一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐，包括下罐体，下罐体的上端开口处通过连接机构固定连接有上罐体，上罐体的上表面开设有排气孔，排气孔外侧固定连接有泄压机构，有益效果在于：本实用新型专利技术一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐，具有可根据需要调节泄压速度的特点，具体使用时，通过设置的螺纹孔带动转动的螺纹杆上下移动，进而通过螺纹杆推动密封板进行移动，当蒸馏罐内部气压过大时，气压推动密封板上移，通过螺纹杆对密封板的位置进行调节，进而可以调节与泄压孔连通的泄压槽的开口大小，进而可以根据实际情况调节泄压速度。情况调节泄压速度。情况调节泄压速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐。

技术介绍

[0002]搪玻璃蒸馏罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，蒸馏罐具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
[0003]蒸馏罐在进行蒸馏的过程中，蒸馏罐内部的气压会不断的增加，当蒸馏罐内部的气压超过蒸馏罐可承受的极限时，就会使蒸馏罐发生爆裂，所以现有的蒸馏罐都会安装泄压装置，来保证蒸馏罐内部的压力不会过高，但是现有的泄压装置的泄压速度无法控制，不同物质所产生的气压提升速度不同，所以根据蒸馏罐内部不同的物质需要提供不同的泄压速度，现有的泄压装置无法根据实际情况调节泄压速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中蒸馏罐都会安装泄压装置，进而保证蒸馏罐内部的压力不会过高，但是现有的泄压装置的泄压速度无法控制，不同物质所产生的气压提升速度不同，所以根据蒸馏罐内部不同的物质需要提供不同的泄压速度，现有的泄压装置无法根据实际情况调节泄压速度，进而使蒸馏罐无法对不同的物质使用存在的缺点，而提出的一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐，包括下罐体，所述下罐体的上端开口处通过连接机构固定连接有上罐体，所述上罐体的上表面开设有排气孔，所述排气孔外侧固定连接有泄压机构。
[0006]优选的，所述连接机构包括密封圈，所述密封圈夹持设置在下罐体与上罐体的开口处，所述下罐体的开口两侧外壁上均固定连接有第一固定块，所述上罐体的两侧外壁上均固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块卡接在U形框内部，两个所述第二固定块的上表面上固定连接有插孔，所述插孔的内部插接有插杆，所述插杆贯穿U形框的上端侧壁。
[0007]优选的，所述泄压机构包括泄压筒，所述泄压筒固定连接在排气孔的上端开口侧壁上，所述泄压筒的内壁上活动套接有密封板，苏搜狐密封板的外圆侧壁两端均固定连接有滑块，两个所述滑块滑动连接在相对应的滑槽内部，两个所述滑槽分别开设在泄压筒的两侧内壁上，所述泄压筒的一侧侧壁上开设有泄压槽，所述泄压筒的上表面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆中心处的表面上开设有卡槽，所述螺纹杆的上端固定连接有转动把手，所述泄压筒的上表面固定连接有U形卡块，所述U形卡块的内部卡接有卡板，所述卡板插接在卡槽内部。
[0008]优选的，所述下罐体与上罐体的开口处紧密接触，所述U形框将第一固定块与第二
固定块的紧密的卡接在一起。
[0009]优选的，所述密封板的直径与泄压筒的内径相同。
[0010]优选的，所述螺纹杆的长度大于泄压筒的长度。
[0011]本技术提出的一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐，有益效果在于：本技术一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐，具有可根据需要调节泄压速度的特点，具体使用时，通过设置的螺纹孔带动转动的螺纹杆上下移动，进而通过螺纹杆推动密封板进行移动，当蒸馏罐内部气压过大时，气压推动密封板上移，通过螺纹杆对密封板的位置进行调节，进而可以调节与泄压孔连通的泄压槽的开口大小，进而可以根据实际情况调节泄压速度。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐的正视图；
[0013]图2为本技术提出的一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐的泄压机构的侧视图；
[0014]图3为本技术提出的一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐的螺纹杆的剖视图；
