一种自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打胶机，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑腿，多个支撑腿的顶部均固定连接有固定板，固定板的表面设置有自动打胶装置，自动打胶装置包括打胶管，固定板的一端表面固定连接有轨道板，轨道板的表面开设有运行轨道，固定板的上方一侧固定连接有升降机构。该自动打胶机，通过设置固定板的表面设置有自动打胶装置，自动打胶装置包括打胶管，固定板的一端表面固定连接有轨道板，从而具有打胶时，首先气缸将底壳推至打胶工位，同时左右夹具向外松开；底壳放置到位后，气缸退出时，左右夹具夹紧；旋转打胶采用该设计后，底壳破损减少，增强了产品质量，从而降低了成本，合格率高的特点。合格率高的特点。合格率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打胶机


[0001]本技术涉及打胶机
，更具体地说，它涉及一种自动打胶机。

技术介绍

[0002]蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。蜂鸣器在电路中用字母“H”或“HA”(旧标准用“FM”、“ZZG”、“LB”、“JD”等)表示。
[0003]然而现有的蜂鸣器底壳在打胶操作中，因现有的打胶装置易导致蜂鸣器底壳的表面磨损，导致其外观损坏，影响销售的质量，导致产品质量下降，所以需要一种自动打胶机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动打胶机，其具有打胶时，首先气缸将底壳推至打胶工位，同时左右夹具向外松开；底壳放置到位后，气缸退出时，左右夹具夹紧；旋转打胶采用该设计后，底壳破损减少，增强了产品质量，从而降低了成本，合格率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种自动打胶机，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑腿，多个支撑腿的顶部均固定连接有固定板，固定板的表面设置有自动打胶装置，自动打胶装置包括打胶管，固定板的一端表面固定连接有轨道板，轨道板的表面开设有运行轨道，固定板的上方一侧固定连接有升降机构，升降机构的夹持表面与打胶管的表面固定连接。
[0007]进一步地，底座的上表面固定连接有安装座，两个安装座的表面呈90度分布，两个安装座的顶部分别固定连接有进料轨道和出料轨道；
[0008]通过上述技术方案，达到了便于安装拆卸的效果。
[0009]进一步地，进料轨道的一端与输送机构的表面固定连接，进料轨道的另一端与运行轨道的一侧内壁固定连接，出料轨道的一端与运行轨道的另一侧内壁固定连接；
[0010]通过上述技术方案，达到了蜂鸣器底壳便于移动的效果。
[0011]进一步地，固定板的上表面固定连接有气缸安装板，气缸安装板的表面固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有推块，推块的表面与运行轨道的内壁滑动插接；
[0012]通过上述技术方案，达到了便于通过PLC程序控制气缸工作，带动蜂鸣器底壳移动的效果，控制移动到打胶位置的效果。
[0013]进一步地，底座的表面固定连接有电机安装板，电机安装板的表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴，锥齿轴的一端固定连接有第一锥齿；
[0014]通过上述技术方案，达到了提供打胶转动动力的效果。
[0015]进一步地，固定板的下方固定连接有U型板，U型板的表面固定连接有第一轴承，第
一轴承的内圈固定连接有从动管，从动管的一端固定连接有第二锥齿，第二锥齿的表面与第一锥齿的表面啮合，第二锥齿的底部固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈固定连接有进气管，进气管的一端与气泵固定连通；
[0016]通过上述技术方案，达到了U型板便于使得从动管固定的效果。
[0017]进一步地，从动管的顶端固定连接有转轴，转轴的表面分别与固定板的表面和轨道板的表面转动连接，转轴的内部开设有压力腔，压力腔的内底壁与从动管的顶端固定连通，压力腔的两侧内壁均滑动插接有挤压杆，两个挤压杆的相对表面均固定连接有挤压块，两个挤压杆的另一端分别固定连接有弹簧和密封圈，密封圈的表面与压力腔的内壁滑动插接，弹簧的一端与压力腔的内壁固定连接；
[0018]通过上述技术方案，达到了通过PLC程序控制气泵工作，使得两个挤压块运动工作的效果，通过弹簧达到了气压降低控制挤压块复位的效果，设置密封圈达到了压力腔内部密封的效果。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]通过设置固定板的表面设置有自动打胶装置，自动打胶装置包括打胶管，固定板的一端表面固定连接有轨道板，从而具有打胶时，首先气缸将底壳推至打胶工位，同时左右夹具向外松开；底壳放置到位后，气缸退出时，左右夹具夹紧；旋转打胶采用该设计后，底壳破损减少，增强了产品质量，从而降低了成本，合格率高的特点。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体图；
