一种具有高密封性球体阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高密封性球体阀门，涉及阀门领域，包括球体外壳，所述球体外壳的外侧边对称水平焊接有延伸套管，所述延伸套管的外侧边均匀开设有插接通孔，所述插接通孔的内侧边螺纹连接有顶接螺杆，所述延伸套管的内侧边水平固定套接有连接管道，所述球体外壳的外侧顶面垂直向上焊接有固定套管，所述固定套管的内侧边竖直向插接有延伸立杆，所述延伸立杆的顶面垂直向上焊接有限位顶杆。本实用新型专利技术装置设计一体化结构紧凑生产低廉，在采用了多重的密封条的设计使得密封性进一步的进行提升，同时在转动时能够平稳的转动使得阀门更加的严密高效，生产的低廉化使得可以大范围的进行推广使用。的进行推广使用。的进行推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高密封性球体阀门


[0001]本技术涉及球体阀门
，具体是一种具有高密封性球体阀门。

技术介绍

[0002]球阀阀门，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方国家工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
[0003]传统的球体阀门由于就是采用了双层的套接设置，简单的套接中间位置留有缝隙使得密封性不够，使得在后期进行使用时阀门的关闭或开启不能够完整的密封住，让球体阀门不能够进行高密度的环境进行使用，造成了使用率的低下，也有在管道进行连接的位置套接密封圈，在对称边的进行顶接就无法使得密封圈的内圈贴合在管道外侧边，起不到密封的效果，同时在转动阀门时由于转动力使得内部球体转动不稳定，使得使用时间长了会出现偏移情况导致了阀门的损坏起不到密封的效果无法使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高密封性球体阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的球体阀门由于就是采用了双层的套接设置，简单的套接中间位置留有缝隙使得密封性不够，使得在后期进行使用时阀门的关闭或开启不能够完整的密封住，让球体阀门不能够进行高密度的环境进行使用，造成了使用率的低下，也有在管道进行连接的位置套接密封圈，在对称边的进行顶接就无法使得密封圈的内圈贴合在管道外侧边，起不到密封的效果，同时在转动阀门时由于转动力使得内部球体转动不稳定，使得使用时间长了会出现偏移情况导致了阀门的损坏起不到密封的效果无法使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有高密封性球体阀门，包括球体外壳，所述球体外壳的外侧边对称水平焊接有延伸套管，所述延伸套管的外侧边均匀开设有插接通孔，所述插接通孔的内侧边螺纹连接有顶接螺杆，所述延伸套管的内侧边水平固定套接有连接管道，所述球体外壳的外侧顶面垂直向上焊接有固定套管，所述固定套管的内侧边竖直向插接有延伸立杆，所述延伸立杆的顶面垂直向上焊接有限位顶杆，所述限位顶杆的外侧边水平套接有转动圆盘，所述球体外壳的两侧边对称开设有通接槽孔，所述球体外壳的内侧边套接有转动球体，所述转动球体的两侧边对称开设有重叠通孔，所述固定套管的内侧边固定卡接有密封顶环，所述球体外壳的内侧边靠近延伸立杆的底端外侧边位置固定卡接有缝隙环，所述球体外壳的内侧边靠近通接槽孔的位置固定卡接有固定套环，所述转动球体的外侧边靠近重叠通孔的位置固定卡接有固定卡环，所述球体外壳的内侧边底面中心位置开设有对接槽，所述对接槽的内侧边竖直向插接有固定立杆，所述转动球体的外侧边靠近固定立杆位置固定卡接有密
度底环，所述顶接螺杆的贯穿端固定套接有固定块，所述固定块的一端固定熔接有隔离环。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸套管的个数为两个，且两个延伸套管水平对称焊接在球体外壳的外侧边对称边位置，两个延伸套管的内部与球体外壳的内部保持通接，插接通孔的个数为若干个，且多个插接通孔呈环形状开设在两个延伸套管的外侧边位置，多个插接通孔均贯穿延伸套管的外侧边延伸至内部，多个插接通孔的内侧边设置有螺纹。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶接螺杆的个数与插接通孔的个数保持一致，连接管道的一端插接在延伸套管的内侧边位置，且连接管道插接端对接在通接槽孔的一侧边位置，连接管道的内部与球体外壳的内部保持通接，固定套管的底端垂直向下贯穿球体外壳的外侧边延伸至内部，且固定套管的内部与球体外壳的内部保持通接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸立杆的底端竖直向下插接在固定套管的内侧边延伸至球体外壳的内侧边位置，且延伸端垂直固定焊接在转动球体的外侧边顶面位置，限位顶杆垂直焊接在延伸立杆的顶端中心位置，且限位顶杆的顶端贯穿转动圆盘的底面中心位置延伸至顶面位置，通接槽孔的直径与连接管道的内侧边直径保持一致，且通接槽孔一侧边对接在重叠通孔的一侧边位置，通接槽孔的内部与重叠通孔内部保持通接