[0015]图4为本技术提出的一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐图1中A处结构的放大图；
[0016]图5为本技术提出的一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐图1中B处结构的放大图。
[0017]图中：下罐体1、连接机构2、密封圈21、第一固定块22、第二固定块23、U形框24、插孔25、插杆26、上罐体3、排气孔4、泄压机构5、泄压筒51、密封板52、滑块53、滑槽54、泄压槽55、螺纹孔56、螺纹杆57、卡槽58、转动把手59、U形卡块510、卡板511。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-5，一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐，包括下罐体1，下罐体1的上端开口处通过连接机构2固定连接有上罐体 3，连接机构2包括密封圈21，密封圈21夹持设置在下罐体1与上罐体3的开口处，下罐体1的开口两侧外壁上均固定连接有第一固定块22，上罐体3的两侧外壁上均固定连接有第二固定块23，第一固定块22和第二固定块23卡接在U形框24内部，两个第二固定块23 的上表面上固定连接有插孔25，插孔25的内部插接有插杆26，插杆 26贯穿U形框24的上端侧壁，首先将密封圈21套在下罐体1的上端开口处，然后将上盖体3放置在密封圈21的上端，使第一固定块 22与第二固定块23接触，然后将U形框24卡接在第一固定块22和第二固定块23的外侧，将插杆26贯穿U形框24的上端侧壁插入插孔25内部，使第一固定块22与第二固定块23紧密接触，进而使下罐体1和上罐体3的开口均与密封圈21紧密接触，防止上罐体3和下罐体1内部的气体泄漏，下罐体1与上罐体3的开口处紧密接触， U形框24将第一固定块22与第二固定块23的紧密的卡接在一起，然后将U形
框24卡接在第一固定块22和第二固定块23的外侧，将插杆26贯穿U形框24的上端侧壁插入插孔25内部，使第一固定块22与第二固定块23紧密接触，上罐体3的上表面开设有排气孔4，排气孔4外侧固定连接有泄压机构5，泄压机构5包括泄压筒51，泄压筒51固定连接在排气孔4的上端开口侧壁上，泄压筒51的内壁上活动套接有密封板52，苏搜狐密封板52的外圆侧壁两端均固定连接有滑块53，两个滑块53滑动连接在相对应的滑槽54内部，两个滑槽54分别开设在泄压筒51的两侧内壁上，泄压筒51的一侧侧壁上开设有泄压槽55，泄压筒51的上表面上开设有螺纹孔56，螺纹孔 56的内部螺纹连接有螺纹杆57，螺纹杆57中心处的表面上开设有卡槽58，螺纹杆57的上端固定连接有转动把手59，泄压筒51的上表面固定连接有U形卡块510，U形卡块510的内部卡接有卡板511，卡板511插接在卡槽58内部，当上罐体3和下罐体1内部的气体压力过大使，转动转动把手59带动螺纹杆57转动，螺纹杆57转动时会通过螺纹孔56使螺纹杆57上下移动，螺纹杆57接解除对密封板 52的挤压，进而使密封板52可以进行上下移动，上罐体3和下罐体 1内部的气体会推动密封板52上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐，包括下罐体(1)，所述下罐体(1)的上端开口处通过连接机构(2)固定连接有上罐体(3)，所述上罐体(3)的上表面开设有排气孔(4)，所述排气孔(4)外侧固定连接有泄压机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐，其特征在于：所述连接机构(2)包括密封圈(21)，所述密封圈(21)夹持设置在下罐体(1)与上罐体(3)的开口处，所述下罐体(1)的开口两侧外壁上均固定连接有第一固定块(22)，所述上罐体(3)的两侧外壁上均固定连接有第二固定块(23)，所述第一固定块(22)和第二固定块(23)卡接在U形框(24)内部，两个所述第二固定块(23)的上表面上固定连接有插孔(25)，所述插孔(25)的内部插接有插杆(26)，所述插杆(26)贯穿U形框(24)的上端侧壁。3.根据权利要求1所述的一种具有防爆泄压结构的化工生产用蒸馏罐，其特征在于：所述泄压机构(5)包括泄压筒(51)，所述泄压筒(51)固定连接在排气孔(4)的上端开口侧壁上，所述泄压筒(51)的内壁上活动套接有密封板(52)，苏搜狐密封板(52)的外圆侧壁两端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周全，
申请(专利权)人：苏州艾博特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：