[0022]图2为本技术结构固定板结构主视图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑腿；3、固定板；4、打胶管；5、轨道板；6、运行轨道；7、升降机构；8、安装座；9、进料轨道；10、出料轨道；11、气缸安装板；12、气缸；13、推块；14、电机安装板；15、驱动电机；16、锥齿轴；17、第一锥齿；18、U型板；19、第一轴承；20、从动管；21、第二锥齿；22、第二轴承；23、进气管；24、转轴；25、压力腔；26、挤压杆；27、挤压块；28、弹簧；29、密封圈。
具体实施方式
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
[0026]一种自动打胶机，如图1-2所示，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑腿2，多个支撑腿2的顶部均固定连接有固定板3，固定板3的表面设置有自动打胶装置，自动打胶装置包括打胶管4，固定板3的一端表面固定连接有轨道板5，轨道板5的表面开设有运行轨道6，固定板3的上方一侧固定连接有升降机构7，升降机构7的夹持表面与打胶管4的表面固定连接；
[0027]底座1的上表面固定连接有安装座8，两个安装座8的表面呈90度分布，两个安装座8的顶部分别固定连接有进料轨道9和出料轨道10，达到了便于安装拆卸的效果；进料轨道9的一端与输送机构的表面固定连接，进料轨道9的另一端与运行轨道6的一侧内壁固定连接，出料轨道10的一端与运行轨道6的另一侧内壁固定连接，达到了蜂鸣器底壳便于移动的
效果；
[0028]固定板3的上表面固定连接有气缸安装板11，气缸安装板11的表面固定连接有气缸12，气缸12的伸缩端固定连接有推块13，推块13的表面与运行轨道6的内壁滑动插接，达到了便于通过PLC程序控制气缸工作，带动蜂鸣器底壳移动的效果，控制移动到打胶位置的效果；
[0029]底座1的表面固定连接有电机安装板14，电机安装板14的表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴16，锥齿轴16的一端固定连接有第一锥齿17，达到了提供打胶转动动力的效果；
[0030]固定板3的下方固定连接有U型板18，U型板18的表面固定连接有第一轴承19，第一轴承19的内圈固定连接有从动管20，从动管20的一端固定连接有第二锥齿21，第二锥齿21的表面与第一锥齿17的表面啮合，第二锥齿21的底部固定连接有第二轴承22，第二轴承22的内圈固定连接有进气管23，进气管23的一端与气泵固定连通，达到了U型板便于使得从动管固定的效果；
[0031]从动管20的顶端固定连接有转轴24，转轴24的表面分别与固定板3的表面和轨道板5的表面转动连接，转轴24的内部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)的顶部均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的表面设置有自动打胶装置，所述自动打胶装置包括打胶管(4)，所述固定板(3)的一端表面固定连接有轨道板(5)，所述轨道板(5)的表面开设有运行轨道(6)，所述固定板(3)的上方一侧固定连接有升降机构(7)，所述升降机构(7)的夹持表面与打胶管(4)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动打胶机，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有安装座(8)，两个所述安装座(8)的表面呈90度分布，两个所述安装座(8)的顶部分别固定连接有进料轨道(9)和出料轨道(10)。3.根据权利要求2所述的一种自动打胶机，其特征在于：所述进料轨道(9)的一端与输送机构的表面固定连接，所述进料轨道(9)的另一端与运行轨道(6)的一侧内壁固定连接，所述出料轨道(10)的一端与运行轨道(6)的另一侧内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动打胶机，其特征在于：所述固定板(3)的上表面固定连接有气缸安装板(11)，所述气缸安装板(11)的表面固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端固定连接有推块(13)，所述推块(13)的表面与运行轨道(6)的内壁滑动插接。5.根据权利要求1所述的一种自动打胶机，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有电机安装板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，孙磊，霍中保，
申请(专利权)人：常州润控智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：