本实用新型专利技术公开了一种金属配件多种类配套快速包装装置，包括底座、第一传送带、第二传送带和振动盘螺丝包装机本体，所述底座顶部通过第一支架安装有第一传送带，所述底座顶部一端通过安装槽安装有第一接料桶，所述第一接料桶内底部上端设置有承板，所述第一接料桶顶端一侧通过固定杆安装有重量检测仪，所述重量检测仪的检测端为检测探头且检测探头通过螺丝固定安装于第一接料桶内底部。该新型能方便对包装后的包装袋进行定时抽检，能方便利用远程视觉和人工复检的综合抽检方式，抽检效果佳，配件包装后集料时防碰撞效果好，能方便对包装完成的配件进行重量检测，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属配件多种类配套快速包装装置
[0001]本技术涉及金属配件包装
，特别涉及一种金属配件多种类配套快速包装装置。
技术介绍
[0002]在金属配件包装中，为了对多种类配件进行装袋包装，所以包装装置十分必要的。
[0003]专利号CN201820764252.5公开了一种用于汽车座椅配件的包装装置，包括箱体，所述箱体的上端为开口空腔，所述箱体的两侧的上端设有固定卡板，所述箱体的两侧的下端设有固定卡槽，所述固定卡板与固定卡槽的位置与数量一一对应，所述箱体的内部安装有配件盘，所述配件盘的形状与箱体的形状相配合，所述配件盘盘面上设有第一凹入单元、第二凹入单元、第三凹入单元、第四凹入单元和第五凹入单元。整体技术方案结构简单、紧凑，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在箱体内设有配件对应的配件盘以及支撑块，实现了在包装的过程中准确安装的效果，避免多装或者少装或者错装的现象。
[0004]该包装装置存在以下缺点：1、不能方便对包装后的包装袋进行定时抽检；2、不能方便利用远程视觉和人工复检的综合抽检方式，抽检效果不佳；3、配件包装后集料时防碰撞效果不佳；4、不能方便对包装完成的配件进行重量检测。为此，我们提出一种金属配件多种类配套快速包装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种金属配件多种类配套快速包装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种金属配件多种类配套快速包装装置，包括底座、第一传送带、第二传送带和振动盘螺丝包装机本体，所述底座顶部通过第一支架安装有第一传送带，所述底座顶部一端通过安装槽安装有第一接料桶，所述第一接料桶内底部上端设置有承板，所述第一接料桶顶端一侧通过固定杆安装有重量检测仪，所述重量检测仪的检测端为检测探头且检测探头通过螺丝固定安装于第一接料桶内底部，所述第一传送带端部一侧通过螺栓固定安装有振动盘螺丝包装机本体，所述第一传送带另一端部一侧焊接有固定竖板，所述固定竖板一端焊接有安装横板且安装横板底部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的动力输出端连接有驱动杆且驱动杆底部连接有斜挡板，所述第一传送带一侧设置有接料板且接料板焊接于底座顶部，所述接料板一侧通过第二支架安装有第二传送带，所述第二传送带顶部一端焊接有立板，所述立板一侧通过螺钉固定安装有连接梁且连接梁端部下端焊接有固定盘，所述固定盘底部通过螺钉安装有工业相机且工业相机位于第二传送带上端，所述第二传送带一端通过固定槽安装有第二接料桶，所述第二接料桶和第一接料桶内表面均通过胶水固定有缓冲层。
[0008]进一步地，所述检测探头的电力输出端与重量检测仪的电力输入端通过导线构成电连接。
[0009]进一步地，所述缓冲层为eva泡棉材料制成。
[0010]进一步地，所述固定竖板顶端一侧通过螺钉安装有电子计时器开关，所述气缸的电力输入端与电子计时器开关的电力输出端通过导线构成电连接。
[0011]进一步地，所述第一接料桶内底部两端焊接有滑轨，所述承板两端设置有滑块且滑块位于滑轨内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置电子计时器开关、气缸、斜挡板和接料板，人员调节电子计时器开关的设定值，从而方便调节气缸定时接电的间隔时间，进而实现气缸的定时工作，气缸工作时动力输出端带动驱动杆和斜挡板下压，从而方便将第一传送带顶部的包装完成的金属配件导向，经由接料板输送到第二传送带上，进而可以方便对包装后的包装袋进行定时抽检。
[0014]2.通过设置工业相机、第二接料桶和第二传送带，利用外部显示屏连接工业相机，从而方便可以便于人员远程观察工业相机拍摄的高清画面，进而进行视觉检测，在包装好的金属配件落入第二接料桶内后，人员可以从第二接料桶内取出包装好的金属配件进行人工手动复检，利用远程视觉和人工复检的综合抽检方式，使得抽检效果更佳。
