种多头埋钉注油设备。包括底部固定板、注油支架、控制器，所述底部固定板上设置纵移模组，所述纵移模组上滑动滑动安装有横移模组，所述横移模组上滑动安装有埋钉工装，所述注油支架竖立在纵移模组两侧设置，且所述注油支架通过固定板固定安装在底部固定板上，所述注油支架上安装有注油安装板，所述注油安装板上设置有滑杆，所述注油安装板顶部设置有伸缩气缸，所述滑杆上套装有滑块，所述伸缩气缸的伸缩端通过连接块与所述滑块连接，所述滑块上安装有注油装置，所述注油装置底部设置有多组注油头。本实用新型专利技术的有益之处：实现一装置多涂抹的功能，可控制注油，自动化程度高，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
多头埋钉注油设备


[0001]本技术涉及润滑注油设备
，尤其涉及一种多头埋钉注油设备。

技术介绍

[0002]在现有的电子产品制造中，笔记本外壳上需要安装埋钉并热压进笔记本外壳中，但埋钉在安装前需要涂抹一定量的油保证其润滑度，和热压的效果，先涂抹均人工手动涂抹，速度慢，涂抹不均匀，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种多头埋钉注油设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种多头埋钉注油设备，包括底部固定板、注油支架、控制器以及埋钉工装，所述底部固定板上设置纵移模组，所述纵移模组上滑动滑动安装有横移模组，所述横移模组上滑动安装有埋钉工装，所述注油支架竖立在纵移模组两侧设置，且所述注油支架通过固定板固定安装在底部固定板上，所述注油支架上安装有注油安装板，所述注油安装板上设置有滑杆，所述注油安装板顶部设置有伸缩气缸，所述滑杆上套装有滑块，所述伸缩气缸的伸缩端通过连接块与所述滑块连接，所述滑块上通过安装板安装有注油装置，所述注油装置底部设置有多组注油头。
[0006]优选的，所述埋钉工装上开设有多组埋钉安装槽，每组埋钉安装槽均对应着注油头。
[0007]优选的，所述注油装置包括注油筒身、注油活塞、固定手柄以及电动伸缩杆，所述注油筒身用于储存润滑油的储存腔，所述注油活塞设置在所述注油筒身内，所述固定手柄固定在所述注油活塞后端，所述电动伸缩杆安装在所述固定手柄后，所述注油筒身底部开设有多组出油口，所述控制器电性连接控制电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述横移模组和纵移模组旁均连接有电机，所述控制器电性连接控制所述横移模组和纵移模组。
[0009]优选的，所述底部固定板上开设有安装孔。
[0010]本技术的有益效果是：本技术将埋钉工装设置在横移模组和纵移模组上，能够实现横向和纵向的双向移动，且注油装置上开设有对组注油头，实现一装置多涂抹的效果，每个注油头均对应着埋钉工装的埋钉安装槽，放置涂抹不到位，涂抹通过控制器来精确控制，通过控制器来控制电动伸缩杆的移动距离来精确控制其出油量，实现可控制注油，结构简单，自动化程度高，工作效率高，涂抹均匀。
附图说明
[0011]图1为本技术一种多头埋钉注油设备的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种多头埋钉注油设备的注油装置的结构示意图；
[0013]图中：1、底部固定板；11、纵移模组；12、横移模组；13、安装孔；2、注油支架；21、固定板；22、注油安装板；23、滑杆；
[0014]24、滑块；25、安装板；26、伸缩气缸；3、控制器；4、埋钉工装；41、埋钉安装槽；5、注油装置；51、注油头；52、注油筒身；
