一种单边升降托杯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单边升降托杯装置，将整个升降机构设置在托盘的一侧，主动轮和从动轮之间的距离为杯子升降路径的最大值，当升降座处于最低位置时，驱动主动轮的电机也是处在主动轮的一侧，因此无需占用一次性杯升降路径下方的空间，整个升降机构不受一次性杯的升降起点高度影响。由于采用左直线导轨和右直线导轨同时对左悬臂托板和右悬臂托板进行导向和支撑，在升降过程中整个单边托杯升降装置的承力转移到两条直线导轨上，使得升降座的升降过程更加平滑，具有更高的稳定性。具有更高的稳定性。具有更高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种单边升降托杯装置


[0001]本技术涉及制杯机设备
，尤其涉及一种单边升降托杯装置。

技术介绍

[0002]在一次性纸杯或一次性塑料杯的生产制造过程中，由于流水线上各个设备的安装位置存在高度差，设备之间需要使用各种升降装置来实现一次性杯的输送。目前，比较常见的升降装置采用气缸驱动的方式，包括升降气缸和升降座，气缸的缸体竖直朝向，升降座安装在气缸的活塞杆上，升降座上水平安装有用于放置一次性杯的托盘，采用气缸驱动整个升降座进行升降，实现一次性杯在两台设备之间的升降传送。这种升降装置虽然结构简单，但是气缸安装在托盘的下方，气缸的安装高度必须低于一次性杯的升降起点高度，有可能因为一次性杯的升降起点位置过低，导致没有足够空间安装气缸，必须占据额外的空间进行安装。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种单边升降托杯装置，这种单边升降托杯装置无需占用一次性杯升降路径下方的空间，不受一次性杯的升降起点高度影响，同时具有更高的稳定性。采用的技术方案如下：
[0004]一种单边升降托杯装置，包括升降机构、升降座和托盘，升降座与升降机构的动力输出端相连接，托盘水平设置在升降座上，其特征在于：所述升降机构包括基座、电机、升降壁板、主动轮、从动轮、同步带、左直线导轨和右直线导轨；升降壁板和电机安装在基座上，升降壁板沿竖直方向设置，从动轮、主动轮分别安装升降壁板的上下端，主动轮与电机的输出轴传动连接，同步带张紧在主动轮和从动轮外面；左直线导轨和右直线导轨分别竖直设置在同步带的两侧；所述升降座包括左悬臂托板、右悬臂托板和多个托板连接件，左悬臂托板的一端设有与左直线导轨相匹配的左扣接件，左悬臂托板通过左扣接件可移动的安装在左直线导轨上，右悬臂托板的一端设有与右直线导轨相匹配的右扣接件，右悬臂托板通过右扣接件可移动的安装在右直线导轨上，左悬臂托板与右悬臂托板之间通过多块托板连接件固定连接，左悬臂托板或右悬臂托板通过升降连接件与同步带连接。
[0005]电机启动后，在主动轮、从动轮和同步带的联合作用下，升降连接件在主动轮和从动轮之间上下移动。左悬臂托板或右悬臂托板通过升降连接件固定连接在同步带上，在升降连接件上下移动时，与升降连接件固定连接的悬臂托板沿着相应的直线导轨上下移动，而两块悬臂托板之间通过多块托板连接件固定连接，另一块悬臂托板也沿着相应的直线导轨上下移动。因此，左悬臂托板与右悬臂托板同时在同步带的带动下上下移动，实现整个升降座的升降。
[0006]左悬臂托板的一端通过左扣接件安装在左直线导轨上，右悬臂托板的一端通过右扣接件安装在右直线导轨上，而托盘水平设置在安装座上，即相对的处在左悬臂托板和右悬臂托板的另一端，因此整个升降机构是处在托盘的一侧。主动轮和从动轮之间的距离为
杯子升降路径的最大值，当升降座处于最低位置时，驱动主动轮的电机也是处在主动轮的一侧，因此无需占用一次性杯升降路径下方的空间，整个升降机构不受一次性杯的升降起点高度影响。由于采用左直线导轨和右直线导轨同时对左悬臂托板和右悬臂托板进行导向和支撑，在升降过程中整个单边托杯升降装置的承力转移到两条直线导轨上，使得升降座的升降过程更加平滑，具有更高的稳定性。
[0007]作为本技术的优选方案，所述左直线导轨的轨面朝左，所述左扣接件从左侧扣入左直线导轨，所述左悬臂托板处于左扣接件的左侧；所述右直线导轨的轨面朝右，所述右扣接件从右侧扣入右直线导轨，所述右悬臂托板处于右扣接件的右侧。整个单边托杯升降装置的承力转移到两条直线导轨上，将左悬臂托板和右悬臂托板的延伸方向与两条直线导轨的轨面朝向垂直，并且左悬臂托板与右悬臂托板之间通过多块托板连接件固定连接，使左悬臂托板和右悬臂托板从左右两侧分别向左直线导轨和右直线导轨的轨面夹紧，使得整个升降座的结构更加紧凑，升降座在升降过程中更加稳定，避免当同步带停止运行时升降座可能由于自身重力作用导致托板易翻。
