一种茶叶生物有机肥生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶生物有机肥生产设备，包括基座、支撑侧板、加热筒、升降装置、料筒和电机，基座的上表面两端均焊接有支撑侧板，且两个支撑侧板的顶部之间固定连接有加热筒，基座的上表面两端固定有气缸，两个气缸的伸出端上固定有一个撑台，撑台上，且位于加热筒的正下方固定有集水槽，集水槽的中心处座有料筒，撑台的底部固定有电机，该种茶叶生物有机肥生产设备，便于让茶叶内部外翻，与高温均匀接触进行快速发酵，机械化搅拌代替人工翻堆，省事省力，同时有利于彻底腐熟，通过在撑台上设置有集水槽，并在集水槽的边侧连通排水管，用于收集渗出的水，并将其排出，在高温发酵时，也不会影响排水。也不会影响排水。也不会影响排水。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶生物有机肥生产设备


[0001]本技术涉及生物有机肥生产设备领域，具体为一种茶叶生物有机肥生产设备。

技术介绍

[0002]生物有机肥，是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥生产流程主要包括原料处理-加菌-混合-发酵-翻堆-二次加菌-混合-检验-包装-出厂，用茶叶废渣，废料生产生物有机肥，不仅节省资源，同时可将产生出的生物有机肥对茶树进行施肥，实现废物循环利用。
[0003]目前使用的茶叶生物有机肥生产设备，在发酵时，堆积起来的茶叶难以均匀，持续与高温空气接触，致使堆积茶叶内部无法进行快速发酵，且积存的水在高温发酵时难以排除，由于生物有机肥需要进行彻底腐熟，若没有彻底发酵，腐熟，生产出的生物有机肥会烧根，烂苗，同时残留病原菌和虫卵，且在发酵腐熟时，还需人工翻堆，劳动量大，费时费力，生产效率低。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种茶叶生物有机肥生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种茶叶生物有机肥生产设备，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种茶叶生物有机肥生产设备，包括基座、支撑侧板、加热筒、升降装置、料筒和电机，所述基座的上表面两端均焊接有所述支撑侧板，且两个所述支撑侧板的顶部之间固定连接有所述加热筒，用于支撑固定，所述基座上设置有所述升降装置，所述升降装置包括两个气缸、撑台和集水槽，所述基座的上表面两端固定有所述气缸，用于带动撑台升降，两个所述气缸的伸出端上固定有一个所述撑台，所述撑台上，且位于所述加热筒的正下方固定有所述集水槽，用于收集渗出的水分，所述集水槽的中心处座有所述料筒，用于存料发酵，所述撑台的底部固定有所述电机，用于提供搅拌动力。
[0007]优选的，所述集水槽的内侧中心处设置有与其边缘齐平的垫板，且所述料筒的底部固定于所述垫板上。
[0008]优选的，所述电机的输出端穿过所述撑台和所述垫板伸至所述料筒的内部，并焊接有搅拌杆，所述输出端与所述料筒连接处设置有密封圈。
[0009]优选的，所述料筒的底部边侧上开设有若干渗水孔，且所述集水槽的一侧连通有排水管。
[0010]优选的，所述加热筒的底部均匀固定有若干电加热棒，且电加热棒之间串联连接。
[0011]优选的，两个所述支撑侧板上分别固定有第一控制器和第二控制器，且所述第一控制器与电加热棒电性连接，所述第二控制器分别与所述气缸和所述电机电性连接，且两
个所述气缸为同步气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在撑台的底部设置有电机，并在电机的输出端上设置有搅拌杆，用于对伸入加热筒内部的茶叶原料进行搅拌，便于让茶叶内部外翻，与高温均匀接触进行快速发酵，机械化搅拌代替人工翻堆，省事省力，同时有利于彻底腐熟，通过在撑台上设置有集水槽，并在集水槽的边侧连通排水管，用于收集渗出的水，并将其排出，在高温发酵时，也不会影响排水。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种茶叶生物有机肥生产设备的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中加热筒的结构示意图；
