一种循环筛选煤磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种循环筛选煤磨系统，包括料斗，料斗上开设有入料口、出风口以及出料口，入料口、出风口和出料口均与料斗连通；料斗上设置有用于减少料斗自身散热的保温结构，保温结构设置在料斗内部；料斗上设置有用于暂存物料的存料装置，存料装置包括壳体，壳体固定设置在出料口处，壳体上设置有进料口和卸料口，进料口和卸料口均与壳体连通，进料口与出料口连通；出料口处设置有用于闭合出料口的启闭装置一、卸料口处设置有用于闭合卸料口的启闭装置二，存料装置内还设置有用于控制进料口和卸料口启闭的控制装置，控制装置包括检测单元和用于启闭装置一、启闭装置二启闭的控制单元。本实用新型专利技术具有减少筛选时热量的散失效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环筛选煤磨系统


[0001]本技术涉及水泥生产的
，尤其是涉及一种循环筛选煤磨系统。

技术介绍

[0002]旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
[0003]现有的如专利公开号为CN107666965A的中国专利公开的旋风分离器，其包括筒形上部分和锥形下部分，其中，所述筒形上部分包括切向入口、上盖壁和居中布置的汲取管，所述居中布置的汲取管轴向穿过所述盖壁并且突出到所述筒形部分中，并且其中，所述锥形下部分包括锥壁，所述锥壁锥形地渐缩至与所述汲取管同轴布置的下出口，至少一个纵向挡板被布置在所述旋风分离器中，以沿着轴向方向从所述汲取管延伸到所述锥壁。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行物料筛选时，物料气流中带有的热量会在分离时散失，增大生产时的耗能。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种循环筛选煤磨系统，设置了存料装置,其具有减少筛选时热量的散失效果。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环筛选煤磨系统，包括料斗，所述料斗上开设有入料口、出风口以及出料口，入料口、出风口和出料口均与料斗连通；所述料斗上设置有用于减少料斗自身散热的保温结构，保温结构设置在料斗内部；所述料斗上设置有用于暂存物料的存料装置，所述存料装置包括壳体，所述壳体固定设置在出料口处，所述壳体上设置有进料口和卸料口，所述进料口和卸料口均与壳体连通，所述进料口与出料口连通；所述出料口处设置有用于闭合出料口的启闭装置一、卸料口处设置有用于闭合卸料口的启闭装置二，存料装置内还设置有用于控制进料口和卸料口启闭的控制装置，所述控制装置包括检测单元和用于控制启闭装置一、启闭装置二启闭的控制单元，检测单元与控制单元电性连接。
[0007]通过采用上述技术方案，含有物料的气体进入到料斗内进行分离，启闭装置一开启，启闭装置二关闭，筛选后的物料自出料口进入到壳体内暂存，检测单元检测到料斗内的物料装满时，控制单元驱动启闭装置一关闭，使启闭装置二打开，将物料送出，存料装置用于暂存物料，启闭装置一和启闭装置二减少出料时料斗内温度散失，减少耗能，同时减少出料时料斗内压力的变化，减少出现外部空气进入到料斗内影响筛分效果的情况。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测单元设置为一高度传感
器，壳体的顶部设置有顶板，高度传感器安装在顶板上，且高度传感器贯穿顶板，高度传感器的检测端朝向壳体内部。
[0009]通过采用上述技术方案，启闭装置一处于常开的状态，启闭装置二处于常闭的状态，当高度传感器检测到壳体内的物料高度高于设定值时，控制器控制启闭装置一关闭，控制启闭装置二打开，此时壳体内的物料由于重力的原因排出壳体内。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制单元包括控制器和驱动电路，所述控制器与驱动电路电性连接，所述驱动电路的控制端分别与启闭装置一和启闭装置电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，控制器用于分别控制启闭装置一、启闭装置二各自的启闭，驱动电路起到保护控制器的作用。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述启闭装置一和启闭装置二均设置为一电动蝶阀。
[0013]通过采用上述技术方案，电动蝶阀主要起控制出料口、卸料口启闭的目的。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温结构设置为一内胆，所述内胆与料斗固定连接，所述内胆与料斗之间设置有夹层。
