本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用多形状钢筋加工机床，涉及建筑钢筋加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括转动盘和操作台，操作台的顶部中心位置限位套合有转动盘，转动盘一侧的操作台上设置有第一安装槽，同时转动盘另一侧的操作台上设置有第二安装槽，第一安装槽中设置有第一折弯柱，第一折弯柱的外侧面中心位置固定连接有第一气缸，第一气缸的一端穿过第一安装槽并延伸至第一安装槽的下方，且第一气缸的固定段固定安装在操作台的顶部底面上，操作台的一侧上方设置有第二折弯柱。本实用新型专利技术通过设置有一系列结构可以实现对钢筋进行立体式的多形状弯折，且本装置可以在高温下对钢筋进行截断，截断效果好，降低了对截断刀片的损耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用多形状钢筋加工机床
[0001]本技术属于建筑钢筋加工设备
，特别是涉及一种建筑工程用多形状钢筋加工机床。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等，在建筑工程中，钢筋在使用之前需要通过钢筋加工机床对钢筋进行多形状的折弯，以方便更好的配合使用，目前，现有的钢筋加工机床只能在同一平面对钢筋进行弯折，无法对钢筋进行立体式的弯折，需要做立体式弯折时，工作人员需要手动转动钢筋来进行调整，此外，因为钢筋本身硬度较大，在钢筋加工过程中，对钢筋截断用的刀片损耗较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种建筑工程用多形状钢筋加工机床，通过第一折弯柱和第二折弯柱与操作台垂直上下的移动可以实现钢筋的立体式弯折，且激光除锈机的设置可以在除锈的同时对钢筋进行加热，可以有效的对钢筋进行截断，解决了现有的钢筋加工机床只能在同一平面对钢筋进行弯折，无法对钢筋进行立体式的弯折的问题和现有的钢筋加工机床上用钢筋切断机刀片损耗较大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种建筑工程用多形状钢筋加工机床，包括转动盘和操作台，所述操作台的顶部中心位置限位套合有转动盘，所述转动盘一侧的操作台上设置有第一安装槽，同时转动盘另一侧的操作台上设置有第二安装槽，所述第一安装槽中设置有第一折弯柱，所述第一折弯柱的外侧面中心位置固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端穿过第一安装槽并延伸至第一安装槽的下方，且第一气缸的固定段固定安装在操作台的顶部底面上，所述操作台的一侧上方设置有第二折弯柱，所述第一折弯柱和第二折弯柱竖直对齐设置，所述第二折弯柱的外侧面中心位置固定连接有第二气缸，同时第二气缸的另一端通过L形安装板固定安装在操作台的顶面上，所述第二安装槽靠近转动盘一端两侧的操作台顶面上对称设置有挡板，且两个所述挡板上均固定安装有激光除锈机，所述操作台的上端一侧外壁上固定安装有单片机控制器，所述单片机控制器通过传导线分别于第一气缸、第二气缸和激光除锈机电性连接。
[0006]进一步地，所述转动盘的中心位置滑动套接有定位柱，所述定位柱一侧的转动盘上滑动套接有第三折弯柱，所述定位柱和第三折弯柱的一端穿过转动盘延伸至转动盘的下方均固定连接在第一连接板的一侧面上，同时第一连接板的另一侧面中心位置固定安装有第三气缸，同时第三气缸的另一端固定连接在第二连接板的一端侧面上。
[0007]进一步地，所述第二连接板的一端侧面上固定连接有联动杆，同时联动杆的另一
端固定连接在转动盘的底面上，所述联动杆和第三气缸分别位于第二连接板一侧面两端上，同时第二连接板另一侧面上固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端嵌合在步进电机的输出端中，所述步进电机固定安装在操作台的底部顶面上，所述第一转动轴和定位柱为同心位置，所述步进电机和第三气缸分别通过传导线与单片机控制器电性连接。
[0008]进一步地，所述第二安装槽中设置有第一辊筒，所述第一辊筒中固定套合有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接在第二安装槽两侧的操作台上，所述第二转动轴的一端穿过操作台延伸至操作台的外侧与伺服电机的输出端嵌合，所述伺服电机固定安装在操作台上，且伺服电机通过传导线与单片机控制器电性连接。
[0009]进一步地，所述第一辊筒的正上方对齐设置有第二辊筒，所述第二辊筒中固定套合有转动柱，所述转动柱的两端通过分别通过滚动轴承转动连接在一安装架上。
[0010]进一步地，所述安装架的顶部中心位置固定连接有第四气缸，所述第四气缸的另一端固定连接在支撑架的顶部底面上，所述支撑架的下端两侧均固定安装在操作台的顶面上，所述第四气缸通过传导线与单片机控制器电性连接。
