本实用新型专利技术公开了一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置，包括多台第一薄壁冷凝器、料斗、混合料仓、粉碎机、旋风分料器、布袋除尘器、引风机和包装装置；所述第一薄壁冷凝器出口设置有可移动的料斗；所述混合料仓通过吸料管连接料斗内部，吸料管出口位于混合料仓上部，所述混合料仓包括有气体出口和固体料出口，并通过布袋除尘器进风管连接布袋除尘器，布袋除尘器连接有引风机，布袋除尘器的固体料出口连接有包装装置；所述混合料仓的固体料出口连接有粉碎机。粉碎机顶部通过旋风分料器进风管连通旋风分料器；使用该装置出料粉碎包装作业劳动强度小、作业环境好。作业环境好。作业环境好。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置
[0001]本技术属于氧化蒽醌生产设备
，具体涉及一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置。
技术介绍
[0002]国内一般以精蒽和空气（利用其中氧气）为原料的固定床催化氧化法生产蒽醌，其工艺是：原料精蒽投进熔化锅，通过夹套导热油加热至250～260℃熔化保温，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，导热油加热至265～270℃保温，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量汽化，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的约250℃热空气汇合成混合气体，切线进入蒽醌氧化器，即固定床氧化器，均匀通过氧化器列管内触媒表面进行氧化反应（高温熔盐通过熔盐泵在氧化器和熔盐炉之间循环，在停车过程中起触媒保温作用，送料生产过程中起将氧化反应热带出冷却作用），生成的350～370℃反应气（气态蒽醌）由固定床氧化器下封头输出，进入阻火器冷却后再进入薄壁冷凝箱（长方体）自然冷却结晶，蒽醌结晶沉降在薄壁冷凝箱内下部，每天定时停车出料（约2小时），人工将蒽醌从薄壁冷凝箱中耙出，前后料箱的蒽醌进行人工掺和后，再经螺旋输送机输送至筛分机过筛（再投入粉碎机粉碎），包装，计量，取样分析合格入库。原工艺出料包装作业环境不好（粉尘多），劳动强度较大，用人较多；而且停车出料期间，熔盐炉需点火加热保温、熔盐泵正常运转，罗茨鼓风机、热风炉需正常开启，能耗较高，故很有必要对蒽醌停车出料工艺进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置，使用该装置出料粉碎包装作业劳动强度小、作业环境好。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置，包括多台第一薄壁冷凝器、料斗、混合料仓、粉碎机、旋风分料器、布袋除尘器、引风机和包装装置；所述第一薄壁冷凝器出口设置有料斗，所述料斗为可移动设置，底部设置有轮；
[0006]所述混合料仓通过吸料管连接料斗内部，吸料管出口位于混合料仓上部，所述混合料仓包括有气体出口和固体料出口，所述气体出口位于混合料仓顶部，并通过布袋除尘器进风管连接布袋除尘器，布袋除尘器连接有引风机，布袋除尘器的固体料出口连接有包装装置；所述混合料仓的固体料出口位于底部，并连接有粉碎机。粉碎机包括接料斗，接料斗底部通过螺旋输送装置连接粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎装置，粉碎腔顶部通过旋风分料器进风管连通旋风分料器。
[0007]旋风分料器的出料口连接有包装装置。所述旋风分料器内设置有旋风分料器出风管，并通过旋风分料器出风管连接有布袋除尘器进风管，所述旋风分料器的放料口处设置有分料器放料阀和第一除尘罩，布袋除尘器的放料口处安装有布袋除尘器放料阀和第二除
尘罩，所述第一除尘罩和第二除尘罩均连接有布袋除尘器进风管。
[0008]第一薄壁冷凝器为锥形结构，锥体下部两侧分别安装有料仓振动器，上部设置有气体进口和气体出口，锥形底部设置有螺旋输送机和星型卸料阀；多台第一薄壁冷凝器通过上部的气体进口和气体出口串联连接；所述的多台第一薄壁冷凝器中，气体进口连接有蒽醌冷却器的作为第一台第一薄壁冷凝器，最后一台第一薄壁冷凝器的气体出口连接有一台或多台第二薄壁冷凝器，多台第二薄壁冷凝器串联连接，最后一台第二薄壁冷凝器的尾气出口通往尾气洗涤塔。
[0009]所述第一薄壁冷凝器数量为-台，第二薄壁冷凝器数量为-台。
[0010]所述的吸料管上设置有吸料控制阀。
[0011]所述布袋除尘器设置有布袋除尘器脉冲阀气罐，布袋除尘器脉冲阀气罐连接有喷吹压缩空气，布袋除尘器连接的引风机的气体出口连接有前放空水洗塔。
