一种用于化工产品加工的蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于化工产品加工的蒸馏釜，涉及化工产品蒸馏釜技术领域。该用于化工产品加工的蒸馏釜，包括加工釜，所述加工釜的上表面转动贯穿有外轴，外轴的内部转动插接有内轴，加工釜的上表面固定连接有安装板，外轴的上端转动贯穿安装板的底面，内轴位于外轴外部的一端转动贯穿安装板的内顶壁，安装板内部设置有锥齿轮A。该用于化工产品加工的蒸馏釜，通过设置齿板、偏心轮、锥齿轮A、锥齿轮B、锥齿轮C、内轴和外轴，达到了竖杆和搅拌结构相反的搅拌使水流发生相对冲击搅拌更加均匀的效果，解决了现今的搅拌只能使液体进行简单的单向转动，使液体搅拌效果不太好，从而使中心处的液体受热不均匀的问题。处的液体受热不均匀的问题。处的液体受热不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工产品加工的蒸馏釜


[0001]本技术涉及化工产品蒸馏釜
，具体为一种用于化工产品加工的蒸馏釜。

技术介绍

[0002]现如今化工工业已经渗透各行各业，化工工业在各国的国民经济中都占有着重要的地位，化工工业发展是走可持续发展道路，对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义。
[0003]蒸馏釜是化工生产过程中常见的一种设备，蒸馏釜的作用是加热被蒸馏的混合液体，根据混合液体中的沸点不同对液体完成分离，在分离的过程中对液体进行搅拌使混合液体受热均匀，但是现今的搅拌只能使液体进行简单的单向转动，使液体搅拌效果不太好，从而使中心处的液体受热不均匀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工产品加工的蒸馏釜，解决了现今的搅拌只能使液体进行简单的单向转动，使液体搅拌效果不太好，从而使中心处的液体受热不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于化工产品加工的蒸馏釜，包括加工釜，所述加工釜的上表面转动贯穿有外轴，外轴的内部转动插接有内轴，加工釜的上表面固定连接有安装板，外轴的上端转动贯穿安装板的底面，内轴位于外轴外部的一端转动贯穿安装板的内顶壁，安装板内部设置有锥齿轮A，锥齿轮A固定套接在外轴的外表面，锥齿轮A的上方设置有锥齿轮B，锥齿轮B固定套接在内轴的外表面，加工釜的上方位于安装板的左侧设置有齿板，齿板的正背面滑动贯穿有两个支撑杆，两个支撑杆的前端之间与两个支撑杆的后端之间均通过固定板固定连接，两个固定板的底面均与加工釜的上表面固定连接，齿板与加工釜之间设置有电动机，电动机与加工釜固定连接，电动机的输出端固定连接有偏心轮，齿板的底面铰接有传动杆，传动杆的前端与偏心轮的左端铰接，齿板的上表面啮合有直齿轮，直齿轮的右侧面固定连接有传动轴，传动轴的右端转动贯穿安装板的左侧面，传动轴位于安装板右侧的一端固定套接有锥齿轮C，锥齿轮C位于锥齿轮A与锥齿轮B之间，锥齿轮A与锥齿轮B均和锥齿轮C啮合。
[0008]所述外轴位于加工釜内部的一端固定连接有三个横杆，三个横杆远离外轴的一端均转动插接有竖杆，三个竖杆的外表面均固定连接有三个旋转板，内轴位于外轴下方的一端固定套接有搅拌结构，搅拌结构位于三个竖杆之间，加工釜的右侧面固定贯穿有出料管，加工釜的上表面固定贯穿有输料管，加工釜的底面固定贯穿有下料管，加工釜的底面固定连接有五个支撑腿。
[0009]优选的，所述加工釜的外表面固定套接与保温层，出料管的右端固定贯穿保温层的内壁。
[0010]优选的，三个竖杆的上端均转动套接有连接套，三个连接套分别转动插接在三个横杆相互远离的一端。
[0011]优选的，三个竖杆分别与三个横杆垂直设置，三个竖杆以外轴的轴线圆周阵列均匀分布在加工釜的内部。
[0012]优选的，所述安装板的形状为U形，传动轴与安装板垂直设置。
[0013]优选的，所述搅拌结构的数量为三个，三个搅拌结构以内轴的轴线线性阵列均匀分布在外轴的下方。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于化工产品加工的蒸馏釜。具备以下有益效果：
[0016]1、该用于化工产品加工的蒸馏釜，通过设置齿板、偏心轮、锥齿轮A、锥齿轮B、锥齿轮C、内轴和外轴，在进行蒸馏时，启动电动机带动偏心轮进行转动，然后通过传动杆带动齿板进行移动，然后齿板通过与直齿轮啮合带动传动轴转动时，然后带动锥齿轮C进行转动，锥齿轮C通过与锥齿轮A和锥齿轮B啮合带动内轴与外轴反向转动，从而带动竖杆与搅拌结构反向转动，且当偏心轮转动时，通过传动杆使齿板进行循环前后移动，从而使内轴与外轴循环改变方向，达到了竖杆和搅拌结构相反的搅拌使水流发生相对冲击搅拌更加均匀的效果，解决了现今的搅拌只能使液体进行简单的单向转动，使液体搅拌效果不太好，从而使中心处的液体受热不均匀的问题。