[0015]53、注油活塞；54、固定手柄；55、电动伸缩杆；56、储存腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1和图2，本实施案例是一种多头埋钉注油设备，包括底部固定板1、注油支架2、控制器3以及埋钉工装4，所述底部固定板1上设置纵移模组11，所述纵移模组11上滑动滑动安装有横移模组12，所述横移模组12上滑动安装有埋钉工装4，所述注油支架2竖立在纵移模组11两侧设置，且所述注油支架2通过固定板21固定安装在底部固定板1上，所述注油支架2上安装有注油安装板22，所述注油安装板22上设置有滑杆23，所述注油安装板22顶部设置有伸缩气缸26，所述滑杆23上套装有滑块24，所述伸缩气缸26的伸缩端通过连接块与所述滑块24连接，所述滑块24上通过安装板25安装有注油装置5，所述注油装置5底部设置有多组注油头51。
[0019]所述埋钉工装4上开设有多组埋钉安装槽41，每组埋钉安装槽41均对应着注油头51。
[0020]所述注油装置5包括注油筒身52、注油活塞53、固定手柄54以及电动伸缩杆55，所述注油筒身52用于储存润滑油的储存腔56，所述注油活塞53设置在所述注油筒身52内，所述固定手柄54固定在所述注油活塞53后端，所述电动伸缩杆55安装在所述固定手柄54后，所述注油筒身52底部开设有多组出油口，所述控制器3电性连接控制电动伸缩杆55。通过控制器3控制电动伸缩杆55的伸缩，通过电动伸缩杆55的伸出来带动固定手柄54向里推，同时带动注油活塞53在注油筒身52的储存腔56中进行挤压，将储存腔56内的油挤压出出油口，从注油头51中流出，涂抹到对应的埋钉安装槽41中。
[0021]所述横移模组12和纵移模组11旁均连接有电机，所述控制器3电性连接控制所述横移模组12和纵移模组11。控制器3能够控制横移模组12和纵移模组11移动，控制横向和纵向的移动，从而使得埋钉工装上的设置埋钉安装槽41均涂抹到位，提高提涂抹的效率。
[0022]所述底部固定板1上开设有安装孔13。
[0023]本实施案例在实施时，将待涂抹的埋钉放置到埋钉工装4上的埋钉安装槽41中，由控制器3控制横移模组和纵移模组，将埋钉工装4对准注油装置4的注油头41，在通过控制器
3控制电动伸缩杆55的伸缩，通过电动伸缩杆55的伸出来带动固定手柄54向里推，同时带动注油活塞53在注油筒身52的储存腔56中进行挤压，将储存腔56内的油挤压出出油口，从注油头51中流出，涂抹到对应的埋钉安装槽41中；本技术将埋钉工装4设置在横移模组12和纵移模组11上，能够实现横向和纵向的双向移动，且注油装置5上开设有对组注油头51，实现一装置多涂抹的效果，每个注油头51均对应着埋钉工装5的埋钉安装槽51，放置涂抹不到位，涂抹通过控制器3来精确控制，通过控制器3来控制电动伸缩杆55的移动距离来精确控制其出油量，实现可控制注油，结构简单，自动化程度高，工作效率高，涂抹均匀。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头埋钉注油设备，其特征在于：包括底部固定板(1)、注油支架(2)、控制器(3)以及埋钉工装(4)，所述底部固定板(1)上设置纵移模组(11)，所述纵移模组(11)上滑动滑动安装有横移模组(12)，所述横移模组(12)上滑动安装有埋钉工装(4)，所述注油支架(2)竖立在纵移模组(11)两侧设置，且所述注油支架(2)通过固定板(21)固定安装在底部固定板(1)上，所述注油支架(2)上安装有注油安装板(22)，所述注油安装板(22)上设置有滑杆(23)，所述注油安装板(22)顶部设置有伸缩气缸(26)，所述滑杆(23)上套装有滑块(24)，所述伸缩气缸(26)的伸缩端通过连接块与所述滑块(24)连接，所述滑块(24)上通过安装板(25)安装有注油装置(5)，所述注油装置(5)底部设置有多组注油头(51)。2.根据权利要求1所述的一种多头埋钉注油设备，其特征在于：所述埋钉工装(4)上开设有多组埋钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦进军，
申请(专利权)人：江苏久茂精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：