[0012]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0013]将原长方体薄壁冷凝器改为下锥体，并安装螺旋输送机、星型卸料阀和料仓振动器，可定时将薄壁冷凝器中收集的蒽醌出至料斗中，不必每天停车1.5-2小时出料，平均每天可增加生产时间近2小时，可提高蒽醌产量10%，同时节约能源（煤气、电）15%，经济效益显著；由于不需打开薄壁冷凝器道门耙料，并且增加了布袋除尘器和抽吸输送物料和机械搅拌掺和，大大减少了出料间气味和粉尘，改善出料包装作业环境；减轻作业人员劳动强度，减少用工人数，提高了劳动效率。
附图说明
[0014]图1为本技术装置结构示意图。
[0015]其中，1-第一薄壁冷凝器、2-螺旋输送机、3-星型卸料阀、4-料斗、5-吸料管、6-吸料控制阀、7-混合料仓、8-粉碎机、9-旋风分料器、10-布袋除尘器，11-引风机，12-料仓放料阀，13-分料器放料阀，14-布袋除尘器放料阀，15-旋风分料器进风管，16-旋风分料器出风管，17-布袋除尘器进风管，18-引风机进风管，19-引风机出风管，20-布袋除尘器压缩空气管，21-第一除尘罩，22-第二除尘罩，23-料仓振动器，24-第二薄壁冷凝器。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，
[0019]一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置，包括多台第一薄壁冷凝器1、料斗4、混合料仓7、粉碎机8、旋风分料器9、布袋除尘器10、引风机11和包装装置；所述第一薄壁冷凝器1出口设置有料斗，所述料斗为可移动设置，底部设置有轮；
[0020]所述混合料仓7通过吸料管5连接料斗内部，吸料管出口位于混合料仓上部，所述混合料仓7包括有气体出口和固体料出口，所述气体出口位于混合料仓7顶部，并通过布袋
除尘器进风管17连接布袋除尘器10，布袋除尘器10连接有引风机11，布袋除尘器10的固体料出口连接有包装装置；所述混合料仓7的固体料出口位于底部，并连接有粉碎机8。粉碎机包括接料斗，接料斗底部通过螺旋输送装置连接粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎装置，粉碎腔顶部通过旋风分料器进风管15连通旋风分料器9。
[0021]旋风分料器9的出料口连接有包装装置。所述旋风分料器9内设置有旋风分料器出风管16，并通过旋风分料器出风管16连接有布袋除尘器进风管17，所述旋风分料器9的放料口处设置有分料器放料阀13和第一除尘罩21，布袋除尘器10的放料口处安装有布袋除尘器放料阀14和第二除尘罩22，所述第一除尘罩21和第二除尘罩22均连接有布袋除尘器进风管17。
[0022]第一薄壁冷凝器1为锥形结构，锥体下部两侧分别安装有料仓振动器23，上部设置有气体进口和气体出口，锥形底部设置有螺旋输送机2和星型卸料阀3；多台第一薄壁冷凝器1通过上部的气体进口和气体出口串联连接；所述的多台第一薄壁冷凝器1中，气体进口连接有蒽醌冷却器的作为第一台第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置，其特征在于，包括多台第一薄壁冷凝器（1）、料斗（4）、混合料仓（7）、粉碎机、旋风分料器（9）、布袋除尘器（10）、引风机（11）和包装装置；所述第一薄壁冷凝器（1）出口设置有料斗，所述料斗为可移动设置；所述混合料仓（7）通过吸料管（5）连接料斗内部，所述混合料仓（7）包括有气体出口和固体料出口，所述气体出口通过布袋除尘器进风管（17）连接布袋除尘器（10），布袋除尘器（10）连接有引风机（11），布袋除尘器（10）的固体料出口连接有包装装置；所述混合料仓（7）的固体料出口设置有粉碎机（8），粉碎机（8）通过旋风分料器进风管（15）连通旋风分料器（9），旋风分料器（9）的出料口连接有包装装置；所述旋风分料器（9）的旋风分料器出风管（16）连接有布袋除尘器进风管（17），所述旋风分料器（9）的放料口处设置有分料器放料阀（13）和第一除尘罩（21），布袋除尘器（10）的放料口处安装有布袋除尘器放料阀（14）和第二除尘罩（22），所述第一除尘罩（21）和第二除尘罩（22）均连接有布袋除尘器进风管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊中，
申请(专利权)人：山西豪仑科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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