[0008]为了提高升降壁板的支撑强度，保证托盘在升降时的稳定性，作为本技术进一步的优选方案，所述升降壁板在相对于所述升降座的另一侧设有加强板。
[0009]为了进一步提高在升降过程中的稳定性，作为本技术的优选方案，所述托板连接件的数量至少为三个，托板连接件沿所述左悬臂托板和所述右悬臂托板的延伸方向均匀设置，托板连接件的延伸方向与左悬臂托板、右悬臂托板的延伸方向垂直。
[0010]作为本技术进一步的优选方案，在靠近所述同步带处设有一块所述托板连接件，所述升降连接件与该托板连接件固定连接。升降连接件连接靠近同步带处的托板连接件，使升降座能够更牢固的连接在同步带上，升降过程更加稳定。
[0011]作为本技术的优选方案，所述托盘包括左支撑板、右支撑板、至少一块定位板以及多根支撑轴；定位板沿左右方向设置，定位板的左部锁紧在所述左悬臂托板，定位板的右部锁紧在所述右悬臂托板上；左支撑板与各块定位板的左端连接并且左支撑板与左悬臂托板平行，右支撑板与各块定位板的右端连接并且右支撑板与右悬臂托板平行；多根支撑轴均匀设置在左支撑板和右支撑板之间，支撑轴的左端与左支撑板连接，支撑轴的右端与右支撑板连接。上述两根支撑轴之间形成堆叠的堆叠杯列的卡位槽。
[0012]作为本技术进一步的优选方案，所述定位板均有一块所述托板连接件与其一一对应，定位板的延伸方向与托板连接件一致，定位板均安装在与其对应的托板连接件上。将定位板与托板连接件一一对应连接，提高托盘在升降过程的稳定性，避免托盘在升降过程中发生震动而影响杯列的输送。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0014]本技术单边升降托杯装置将整个升降机构设置在托盘的一侧，主动轮和从动轮之间的距离为杯子升降路径的最大值，当升降座处于最低位置时，驱动主动轮的电机也是处在主动轮的一侧，因此无需占用一次性杯升降路径下方的空间，整个升降机构不受一次性杯的升降起点高度影响。由于采用左直线导轨和右直线导轨同时对左悬臂托板和右悬臂托板进行导向和支撑，在升降过程中整个单边托杯升降装置的承力转移到两条直线导轨上，使得升降座的升降过程更加平滑，具有更高的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的前视图；
[0018]图4为图1的右视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。
[0020]如图1至图4所示，一种单边升降托杯装置，包括升降机构1、升降座2和托盘3；升降机构1包括基座101、电机102、升降壁板103、主动轮104、从动轮105、同步带106、左直线导轨107和右直线导轨108；升降壁板103和电机102安装在基座101上，升降壁板103沿竖直方向设置，从动轮105、主动轮104分别安装升降壁板103的上下端，主动轮104与电机102的输出轴传动连接，同步带106张紧在主动轮104和从动轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单边升降托杯装置，包括升降机构、升降座和托盘，升降座与升降机构的动力输出端相连接，托盘水平设置在升降座上，其特征在于：所述升降机构包括基座、电机、升降壁板、主动轮、从动轮、同步带、左直线导轨和右直线导轨；升降壁板和电机安装在基座上，升降壁板沿竖直方向设置，从动轮、主动轮分别安装升降壁板的上下端，主动轮与电机的输出轴传动连接，同步带张紧在主动轮和从动轮外面；左直线导轨和右直线导轨分别竖直设置在同步带的两侧；所述升降座包括左悬臂托板、右悬臂托板和多个托板连接件，左悬臂托板的一端设有与左直线导轨相匹配的左扣接件，左悬臂托板通过左扣接件可移动的安装在左直线导轨上，右悬臂托板的一端设有与右直线导轨相匹配的右扣接件，右悬臂托板通过右扣接件可移动的安装在右直线导轨上，左悬臂托板与右悬臂托板之间通过多块托板连接件固定连接，左悬臂托板或右悬臂托板通过升降连接件与同步带连接。2.按照权利要求1所述的单边升降托杯装置，其特征在于：所述左直线导轨的轨面朝左，所述左扣接件从左侧扣入左直线导轨，所述左悬臂托板处于左扣接件的左侧；所述右直线导轨的轨面朝右，所述右扣接件从右侧扣入右直线导轨，所述右悬臂托板处于右扣接件的右侧。3.按照权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，蒋达生，
申请(专利权)人：广东金兴机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：