一种节能环保型粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型粉碎装置，包括壳体以及设置在壳体内的粉碎机构，所述壳体顶部设有进料口；所述粉碎机构包括有立柱、主骨架、承载板、滑板、气缸、电机、第一滚轮以及第二滚轮。通过气缸推动滑板在主骨架上滑动，从而带动第一滚轮和第二滚轮同步转动，待粉碎物品从两滚轮的上侧放入，从而可完成物品的粉碎，工作效率高，且能耗低，十分环保，省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种节能环保型粉碎装置。

技术介绍

[0002]在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。压轧主要用硬质料和大块料的物质粉碎上。而现有粉碎装置，有的结构复杂，体积大，能耗高，有的结构简单，但压轧力度不够，粉碎效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种节能环保型粉碎装置，以解决现有粉碎装置能耗高以及粉碎效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种节能环保型粉碎装置，包括壳体以及设置在壳体内的粉碎机构，所述壳体顶部设有进料口；所述粉碎机构包括有立柱、主骨架、承载板、滑板、气缸、电机、第一滚轮以及第二滚轮，所述立柱顶部固定连接有主骨架，所述主骨架包括U型杆、横杆一以竖杆一，所述横杆一的两端与U型杆内侧固定连接，所述竖杆一为两根，分别与U型杆的两端部垂直连接，所述竖杆一上固定连接有滑杆；所述承载板固定于主骨架的一侧，所述滑板滑动连接于主骨架的另一侧，所述承载板与滑板的上表面持平，所述承载板上通过一转轴活动连接有第一滚轮，所述滑板上通过一转轴活动连接有第二滚轮，所述第一滚轮的转轴上连接有第一齿轮，所述第二滚轮的转轴上连接有第二齿轮；所述滑板的一端连接有横杆二，所述横杆二上垂直连接有竖杆二，所述竖杆二的上端设有圆孔，所述圆孔内固定连接有轴套，所述轴套与滑杆滑动连接，所述轴套的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述滑杆远离第三齿轮的一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿轮啮合连接，所述滑杆靠近第四齿轮的自由端连接有电机，所述滑板远离第二滚轮的一侧连接有气缸；所述U型杆和横杆一之间固定连接有一集料斗，当气缸推动滑板在主骨架上滑动，且第一滚轮和第二滚轮接触后，所述第一滚轮和第二滚轮恰好位于进料口的正下方，此时集料斗恰好位于承载板与滑板之间，且集料斗位于第一滚轮和第二滚轮的切面的正下方，所述集料斗的下方设有上端开口的集料箱。
[0006]优选的，所述壳体内部的底面设有轨道，所述集料箱底面固定有与轨道配合的滚轮，所述壳体的一面设有容集料箱抽出的开口。
[0007]优选的，所述承载板的下表面设有滑块，所述滑块位于U型杆与横杆一之间。
[0008]优选的，所述主骨架的一侧连接有电机固定板，所述电机固定于电机固定板上，所述电机固定板的外侧与壳体内壁连接。
[0009]优选的，所述主骨架远离电机固定板的一侧固定有气缸固定板，所述气缸固定于气缸固定板上，所述气缸固定板的外侧与壳体内壁连接。
[0010]本技术的有益效果是：通过气缸推动滑板在主骨架上滑动，直至第二滚轮与
第一滚轮接触，然后电机带动滑杆转动，从而通过滑杆上的第三齿轮和第四齿轮分别带动第二齿轮和第一齿轮转动，从而带动第一滚轮和第二滚轮同步转动，待粉碎物品从两滚轮的上侧放入，从而可完成物品的粉碎，工作效率高，且能耗低，十分环保，省时省力。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的粉碎机构的示意图；
[0013]图3为主骨架、与承载板与滑板的俯视图；
[0014]图4为滑板的主视图；
[0015]图5为滑板的俯视图；
[0016]图6为集料斗的示意图；
[0017]图中，1-壳体、2-进料口、3-立柱、4-主骨架、4a-U型杆、4b-横杆一、4c
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竖杆一、5-承载板、6-滑板、7-气缸、8-电机、9-第一滚轮、10-第二滚轮、11
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滑杆、12-第一齿轮、13-第二齿轮、14-横杆二、15-竖杆二、16-轴套、17-第三齿轮、18-第四齿轮、19-集料斗、20-集料箱、21-轨道、22-滚轮、23-电机固定板、24-气缸固定板、25-滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术防护的范围。