[0011]进一步地，所述两个所述挡板之间位置靠近转动盘的一侧设置有钢筋切断机，所述钢筋切断机固定安装在操作台的顶面上，且钢筋切断机通过传导线与单片机控制器电性连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置第一折弯柱、第一气缸、第二折弯柱和第二气缸，使用时，通过第一辊筒和第二辊筒的配合设置可以实现钢筋的自动给进，钢筋穿过定位柱和第三折弯柱之后，通过第一气缸的伸出，可以实现第一折弯柱的伸出，从而实现对钢筋以一个方向与操作台呈垂直的弯折，通过控制第一气缸伸出的时间可以实现圆形的弯折，同时第二气缸伸出带动第二折弯柱伸出，可以实现对钢筋以另一个方向与操作台垂直的弯折，通过控制第二气缸伸出的时间可以实现圆形的弯折，该设置解决了现有的钢筋加工机床只能在同一平面对钢筋进行弯折，无法对钢筋进行立体式的弯折的问题。
[0014]2、本技术通过设置激光除锈机，使用时，钢筋从两个激光除锈机之间穿过，激光除锈机的设置可以对钢筋进行有效的除锈，除锈之后钢筋经过钢筋切断机时，本身仍然带有很高的温度，此时钢筋切断机可以快速的对钢筋进行切割，降低了对刀片的损耗，解决了现有的钢筋加工机床上用钢筋切断机刀片损耗较大的问题。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种建筑工程用多形状钢筋加工机床的结构示意图；
[0018]图2为图1的右视图；
[0019]图3为图2的仰视图；
[0020]图4为图1中A处的放大图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、L形安装板；2、第二气缸；3、第二折弯柱；4、第一安装槽；5、转动盘；6、操作台；7、单片机控制器；8、第三折弯柱；9、定位柱；10、支撑架；11、第四气缸；12、安装架；13、第二安装槽；14、伺服电机；15、挡板；16、激光除锈机；17、钢筋切断机；18、第一折弯柱；19、第一气缸；20、第一连接板；21、第三气缸；22、联动杆；23、第二连接板；24、第一转动轴；25、步进电机；26、转动柱；27、第一辊筒；28、第二转动轴；29、第二辊筒；30、滚动轴承。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3所示，本技术为一种建筑工程用多形状钢筋加工机床，包括转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用多形状钢筋加工机床，包括转动盘(5)和操作台(6)，其特征在于：所述操作台(6)的顶部中心位置限位套合有转动盘(5)，所述转动盘(5)一侧的操作台(6)上设置有第一安装槽(4)，同时转动盘(5)另一侧的操作台(6)上设置有第二安装槽(13)，所述第一安装槽(4)中设置有第一折弯柱(18)，所述第一折弯柱(18)的外侧面中心位置固定连接有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的一端穿过第一安装槽(4)并延伸至第一安装槽(4)的下方，且第一气缸(19)的固定段固定安装在操作台(6)的顶部底面上，所述操作台(6)的一侧上方设置有第二折弯柱(3)，所述第一折弯柱(18)和第二折弯柱(3)竖直对齐设置，所述第二折弯柱(3)的外侧面中心位置固定连接有第二气缸(2)，同时第二气缸(2)的另一端通过L形安装板(1)固定安装在操作台(6)的顶面上，所述第二安装槽(13)靠近转动盘(5)一端两侧的操作台(6)顶面上对称设置有挡板(15)，且两个所述挡板(15)上均固定安装有激光除锈机(16)，所述操作台(6)的上端一侧外壁上固定安装有单片机控制器(7)，所述单片机控制器(7)通过传导线分别与第一气缸(19)、第二气缸(2)和激光除锈机(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用多形状钢筋加工机床，其特征在于，所述转动盘(5)的中心位置滑动套接有定位柱(9)，所述定位柱(9)一侧的转动盘(5)上滑动套接有第三折弯柱(8)，所述定位柱(9)和第三折弯柱(8)的一端穿过转动盘(5)延伸至转动盘(5)的下方均固定连接在第一连接板(20)的一侧面上，同时第一连接板(20)的另一侧面中心位置固定安装有第三气缸(21)，同时第三气缸(21)的另一端固定连接在第二连接板(23)的一端侧面上。3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用多形状钢筋加工机床，其特征在于，所述第二连接板(23)的一端侧面上固定连接有联动杆(22)，同时联动杆(22)的另一端固定连接在转动盘(5)的底面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴风梅，
申请(专利权)人：吴风梅，
类型：新型
国别省市：
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