一种多铜片的模内注塑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多铜片的模内注塑结构，包括下模，下模上装设有铜件，铜件上装设有定位件，定位件分别与铜件和下模匹配并将铜件固定在下模上，定位件上方设有上模，合模时上模能与定位件匹配并将定位件紧压在下模上。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过应用一个包括若干铜片的铜件，实现多铜片的快速放置，并确保各铜片间保持稳定的相对位置精度，操作简便；通过在铜件上应用定位件并在上下模的型腔内设置匹配的定位结构，实现将铜件稳固地固定在型腔内，避免注塑过程中流动的胶液影响铜片的位置精度；本实用新型专利技术结构简单，制造成本较低，产品成型效率高，良品率高，产品在使用前只需将铜件的连接部轻轻掰断即可，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种多铜片的模内注塑结构


[0001]本技术涉及塑胶模具
,特别涉及一种多铜片的模内注塑结构。

技术介绍

[0002]铜片是大多数电子产品上用来充电或进行电性连接的必不可少的零件，一般由多个独立的铜片组成。在装配生产中，铜片的组装是最为关键的工序之一，其位置精度直接影响着产品的功能和质量，因此，如何快速准确地将若干铜片组装进体积越来越小的电子产品中，已成为生产中最为重要的课题。
[0003]目前，已经有将独立的铜片直接放置在塑胶模具内进行模内注塑的塑胶模具，但是针对多个独立铜片的模内注塑，由于既需要对在模内对每一个铜片进行准确定位，又要避免注塑中胶液把铜片冲偏，使得模具的结构相当复杂，模具制造成本很高，且成型的良品率低，导致该类模具的实用性较差。
[0004]因此，需要对多个独立铜片的模内注塑模具结构进行改良。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种多铜片的模内注塑结构，可实现多铜片在模内的快速放置和固定，具有结构简便，制造成本低，成型效率高，良品率高，方便实用等优点。
[0006]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0007]一种多铜片的模内注塑结构，包括：
[0008]下模，形成有与工件匹配到的第一型腔，所述第一型腔内形成有若干第一定位凸台和若干第二定位凸台；
[0009]铜件，安设在所述第一型腔内，包括若干铜片和一连接部，每个所述铜片的一端均与所述连接部连接在一起，所述铜件上设有若干与所述第一定位凸台一一匹配的第一定位孔；
[0010]定位件，安设在所述铜件上，所述定位件上设有与所述第二定位凸台一一匹配的第二定位凹槽和与所述铜片一一匹配的第三定位凹槽，所述定位件上还设有若干定位柱；
[0011]上模，形成有与工件匹配的第二型腔，所述第二型腔内形成有若干与所述定位柱一一匹配的第二定位孔。
[0012]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0013]在上述技术方案中，所述定位件为绝缘定位件。
[0014]在上述技术方案中，所述定位件上在每个所述第二定位凹槽的中心均设有卡槽。
[0015]在上述技术方案中，若干所述铜片彼此独立且相互平行设置。
[0016]在上述技术方案中，每个所述铜片上均设有至少一个第一连接孔，所述定位件上设有与所述第一连接孔一一匹配的第二连接孔。
[0017]在上述技术方案中，所述铜件的连接部延伸至所述定位件的外侧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过应用一个包括若干铜片的铜件，实现多铜片的快速放置，并确保各铜片间保持稳定的相对位置精度，操作简便；通过在铜件上应用定位件并在上下模的型腔内设置匹配的定位结构，实现将铜件稳固地固定在型腔内，避免注塑过程中流动的胶液影响铜片的位置精度；本技术结构简单，制造成本较低，产品成型效率高，良品率高，产品在使用前只需将铜件的连接部轻轻掰断即可，方便实用。
附图说明
[0019]图1是本实施例的分解结构示意图；
[0020]图2是本实施例下模的结构示意图；
[0021]图3是本实施例铜件的结构示意图；
[0022]图4是本实施例定位件的结构示意图；
[0023]图5是本实施例上模的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、下模；11、第一型腔；200、铜件；21、铜片；22、连接部；300、定位件；400、上模；41、第二型腔；1、第一定位凸台；2、第二定位凸台；3、第一定位孔；4、第二定位凹槽；5、第三定位凹槽；6、定位柱；7、第二定位孔；8、卡槽；9、第一连接孔；10、第二连接孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0027]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]如图1-5所示，一种多铜片的模内注塑结构，包括：
[0029]下模100，形成有与工件匹配到的第一型腔11，第一型腔11内形成有若干第一定位凸台1和若干第二定位凸台2；
[0030]铜件200，安设在第一型腔11内，包括若干铜片21和一连接部22，每个铜片21的一端均与连接部22连接在一起，铜件200上设有若干与第一定位凸台1一一匹配的第一定位孔3；
[0031]定位件300，安设在铜件200上，定位件300上设有与第二定位凸台2一一匹配的第二定位凹槽4和与铜片21一一匹配的第三定位凹槽5，定位件300上还设有若干定位柱6；
[0032]上模400，形成有与工件匹配的第二型腔41，第二型腔41内形成有若干与定位柱6一一匹配的第二定位孔7。
[0033]本技术工作时，先将铜件200上的第一定位孔3一一对准第一型腔11上的第一定位凸台1并放入，再将定位件300盖在铜件200上，将第一型腔11上的第二定位凸台2卡入定位件300的第二定位凹槽4内，将每一个铜片21均卡入第三定位凹槽5内，完成后即可上下模合模，合模时，定位件300上的定位柱6与上模的第二定位孔7匹配，将定位件300完全固定并紧压在铜件200上；此时往第一型腔11和第二型腔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多铜片的模内注塑结构，其特征在于，包括：下模，形成有与工件匹配到的第一型腔，所述第一型腔内形成有若干第一定位凸台和若干第二定位凸台；铜件，安设在所述第一型腔内，包括若干铜片和一连接部，每个所述铜片的一端均与所述连接部连接在一起，所述铜件上设有若干与所述第一定位凸台一一匹配的第一定位孔；定位件，安设在所述铜件上，所述定位件上设有与所述第二定位凸台一一匹配的第二定位凹槽和与所述铜片一一匹配的第三定位凹槽，所述定位件上还设有若干定位柱；上模，形成有与工件匹配的第二型腔，所述第二型腔内形成有若干与所述定位柱一一匹配的第二定位孔。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏彪，
申请(专利权)人：东莞市贝禹电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：