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动球体的内部通过重叠通孔连通与通接槽孔的内部保持通接，密封顶环固定卡接在固定套管的内侧边靠近顶面位置，且密封顶环的内侧边对接在延伸立杆的外侧边，固定套环在远离球体外壳的内侧边开设有卡接槽，且固定套环的个数为两个，且两个固定套环固定卡接在球体外壳的内侧边靠近通接槽孔的顶面和底面位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定卡环的个数与固定套环的个数保持一致，且固定卡环的外侧边设置有卡接条，且卡接条插接在固定套环的侧边卡接槽内部，固定立杆的顶端垂直向上焊接在转动球体的底面中心位置，隔离环的内侧边套接在连接管道的插接端外侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设计多道的密封条进行密封作用，使得密封性大大提高，同时在密度条进行相互插接设计使得密封性更强，多个方向的顶接螺杆顶接着固定块带动着隔离环进行顶接固定套接在连接管道的外侧边进行密封作用，让隔离环的内侧边更加紧密的贴合在连接管道外侧边密封性能更好，在密封顶环和缝隙环的密封下使得球体外壳和转动球体之间的缝隙进一步的密封作用，同时在固定立杆插接在对接槽的内部进行转动使得转动球体在转动时更加的稳定，在固定套环和固定卡环的密封匹配下对密封性大大提高，装置设计一体化结构紧凑生产低廉，在采用了多重的密封条的设计使得密封性进一步的进行提升，同时在转动时能够平稳的转动使得阀门更加的严密高效，生产的低廉化使得可以大范围的进行推广使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种具有高密封性球体阀门的立体结构示意图；
[0016]图2为一种具有高密封性球体阀门的球体外壳剖面细节的结构示意图；
[0017]图3为一种具有高密封性球体阀门的转动球体俯视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种具有高密封性球体阀门的支转动球体仰视连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种具有高密封性球体阀门的球体外壳俯视剖面细节的结构示意图；
[0020]图6为一种具有高密封性球体阀门的延伸套管剖面连接细节的结构示意图；
[0021]图7为一种具有高密封性球体阀门的固定套环和固定卡环剖面连接细节的结构示意图。
[0022]图中：1-球体外壳；2-延伸套管；3-插接通孔；4-顶接螺杆；5-连接管道；6-固定套管；7-延伸立杆；8-限位顶杆；9-转动圆盘；10-通接槽孔；11-转动球体；12-重叠通孔；13-密封顶环；14-缝隙环；15-固定套环；16-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高密封性球体阀门，包括球体外壳(1)，其特征在于，所述球体外壳(1)的外侧边对称水平焊接有延伸套管(2)，所述延伸套管(2)的外侧边均匀开设有插接通孔(3)，所述插接通孔(3)的内侧边螺纹连接有顶接螺杆(4)，所述延伸套管(2)的内侧边水平固定套接有连接管道(5)，所述球体外壳(1)的外侧顶面垂直向上焊接有固定套管(6)，所述固定套管(6)的内侧边竖直向插接有延伸立杆(7)，所述延伸立杆(7)的顶面垂直向上焊接有限位顶杆(8)，所述限位顶杆(8)的外侧边水平套接有转动圆盘(9)，所述球体外壳(1)的两侧边对称开设有通接槽孔(10)，所述球体外壳(1)的内侧边套接有转动球体(11)，所述转动球体(11)的两侧边对称开设有重叠通孔(12)，所述固定套管(6)的内侧边固定卡接有密封顶环(13)，所述球体外壳(1)的内侧边靠近延伸立杆(7)的底端外侧边位置固定卡接有缝隙环(14)，所述球体外壳(1)的内侧边靠近通接槽孔(10)的位置固定卡接有固定套环(15)，所述转动球体(11)的外侧边靠近重叠通孔(12)的位置固定卡接有固定卡环(16)，所述球体外壳(1)的内侧边底面中心位置开设有对接槽(17)，所述对接槽(17)的内侧边竖直向插接有固定立杆(18)，所述转动球体(11)的外侧边靠近固定立杆(18)位置固定卡接有密度底环(19)，所述顶接螺杆(4)的贯穿端固定套接有固定块(20)，所述固定块(20)的一端固定熔接有隔离环(21)。2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性球体阀门，其特征在于，所述延伸套管(2)的个数为两个，且两个延伸套管(2)水平对称焊接在球体外壳(1)的外侧边对称边位置，两个延伸套管(2)的内部与球体外壳(1)的内部保持通接，插接通孔(3)的个数为若干个，且多个插接通孔(3)呈环形状开设在两个延伸套管(2)的外侧边位置，多个插接通孔(3)均贯穿延伸套管(2)的外侧边延伸至内部，多个插接通孔(3)的内侧边设置有螺纹。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌盛，包乐含，
申请(专利权)人：联科阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：