一种注塑机用可调式注塑喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用可调式注塑喷嘴，涉及注塑及其相关组件技术领域。本实用新型专利技术包括基板、第一中空杆、第一注塑头、第二中空杆和第二注塑头，基板的底部固定连接有注塑中转管，注塑中转管的底部固定连接有第一注塑头，第一注塑头一侧的注塑中转管底部固定连接有第二注塑头，第一注塑头的内部螺纹连接有第一中空杆，第二注塑头的内部螺纹连接有第二中空杆，第一中空杆上方的第一注塑头内转动连接有第一球阀，第二中空杆上方的第二注塑头内转动连接有第二球阀。本实用新型专利技术通过设置第一注塑头、第二注塑头、第一中空杆、第二中空杆、第一球阀和第二球阀，解决了注塑喷嘴的注塑内径无法控制和注塑喷嘴无法伸入模具内部进行注塑的问题。注塑的问题。注塑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用可调式注塑喷嘴


[0001]本技术属于注塑及其相关组件
，特别是涉及一种注塑机用可调式注塑喷嘴。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。在进行注塑时，需要将注塑所需的热熔材料通过管道及喷嘴的输送，使其进入注塑模具中进行定形使用，但是由于模具的不同，其内侧流道的大小不同，所以需要的流量也不同，所以需要不同内径的注塑流道进行注塑，但是现有的注塑喷嘴形式、结构单一，无法改变出料量的多少，而由于注塑模具的不同，有些模具的流道很深，并在进口处设有弯曲，导致高压注射时会出现外漏的现象，需要将喷嘴伸入模具内部才能够进行更好的注塑作业，防止注塑原料漏出，但是现有的注塑喷嘴的结构长度无法改变，传统注塑操作方式的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机用可调式注塑喷嘴，通过设置第一注塑头、第二注塑头、第一中空杆、第二中空杆、第一球阀和第二球阀，解决了注塑喷嘴的注塑内径无法控制和注塑喷嘴无法伸入模具内部进行注塑，容易在进料口处泄漏原料的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种注塑机用可调式注塑喷嘴，包括基板、第一中空杆、第一注塑头、第二中空杆和第二注塑头，所述基板的底部固定连接有注塑中转管，所述注塑中转管的底部固定连接有第一注塑头，所述第一注塑头一侧的注塑中转管底部固定连接有第二注塑头，所述第一注塑头的内部螺纹连接有第一中空杆，所述第二注塑头的内部螺纹连接有第二中空杆，第一中空杆和第二中空杆用于对注塑材料的直接输入使用，所述第一中空杆上方的第一注塑头内转动连接有第一球阀，所述第二中空杆上方的第二注塑头内转动连接有第二球阀，第一球阀和第二球阀用于控制注塑材料的流向使用。
[0006]进一步地，所述基板的上方固定有螺纹接头，所述螺纹接头的外侧套设有密封圈，且螺纹接头的内部与基板和注塑中转管的内部贯通连接，通过螺纹接头的设计方便与注塑机等主体结构进行连接，并采用密封圈进行密封。
[0007]进一步地，所述第一注塑头和第二注塑头的内部与注塑中转管的内部贯通连接，方便将注塑材料的直接导入，进行中转使用。
[0008]进一步地，所述第一球阀和第二球阀皆通过阀杆分别转动连接在第一注塑头和第二注塑头的内部，所述阀杆的外端贯穿第一注塑头和第二注塑头，且阀杆的外端固定有手
柄，采用手柄控制阀杆的转动，从而改变第一球阀和第二球阀的通断，实现注塑材料的出料控制使用。
[0009]进一步地，所述第一中空杆和第二中空杆的上端皆固定有圆环件，所述圆环件的上端粘接有密封垫片，所述圆环件的内部分别与第一中空杆和第二中空杆的内部贯通连接，利用圆环件将第一中空杆和第二中空杆的内腔进行阻隔，并采用密封垫片进行密封。
[0010]进一步地，所述第一中空杆和第二中空杆的外侧中部皆开设有外螺纹，所述第一注塑头和第二注塑头的内部底端皆开设有内螺纹，所述第一中空杆和第二中空杆皆通过外螺纹与内螺纹的配合分别与第一注塑头和第二注塑头螺纹连接，利用外螺纹与内螺纹的配合连接，使第一中空杆和第二中空杆分别与第一注塑头和第二注塑头进行活动连接，方便调节伸出长度使用。