[0015]3.通过设置第一接料桶和第二接料桶内表面的缓冲层为eva 泡棉材料制成，可以起到防护作用，防止对金属配件产生碰撞损坏金属配件。
[0016]4.通过设置重量检测仪、检测探头、第一接料桶和承板，将待包装的多种类金属配件加入振动盘螺丝包装机本体的入料口，利用振动盘螺丝包装机本体对金属配件进行分袋包装后，成品落入第一传送带顶部，经由第一传送带的输送罗瑞第一接料桶中，包装后的配件在进入第一接料桶内后，方便带动承板下压，检测探头在检测到承板的下压信号后，经由导线将信号传输到重量检测仪上进行分析显示，从而方便对包装完成的配件进行重量检测。
附图说明
[0017]图1为本技术一种金属配件多种类配套快速包装装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种金属配件多种类配套快速包装装置的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术一种金属配件多种类配套快速包装装置的缓冲层结构示意图。
[0020]图4为本技术一种金属配件多种类配套快速包装装置的工业相机结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一支架；3、第一传送带；4、振动盘螺丝包装机本体；5、固定竖板；6、安装横板；7、气缸；8、驱动杆；9、斜挡板；10、第一接料桶；11、滑轨；12、承板；13、连接梁；14、固定盘；15、第二接料桶；16、缓冲层；17、工业相机；18、第二支架；19、电子计时器开关；20、接料板；21、检测探头；22、重量检测仪；23、第二传送带；24、立板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1-4所示，一种金属配件多种类配套快速包装装置，包括底座1、第一传送带3、第二传送带23和振动盘螺丝包装机本体4，所述底座1顶部通过第一支架2安装有第一传送带3，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有第一接料桶10，所述第一接料桶10内底部上端设置有承板12，所述第一接料桶10顶端一侧通过固定杆安装有重量检测仪22，所述重量检测仪22的检测端为检测探头21且检测探头21通过螺丝固定安装于第一接料桶10 内底部，所述第一传送带3端部一侧通过螺栓固定安装有振动盘螺丝包装机本体4，所述第一传送带3另一端部一侧焊接有固定竖板5，所述固定竖板5一端焊接有安装横板6且安装横板6底部通过螺栓固定安装有气缸7，所述气缸7的动力输出端连接有驱动杆8且驱动杆8底部连接有斜挡板9，所述第一传送带3一侧设置有接料板20且接料板20焊接于底座1顶部，所述接料板 20一侧通过第二支架18安装有第二传送带23，所述第二传送带 23顶部一端焊接有立板24，所述立板24一侧通过螺钉固定安装有连接梁13且连接梁13端部下端焊接有固定盘14，所述固定盘 14底部通过螺钉安装有工业相机17且工业相机17位于第二传送带23上端，所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属配件多种类配套快速包装装置，包括底座(1)、第一传送带(3)、第二传送带(23)和振动盘螺丝包装机本体(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过第一支架(2)安装有第一传送带(3)，所述底座(1)顶部一端通过安装槽安装有第一接料桶(10)，所述第一接料桶(10)内底部上端设置有承板(12)，所述第一接料桶(10)顶端一侧通过固定杆安装有重量检测仪(22)，所述重量检测仪(22)的检测端为检测探头(21)且检测探头(21)通过螺丝固定安装于第一接料桶(10)内底部，所述第一传送带(3)端部一侧通过螺栓固定安装有振动盘螺丝包装机本体(4)，所述第一传送带(3)另一端部一侧焊接有固定竖板(5)，所述固定竖板(5)一端焊接有安装横板(6)且安装横板(6)底部通过螺栓固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的动力输出端连接有驱动杆(8)且驱动杆(8)底部连接有斜挡板(9)，所述第一传送带(3)一侧设置有接料板(20)且接料板(20)焊接于底座(1)顶部，所述接料板(20)一侧通过第二支架(18)安装有第二传送带(23)，所述第二传送带(23)顶部一端焊接有立板(24)，所述立板(24)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝恒，
申请(专利权)人：浙江恒昕源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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