[0017]2、该用于化工产品加工的蒸馏釜，通过设置旋转板，当外轴进行转动时通过横杆带动竖杆转动，竖杆带动旋转板进行转动，从而对液体进行搅拌，达到了增加与水流的接触面积的效果，解决了竖杆与液体接触面积下搅拌效果低的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术外轴与加工釜连接示意图；
[0020]图3为本技术旋转板与竖杆连接示意图；
[0021]图4为本技术传动杆与偏心轮连接示意图。
[0022]其中，1加工釜、2外轴、3安装板、4内轴、5锥齿轮A、6锥齿轮B、7支撑杆、8齿板、9固定板、10电动机、11传动杆、12直齿轮、13偏心轮、14锥齿轮C、15传动轴、16横杆、17旋转板、18竖杆、19出料管、20搅拌结构、21下料管、22支撑腿、23输料管、24保温层、25连接套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种用于化工产品加工的蒸馏釜，如图1-4所示，包括加工釜1，加工釜1的内壁安装有加热装置，对加工釜1内的液体加热，加工釜1的上表面转动贯穿
有外轴2，外轴2的内部转动插接有内轴4，加工釜1的上表面固定连接有安装板3，外轴2的上端转动贯穿安装板3的底面，内轴4位于外轴2外部的一端转动贯穿安装板3的内顶壁，安装板3内部设置有锥齿轮A5，锥齿轮A5固定套接在外轴2的外表面，锥齿轮A5的上方设置有锥齿轮B6，锥齿轮B6固定套接在内轴4的外表面，加工釜1的上方位于安装板3的左侧设置有齿板8，齿板8的正背面滑动贯穿有两个支撑杆7，两个支撑杆7的前端之间与两个支撑杆7的后端之间均通过固定板9固定连接，两个固定板9的底面均与加工釜1的上表面固定连接，齿板8与加工釜1之间设置有电动机10，电动机10与加工釜1固定连接，电动机10的输出端固定连接有偏心轮13，齿板8的底面铰接有传动杆11，当偏心轮13转动一周时，通过传动杆11可以使齿板8进行前后移动一次，传动杆11的前端与偏心轮13的左端铰接，齿板8的上表面啮合有直齿轮12，直齿轮12的右侧面固定连接有传动轴15，安装板3的形状为U形，传动轴15与安装板3垂直设置，传动轴15的右端转动贯穿安装板3的左侧面，传动轴15位于安装板3右侧的一端固定套接有锥齿轮C14，锥齿轮C14位于锥齿轮A5与锥齿轮B6之间，锥齿轮A5与锥齿轮B6均和锥齿轮C14啮合，锥齿轮C14转动时，锥齿轮A5与锥齿轮B6通过与锥齿轮C14啮合进行相反方向转动。
[0025]外轴2位于加工釜1内部的一端固定连接有三个横杆16，三个横杆16远离外轴2的一端均转动插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工产品加工的蒸馏釜，包括加工釜(1)，其特征在于：所述加工釜(1)的上表面转动贯穿有外轴(2)，外轴(2)的内部转动插接有内轴(4)，加工釜(1)的上表面固定连接有安装板(3)，外轴(2)的上端转动贯穿安装板(3)的底面，内轴(4)位于外轴(2)外部的一端转动贯穿安装板(3)的内顶壁，安装板(3)内部设置有锥齿轮A(5)，锥齿轮A(5)固定套接在外轴(2)的外表面，锥齿轮A(5)的上方设置有锥齿轮B(6)，锥齿轮B(6)固定套接在内轴(4)的外表面，加工釜(1)的上方位于安装板(3)的左侧设置有齿板(8)，齿板(8)的正背面滑动贯穿有两个支撑杆(7)，两个支撑杆(7)的前端之间与两个支撑杆(7)的后端之间均通过固定板(9)固定连接，两个固定板(9)的底面均与加工釜(1)的上表面固定连接，齿板(8)与加工釜(1)之间设置有电动机(10)，电动机(10)与加工釜(1)固定连接，电动机(10)的输出端固定连接有偏心轮(13)，齿板(8)的底面铰接有传动杆(11)，传动杆(11)的前端与偏心轮(13)的左端铰接，齿板(8)的上表面啮合有直齿轮(12)，直齿轮(12)的右侧面固定连接有传动轴(15)，传动轴(15)的右端转动贯穿安装板(3)的左侧面，传动轴(15)位于安装板(3)右侧的一端固定套接有锥齿轮C(14)，锥齿轮C(14)位于锥齿轮A(5)与锥齿轮B(6)之间，锥齿轮A(5)与锥齿轮B(6)均和锥齿轮C(14)啮合；所述外轴(2)位于加工釜(1)内部的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：苏州艾博特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：