[0011]进一步地，所述第一中空杆和第二中空杆的外侧下部皆对称固定有凸起，所述凸起的外侧套设有旋转辅助件，所述旋转辅助件的内侧开设有卡槽，利用旋转辅助件的套接，使其对凸起进行卡接，配合旋转辅助件的使用即可，能够快速的将第一中空杆和第二中空杆进行旋转，改变伸出的长度，方便注塑使用。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置第一注塑头、第二注塑头、第一中空杆、第二中空杆、第一球阀和第二球阀，解决了注塑喷嘴的注塑内径无法控制的问题，使本技术能够改变注塑出料的内径大小，根据实际情况进行改变，方便控制注塑出料使用，有助于根据注塑模具的不同改变注塑材料的注入内径，适用性广，方便操作，在进行注塑作业时，在基板上方通过螺纹接头与注塑机进行连接，随后将注塑材料注入注塑中转管内，根据实际操作需要，旋转相应的第一注塑头和第二注塑头，第一注塑头内的第一中空杆比第二注塑头内的第二中空杆内径小，但是外径相同，所以，根据实际需要选择相应流量的第一中空杆或第二中空杆，以此来保证良好的注塑效果，当使用第一中空杆时，开启第一球阀，闭合第二球阀即可，当使用第二中空杆时，开启第二球阀，闭合第一球阀即可，注塑材料便会从相应的第一注塑头和第二注塑头内进入。
[0014]2、本技术通过设置第一注塑头、第二注塑头、第一中空杆、第二中空杆，解决了注塑喷嘴无法伸入模具内部进行注塑，容易在进料口处泄漏原料的问题，使本技术能够将注塑喷嘴的前端区域伸入模具的内部，减少在模具内的通过行程，避免高压注塑过快而导致在进料口处堆积，根据模具进料的深度和流道大小，选择相应的第一中空杆和第二中空杆，当选择第一中空杆时，将旋转辅助件套设在第一中空杆外的凸起上，随后将第一中空杆旋转，使其在第一注塑头的内部伸出相应长度，同理，使用第二空杆时，采用同种方式操作即可。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种注塑机用可调式注塑喷嘴的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构图；
[0019]图3为本技术第一中空杆的立体图；
[0020]图4为本技术旋转辅助件的俯视图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、螺纹接头；2、基板；3、注塑中转管；4、第一球阀；5、手柄；6、圆环件；7、第一中空杆；8、第一注塑头；9、旋转辅助件； 10、密封圈；11、第二球阀；12、阀杆；13、第二中空杆；14、第二注塑头；15、内螺纹；16、凸起；17、密封垫片；18、外螺纹；19、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用可调式注塑喷嘴，包括基板(2)、第一中空杆(7)、第一注塑头(8)、第二中空杆(13)和第二注塑头(14)，其特征在于：所述基板(2)的底部固定连接有注塑中转管(3)，所述注塑中转管(3)的底部固定连接有第一注塑头(8)，所述第一注塑头(8)一侧的注塑中转管(3)底部固定连接有第二注塑头(14)，所述第一注塑头(8)的内部螺纹连接有第一中空杆(7)，所述第二注塑头(14)的内部螺纹连接有第二中空杆(13)，所述第一中空杆(7)上方的第一注塑头(8)内转动连接有第一球阀(4)，所述第二中空杆(13)上方的第二注塑头(14)内转动连接有第二球阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用可调式注塑喷嘴，其特征在于，所述基板(2)的上方固定有螺纹接头(1)，所述螺纹接头(1)的外侧套设有密封圈(10)，且螺纹接头(1)的内部与基板(2)和注塑中转管(3)的内部贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用可调式注塑喷嘴，其特征在于，所述第一注塑头(8)和第二注塑头(14)的内部与注塑中转管(3)的内部贯通连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑机用可调式注塑喷嘴，其特征在于，所述第一球阀(4)和第二球阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周英鹏，吴风梅，
申请(专利权)人：吴风梅，
类型：新型
国别省市：