[0016]图3是本技术中料筒的安装结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、支撑侧板；3、加热筒；4、气缸；5、撑台；6、集水槽；7、料筒；8、电机；9、搅拌杆；10、渗水孔；11、电加热棒；12、排水管；13、第一控制器；14、第二控制器；15、垫板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0019]如图1-3所示，一种茶叶生物有机肥生产设备，包括基座1、支撑侧板2、加热筒3、升降装置、料筒7和电机8，基座1的上表面两端均焊接有支撑侧板2，且两个支撑侧板2的顶部之间固定连接有加热筒3，用于高温加热，基座1上设置有升降装置，升降装置包括两个气缸4、撑台5和集水槽6，基座1的上表面两端固定有气缸4，两个气缸4的伸出端上固定有一个撑台5，便于将料筒7送至加热筒3内，撑台5上，且位于加热筒3的正下方固定有集水槽6，用于集水，集水槽6的中心处座有料筒7，用于存放原料进行发酵，撑台5的底部固定有电机8，用于搅拌翻堆。
[0020]本实施例中，集水槽6的内侧中心处设置有与其边缘齐平的垫板15，且料筒7的底部固定于垫板15上，便于让料筒7的底部处在加热筒3内。
[0021]本实施例中，电机8的输出端穿过撑台5和垫板15伸至料筒7的内部，并焊接有搅拌杆9，输出端与料筒7连接处设置有密封圈，机械化搅拌代替人工翻堆，省时省力，加快发酵速度。
[0022]本实施例中，料筒7的底部边侧上开设有若干渗水孔10，且集水槽6的一侧连通有排水管12，用于排出积水。
[0023]本实施例中，加热筒3的底部均匀固定有若干电加热棒11，且电加热棒11之间串联连接，便于统一供电。
[0024]本实施例中，两个支撑侧板2上分别固定有第一控制器13和第二控制器14，且第一控制器13与电加热棒11电性连接，第二控制器14分别与气缸4和电机8电性连接，且两个气
缸4为同步气缸，便于操控。
[0025]本技术的原理及优点：使用此生产设备对茶叶原料进行发酵，腐熟时，先将废水排出管接在排水管12上，降下气缸4带着撑台5和料筒7下降，然后将茶叶废料，废渣等倒入料筒7中，再然后升起气缸4带着料筒7上升，进入到加热筒3内，升降高度至料筒7完全在加热筒3的包围中，撑台5位于加热筒3的下方即可，避免高温烘烤电机8，再然后通过第一控制器13开启电加热棒11发热，对料筒7的四周边缘进行烘烤加热，提高发酵速度，待温度升至设定温度后，通过第二控制器14开启电机8，带着搅拌杆9对料筒7内的原料进行搅拌，将内部的原料翻堆至料筒7的边缘处，以便让原料均匀，全方位的受热，提高发酵和腐熟速度，原料中的水分从渗水孔10中排出，流入集水槽6中再经排水管12排出，在发酵时，也不会影响排水，待彻底腐熟后，降下气缸4，让料筒7下降，最后取出腐熟后的茶叶原料，省事省力，生产效率高。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶生物有机肥生产设备，包括基座（1）、支撑侧板（2）、加热筒（3）、升降装置、料筒（7）和电机（8），其特征在于：所述基座（1）的上表面两端均焊接有所述支撑侧板（2），且两个所述支撑侧板（2）的顶部之间固定连接有所述加热筒（3），所述基座（1）上设置有所述升降装置，所述升降装置包括两个气缸（4）、撑台（5）和集水槽（6），所述基座（1）的上表面两端固定有所述气缸（4），两个所述气缸（4）的伸出端上固定有一个所述撑台（5），所述撑台（5）上，且位于所述加热筒（3）的正下方固定有所述集水槽（6），所述集水槽（6）的中心处座有所述料筒（7），所述撑台（5）的底部固定有所述电机（8）。2.如权利要求1所述的茶叶生物有机肥生产设备，其特征在于：所述集水槽（6）的内侧中心处设置有与其边缘齐平的垫板（15），且所述料筒（7）的底部固定于所述垫板（15）上。3.如权利要求2所述的茶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆新，黄建安，刘仲华，张超，谭文，
申请(专利权)人：湘丰茶业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：