[0015]通过采用上述技术方案，内胆的设置，减少了通过料斗表面散失的热量。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口处设置有防风结构，所述防风结构包括挡风罩，所述挡风罩与内胆之间设置有间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，夹杂着物料的气流以12—30m/s的速度进入到料斗内，气流在料斗内成螺旋形向下运动，气流内较重的物料撞击到料斗内壁后，失去惯性并沿内胆的侧壁自挡风罩与内胆之间设置有间隙落入壳体内，气流卷着轻质的物料由挡风罩的顶部旋转向上自出风口排出，挡风罩用于减少料斗底部筛分过的物料被气流重新卷起，加强了筛选的效率。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料口设置有传送装置，传送装置设置为一传送带。
[0019]通过采用上述技术方案，传送带用于对筛选出的物料进行传送。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上固定设置有挡板。
[0021]通过采用上述技术方案，挡板的设置，减少出现物料掉落在传送带时，洒落在传送带外的现象。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.含有物料的气体进入到料斗内进行分离，启闭装置一开启，启闭装置二关闭，筛选后的物料自出料口进入到壳体内暂存，控制装置检测到料斗内的物料装满时，驱动启闭装置一关闭，使启闭装置二打开，将物料送出，存料装置用于暂存物料，启闭装置一和启闭装置二减少出料时料斗内温度散失，减少耗能，同时减少出料时料斗内压力的变化，减少出现外部空气进入到料斗内影响筛分效果的情况；
[0024]2.启闭装置一处于常开的状态，启闭装置二处于常闭的状态，当高度传感器检测到壳体内的物料高度高于设定值时，控制器控制启闭装置一关闭，控制启闭装置二打开，此时壳体内的物料由于重力的原因排出壳体内。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图。
[0026]图2是示出料斗和壳体内部的剖面示意图。
[0027]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0028]附图标记：1、料斗；10、入料口；11、出风口；12、出料口；2、壳体；20、进料口；21、卸料口；22、顶板；3、启闭装置一；4、启闭装置二；5、高度传感器；6、内胆；60、夹层；7、防风结构；70、连接架；71、挡风罩；8、传送装置；80、挡板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例：一种循环筛选煤磨系统，如图1所示，包括料斗1，料斗1上开设有入料口10、出风口11以及出料口12，入料口10、出风口11和出料口12均与料斗1连通。料斗1上设置有用于减少料斗1自身散热的保温结构，保温结构设置在料斗1内部。料斗1上设置有存料装置，存料装置用于暂存筛选出的物料，存料装置包括壳体2，壳体2固定设置在出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环筛选煤磨系统，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)上开设有入料口(10)、出风口(11)以及出料口(12)，入料口(10)、出风口(11)和出料口(12)均与料斗(1)连通；所述料斗(1)上设置有用于减少料斗(1)自身散热的保温结构，保温结构设置在料斗(1)内部；所述料斗(1)上设置有用于暂存物料的存料装置，所述存料装置包括壳体(2)，所述壳体(2)固定设置在出料口(12)处，所述壳体(2)上设置有进料口(20)和卸料口(21)，所述进料口(20)和卸料口(21)均与壳体(2)连通，所述进料口(20)与出料口(12)连通；所述出料口(12)处设置有用于闭合出料口(12)的启闭装置一(3)、卸料口(21)处设置有用于闭合卸料口(21)的启闭装置二(4)，存料装置内还设置有用于控制进料口(20)和卸料口(21)启闭的控制装置，所述控制装置包括检测单元和用于控制启闭装置一(3)、启闭装置二(4)启闭的控制单元，检测单元与控制单元电性连接。2.根据权利要求1所述的循环筛选煤磨系统，其特征在于：所述检测单元设置为一高度传感器(5)，壳体(2)的顶部设置有顶板(22)，高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，吕峰，
申请(专利权)人：南阳中联卧龙水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：