本实用新型专利技术公开了一种化工投料保护装置，包括箱体，所述箱体的内部设有投料机构，所述箱体的下表面固接有底架，所述箱体的上表面铰接有挡盖，所述挡盖通过锁扣与箱体相连接。该化工投料保护装置，通过箱体、投料机构、底架、挡盖和锁扣之间的配合，需要投料作业时将螺旋杆进行驱动转动，可以使铲斗进行转动使箱体内部的物料进入到铲斗的内部，通过经过螺旋杆的传动，可以将物料向右侧进行传动从出料管排出，可以实现投料过程无需人力进行物料驱动，同心将管道风机进行供电，可以使弯管的右侧端部以及短管的底端产生吸力，降低出料管排出物料时散发的气味，无需注入大量氮气，节约能耗，实用性能得以加强。实用性能得以加强。实用性能得以加强。
【技术实现步骤摘要】
一种化工投料保护装置
[0001]本技术涉及化工投料保护
，具体为一种化工投料保护装置。
技术介绍
[0002]以前，圆形固体颗粒状的化工产品在投料时，一般都是露天敞口进行的，然而，由于与空气接触易发生变质或具有刺激性气味，如果投送这些原料时进行露天敞口，则易产生产品质量问题和对环境造成不利影响，因此化工投料保护装置得以被进行应用，例如申请号为201420391536.6的专利，包括密闭设置的箱体，分别设置在箱体的相对两端部的物料进口门和包装出口门，设置在箱体的一侧的操作手套，虽然能够降低气味对周围环境的影响，以及保障产品的质量，但是在使用期间需要源源不断的向箱体内部注入氮气保护，装置使用过程中的能源消耗较大，同时投料过程需要人力去进行对物料的施力传动，对操作人员的体能消耗较大，实用性能有待加强。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化工投料保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能够降低气味对周围环境的影响，以及保障产品的质量，但是在使用期间需要源源不断的向箱体内部注入氮气保护，装置使用过程中的能源消耗较大，同时投料过程需要人力去进行对物料的施力传动，对操作人员的体能消耗较大，实用性能有待加强问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工投料保护装置，包括箱体，所述箱体的内部设有投料机构，所述箱体的下表面固接有底架，所述箱体的上表面铰接有挡盖，所述挡盖通过锁扣与箱体相连接，所述挡盖的上表面左侧固接有连管；所述投料机构包括横筒、出料管、螺旋杆、铲斗、弯管、三通管、短管、滤罩和管道风机；所述横筒固接在箱体的右侧，所述横筒的右侧底端固接有出料管，所述横筒的内部设有螺旋杆，所述螺旋杆的一部分贯穿箱体，所述螺旋杆的外壁与横筒的内壁间隙配合，所述螺旋杆的外壁固定套接有铲斗，所述横筒的外壁顶端右侧固接有弯管，所述弯管的左侧端部与箱体固定相连，所述弯管的管路上从右到左依次固接有多个三通管，所述三通管的底端固接有短管，所述短管的底端与弯管的右侧底端均设有滤罩，所述滤罩与横筒的内壁顶端固定相连，所述弯管的管路左侧安装有管道风机。无需人力进行物料驱动，降低出料管排出物料时散发的气味，无需注入大量氮气，节约能耗。
[0005]优选的，所述挡盖的下表面四周固接有橡胶圈，所述橡胶圈的下表面与箱体的上表面相抵紧。能够增加挡盖与箱体之间的密封性。
[0006]优选的，所述箱体的左侧底端设有辅助机构；所述辅助机构包括通槽、塞板、贴板和螺栓；所述通槽开设在箱体的左侧底端，所述通槽的内部设有塞板，所述塞板的外侧表面固接有贴板，所述贴板的内侧表面与箱体的接触面相抵紧，所述贴板的外侧表面四角均插入有螺栓，所述螺栓贯穿贴板与箱体螺纹相连。便于操作人员对箱体内部进行清理。
[0007]优选的，所述贴板的外侧表面中心固接有把手。把手便于操作人员对贴板进行施力。
[0008]优选的，所述箱体的左表面顶端设有驱动机构；所述驱动机构包括托架、电机、皮带轮、皮带槽和皮带；所述托架固接在箱体的左表面顶端，所述托架的上表面安装有电机，所述电机的左侧固接有皮带轮，两个所述皮带槽从左到右开设在螺旋杆的外壁左侧，右侧底端皮带槽通过皮带与皮带轮转动相连。能够控制装置的投料速率，便于操作人员进行使用。
[0009]优选的，所述皮带的内壁加工有凸棱。可以增加皮带内侧表面的摩擦力。
[0010]优选的，所述箱体的内部右侧设有防护机构；所述防护机构包括圆槽、圆筒和密封轴承；所述圆槽开设在箱体的内壁右侧，所述圆槽的内部设有圆筒，所述圆筒通过密封轴承与圆槽转动相连，所述圆筒的左表面与铲斗的右表面固定相连，能够对铲斗与横筒之间的缝隙进行防护。
[0011]优选的，所述箱体的前表面固接有观察窗。观察窗便于操作人员知晓箱体内部物料剩余情况。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工投料保护装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过箱体、投料机构、底架、挡盖和锁扣之间的配合，需要投料作业时将螺旋杆进行驱动转动，可以使铲斗进行转动使箱体内部的物料进入到铲斗的内部，通过经过螺旋杆的传动，可以将物料向右侧进行传动从出料管排出，可以实现投料过程无需人力进行物料驱动，同心将管道风机进行供电，可以使弯管的右侧端部以及短管的底端产生吸力，继而能够将横筒内部物料散发的气味进行吸入，降低出料管排出物料时散发的气味，无需注入大量氮气，节约能耗，实用性能得以加强。
