一种可快速更换模仁的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种可快速更换模仁的注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部通过螺栓连接有下模板，所述下模座的内部开设有一号定位孔，所述一号定位孔的内壁插接有一号定位销，所述下模板的顶部设置有退料机构，所述下模座的顶部焊接有导柱，所述导柱的表面滑动连接有导套，所述导套的顶部焊接有上模座，本实用新型专利技术提供了一种可快速更换模仁的注塑模具，将上模座与下模座分离，先将固定盘逆时针旋转取下，将下模仁拆卸下来进行更换，再将固定盘顺时针旋转卡进退料板中，将上模仁的螺栓全部拆进行更换，再将上模仁贴住二号定位块的两个面，用螺栓进行固定，从而达到了快速更换模仁的目的。达到了快速更换模仁的目的。达到了快速更换模仁的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换模仁的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种可快速更换模仁的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。
[0003]目前市场大部分的大部分可快速更换模仁的注塑模具，无法自行退料，需人工进行退料，浪费人力，且不安全，定位装置过于繁琐，不方便安装，模仁更换复杂，无法方便便捷的进行更换模仁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速更换模仁的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可快速更换模仁的注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部通过螺栓连接有下模板，所述下模座的内部开设有一号定位孔，所述一号定位孔的内壁插接有一号定位销，所述下模板的顶部通过螺栓连接有一号定位块，所述下模板的顶部设置有退料机构，所述下模座的顶部焊接有导柱，所述导柱的表面滑动连接有导套，所述导套的顶部焊接有上模座。
[0007]优选的，所述上模座的内部开设有进料孔，所述上模座的内部开设有二号定位孔，所述二号定位孔的内壁插接有二号定位销，所述上模座的底部通过螺栓连接有上模板，所述上模座的底部通过螺栓连接有二号定位块，所述上模板的底部通过螺栓连接有上模仁。
[0008]优选的，所述退料机构包括有退料板，所述退料板的顶部开设有卡槽，所述退料板的内部滑动连接有退料弹簧，所述退料板的顶部卡接有固定盘，所述固定盘的底部焊接有卡条。
[0009]优选的，所述卡条和卡槽的数量均设置有五个，且五个卡条和卡槽均以退料板的中心线为对称点圆形阵列分布。
[0010]优选的，所述退料板的内部滑动连接有底座，且底座位于退料弹簧的上方，所述底座的顶部焊接有下模仁。
[0011]优选的，所述上模板与下模板的后部和右侧均通过二号定位销和一号定位销的表面固定安装，所述上模仁与退料板的后部和右侧均通过二号定位块和一号定位块的内壁固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该可快速更换模仁的注塑模具，需要更换模仁时，将上模座与下模座分离，先将固定盘逆时针旋转取下，即可将下模仁拆卸下来进行更换，换好后再将固定盘顺时针旋转卡进退料板中，将上模仁的螺栓全部拆除即可进行更换，换好后将上模仁贴住二号定位块的两个面，再用螺栓进行固定，从而达到了更换模仁方便快捷的目的，当工作时，由于退料弹簧在成型过程中一直处于压缩状态，当成型好后，上下模座会慢慢分离，退料弹簧会推动下模仁慢慢复位，下模仁会将成型好的产品自动进行退料，从而无需手动进行退料，大大节省了人力，节省了财力。
[0014]2.该可快速更换模仁的注塑模具，当模具进行安装时，先将两个一号定位销插进两个一号定位孔中，再将下模板的两个面紧贴两个一号定位销的表面进行固定，再将一号定位块固定在下模板上，用退料板紧贴一号定位块的两个面进行安装，上模也是如此安装，定位销和定位孔都只从两个面进行定位，从而减少的定位销和定位块的数量，化繁为简，减少了成本的投入。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构正视图；
[0017]图3为本技术的固定盘示意图；
[0018]图4为本技术的退料板示意图；
[0019]图中：1、下模座；2、下模板；3、退料机构；4、下模仁；5、上模仁；6、上模板； 7、一号定位销；8、一号定位孔；9、上模座；10、导柱；11、一号定位块；12、二号定位块；13、导套；14、二号定位销；15、二号定位孔；16、进料孔；17、底座；31、退料板；32、固定盘；33、退料弹簧；34、卡条；35、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例1
[0024]一种可快速更换模仁的注塑模具，如图1-图4所示，包括下模座1，下模座1的顶部
通过螺栓连接有下模板2，下模座1的内部开设有一号定位孔8，一号定位孔8的内壁插接有一号定位销7，下模板2的顶部通过螺栓连接有一号定位块11，下模板2的顶部设置有退料机构3，下模座1的顶部焊接有导柱10，导柱10的表面滑动连接有导套13，导套 13的顶部焊接有上模座9，四个导柱10和导套13的目的是大大增加了模具在工作时的稳定性，也增加了导向性。
[0025]本实施例中，上模座9的内部开设有进料孔16，上模座9的内部开设有二号定位孔 15，二号定位孔15的内壁插接有二号定位销14，上模座9的底部通过螺栓连接有上模板 6，上模座9的底部通过螺栓连接有二号定位块12，上模板6的底部通过螺栓连接有上模仁5，目的是减少的定位销和定位块的数量，化繁为简，节约成本。
[0026]此外，退料机构3包括有退料板31，退料板31的顶部开设有卡槽35，退料板31的内部滑动连接有退料弹簧33，退料板31的顶部卡接有固定盘32，固定盘32的底部焊接有卡条34，目的是无需手动进行退料，大大节省了人力，节省了财力。
[0027]除此之外，卡条34和卡槽35的数量均设置有五个，且五个卡条34和卡槽35均以退料板31的中心线为对称点圆形阵列分布，目的是只需顺时针和逆时针旋转即可进行安装和拆卸，大大方便了工人进行更换模仁。
[0028]值得说明的是，更换模仁时，将上模座9与下模座1分离，先将固定盘32逆时针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换模仁的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部通过螺栓连接有下模板(2)，所述下模座(1)的内部开设有一号定位孔(8)，所述一号定位孔(8)的内壁插接有一号定位销(7)，所述下模板(2)的顶部通过螺栓连接有一号定位块(11)，所述下模板(2)的顶部设置有退料机构(3)，所述下模座(1)的顶部焊接有导柱(10)，所述导柱(10)的表面滑动连接有导套(13)，所述导套(13)的顶部焊接有上模座(9)；所述退料机构(3)包括有退料板(31)，所述退料板(31)的顶部开设有卡槽(35)，所述退料板(31)的内部滑动连接有退料弹簧(33)，所述退料板(31)的顶部卡接有固定盘(32)，所述固定盘(32)的底部焊接有卡条(34)。2.根据权利要求1所述的可快速更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述上模座(9)的内部开设有进料孔(16)，所述上模座(9)的内部开设有二号定位孔(15)，所述二号定位孔(15)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小平，蒋连军，
申请(专利权)人：广东万润利模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：