[0019]请参阅图1-6，一种节能环保型粉碎装置，包括壳体1以及设置在壳体内的粉碎机构，壳体1顶部设有进料口2；所述粉碎机构包括有立柱3、主骨架4、承载板5、滑板6、气缸7、电机8、第一滚轮9以及第二滚轮10，立柱3顶部固定连接有主骨架4，主骨架4包括U型杆4a、横杆一4b以竖杆一4c，横杆一 4b的两端与U型杆4a内侧固定连接，竖杆一4c为两根，分别与U型杆4a的两端部垂直连接，竖杆一4c上固定连接有滑杆11；承载板5固定于主骨架4的一侧，滑板6滑动连接于主骨架4的另一侧，承载板5与滑板6的上表面持平，承载板5上通过一转轴活动连接有第一滚轮9，滑板6上通过一转轴活动连接有第二滚轮10，第一滚轮9的转轴上连接有第一齿轮12，第二滚轮10的转轴上连接有第二齿轮13；滑板6包括的一端连接有横杆二14，横杆二14上垂直连接有竖杆二15，述竖杆二15的上端设有圆孔，圆孔内固定连接有轴套16，轴套16与滑杆11滑动连接，所述轴套16的一端固定连接有第三齿轮17，第三齿轮17与第二齿轮13啮合连接，所述滑杆11远离第三齿轮17的一端固定连接有第四齿轮18，所述第四齿轮18与第一齿轮12啮合连接，所述滑杆11靠近第四齿轮18的自由端连接有电机8，所述滑板6远离第二滚轮10的一侧连接有气缸7；所述U型杆4a和横杆一4b之间固定连接有一集料斗19，当气缸7推动滑板6在主骨架4上滑动，且第一滚轮9和第二滚轮10接触后，所述第一滚轮 9和第二滚轮10恰好位于进料口2的正下方，此时集料斗19恰好位于承载板5 与滑板6之间，且集料斗19位于第一滚轮9和第二滚轮10的切面的正下方，所述集料斗19的下方设有上端开口的集料箱20。
[0020]所述壳体1内部的底面设有轨道21，所述集料箱20底面固定有与轨道21 配合的滚
轮22，所述壳体1的一面设有容集料箱20抽出的开口，方便将集料箱 20抽出。
[0021]所述滑板6的下表面设有滑块25，所述滑块25位于U型杆4a与横杆一4b 之间，防止滑板6在滑动过程中偏移，提高稳定性。
[0022]所述主骨架4的一侧连接有电机固定板23，所述电机8固定于电机固定板上，所述电机固定板23的外侧与壳体1内壁连接。所述主骨架4远离电机固定板的一侧固定有气缸固定板24，所述气缸7固定于气缸固定板上，所述气缸固定板24的外侧与壳体1内壁连接。
[0023]本技术的工作原理为：首先通过气缸8推动滑板6在主骨架4上滑动，直至第二滚轮10与第一滚轮9接触，此时，第一滚轮9和第二滚轮10恰好位于进料口2下方，且集料斗19位于第一滚轮9和第二滚轮10的切面的正下方；然后电机8带动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型粉碎装置，其特征在于，包括壳体(1)以及设置在壳体内的粉碎机构，所述壳体(1)顶部设有进料口(2)；所述粉碎机构包括有立柱(3)、主骨架(4)、承载板(5)、滑板(6)、气缸(7)、电机(8)、第一滚轮(9)以及第二滚轮(10)，所述立柱(3)顶部固定连接有主骨架(4)，所述主骨架(4)包括U型杆(4a)、横杆一(4b)以竖杆一(4c)，所述横杆一(4b)的两端与U型杆(4a)内侧固定连接，所述竖杆一(4c)为两根，分别与U型杆(4a)的两端部垂直连接，所述竖杆一(4c)上固定连接有滑杆(11)；所述承载板(5)固定于主骨架(4)的一侧，所述滑板(6)滑动连接于主骨架(4)的另一侧，所述承载板(5)与滑板(6)的上表面持平，所述承载板(5)上通过一转轴活动连接有第一滚轮(9)，所述滑板(6)上通过一转轴活动连接有第二滚轮(10)，所述第一滚轮(9)的转轴上连接有第一齿轮(12)，所述第二滚轮(10)的转轴上连接有第二齿轮(13)；所述滑板(6)包括的一端连接有横杆二(14)，所述横杆二(14)上垂直连接有竖杆二(15)，所述竖杆二(15)的上端设有圆孔，所述圆孔内固定连接有轴套(16)，所述轴套(16)与滑杆(11)滑动连接，所述轴套(16)的一端固定连接有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)与第二齿轮(13)啮合连接，所述滑杆(11)远离第三齿轮(17)的一端固定连接有第四齿轮(18)，所述第四齿轮(18)与第一齿轮(12)啮合连接，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进华，
申请(专利权)人：伯莱塔智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：