[0013]通过箱体、投料机构、驱动机构、底架、挡盖和锁扣之间的配合，将电机进行供电可以使皮带轮进行转动，然后通过皮带的传动使螺旋杆转动，同时可以通过调整皮带位于皮带轮的左侧或是右侧可以调节螺旋杆的传动速度，进而能够控制装置的投料速率，便于操作人员进行使用。
[0014]通过箱体和辅助机构之间的配合，当装置使用完成需要对箱体内部进行清理时，可以将螺栓逆时针转动与箱体相分离，在将贴板与箱体相分离，可以使通槽处于开放状态，便于操作人员对箱体内部进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；图2为图1横筒、螺旋杆和铲斗的连接结构示意图；图3为图1箱体和辅助机构的连接结构示意图；图4为图1铲斗的左视图。
[0016]图中：1、箱体，2、投料机构，201、横筒，202、出料管，203、螺旋杆，204、铲斗，205、弯管，206、三通管，207、短管，208、滤罩，209、管道风机，3、辅助机构，301、通槽，302、塞板，303、贴板，304、螺栓，4、防护机构，401、圆槽，402、圆筒，403、密封轴承，5、驱动机构，501、托
架，502、电机，503、皮带轮，504、皮带槽，505、皮带，6、底架，7、挡盖，8、锁扣，9、橡胶圈，10、把手，11、连管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工投料保护装置，包括箱体1，箱体1的内部设有投料机构2，箱体1的下表面固接有底架6，箱体1的上表面铰接有挡盖7，挡盖7通过锁扣8与箱体1相连接，挡盖7的上表面左侧固接有连管11，连管11的一部分贯穿挡盖7，且连管11的管路上安装有阀门，连管11的顶端与外界物料气味中合装置相对接，投料机构2包括横筒201、出料管202、螺旋杆203、铲斗204、弯管205、三通管206、短管207、滤罩208和管道风机209，横筒201固接在箱体1的右侧，横筒201的右侧底端固接有出料管202，出料管202与横筒201互为连通，横筒201的内部设有螺旋杆203，螺旋杆203的一部分贯穿箱体1，螺旋杆203的外壁与横筒201的内壁间隙配合，螺旋杆203的外壁固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工投料保护装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设有投料机构（2），所述箱体（1）的下表面固接有底架（6），所述箱体（1）的上表面铰接有挡盖（7），所述挡盖（7）通过锁扣（8）与箱体（1）相连接，所述挡盖（7）的上表面左侧固接有连管（11）；所述投料机构（2）包括横筒（201）、出料管（202）、螺旋杆（203）、铲斗（204）、弯管（205）、三通管（206）、短管（207）、滤罩（208）和管道风机（209）；所述横筒（201）固接在箱体（1）的右侧，所述横筒（201）的右侧底端固接有出料管（202），所述横筒（201）的内部设有螺旋杆（203），所述螺旋杆（203）的一部分贯穿箱体（1），所述螺旋杆（203）的外壁与横筒（201）的内壁间隙配合，所述螺旋杆（203）的外壁固定套接有铲斗（204），所述横筒（201）的外壁顶端右侧固接有弯管（205），所述弯管（205）的左侧端部与箱体（1）固定相连，所述弯管（205）的管路上从右到左依次固接有多个三通管（206），所述三通管（206）的底端固接有短管（207），所述短管（207）的底端与弯管（205）的右侧底端均设有滤罩（208），所述滤罩（208）与横筒（201）的内壁顶端固定相连，所述弯管（205）的管路左侧安装有管道风机（209）。2.根据权利要求1所述的一种化工投料保护装置，其特征在于：所述挡盖（7）的下表面四周固接有橡胶圈（9），所述橡胶圈（9）的下表面与箱体（1）的上表面相抵紧。3.根据权利要求1所述的一种化工投料保护装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧底端设有辅助机构（3）；所述辅助机构（3）包括通槽（301）、塞板（302）、贴板（303）和螺栓（304）；所述通槽（301）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成亮，
申请(专利权)人：刘成亮，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。