一种铸铁件加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸铁件加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有钻孔机构，所述弹簧的顶部固接于第一滑套的底部，所述弹簧的底部固接于箱体的顶部，两个所述第一滑套的内侧固接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁滑动相连有第二滑套，所述第二滑套的顶部固接有手柄，所述第二滑套的底部固接有电机，所述电机的输出端固接有钻刀。该铸铁件加工用钻孔装置，无法根据使用者的需求，进行移动，进而进行多次多步骤的钻孔，该铸铁件加工用钻孔装置，通过L型板、凹槽板、双头螺杆和第二把手之间的配合，使得L型板可进行相向运动，可固定不同尺寸的铸铁件，避免存在钻孔装置无法固定多种不同尺寸的铸铁件，造成加工限制。造成加工限制。造成加工限制。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及铸铁件加工
，具体为一种铸铁件加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，在进行铸铁件加工时，需要进行钻孔加工，虽然现有的钻孔装置可以对铸铁件进行加工，但存在铸铁件固定在钻孔装置进行钻孔，钻孔位置为固定，无法根据使用者的需求，进行移动，进而进行多次多步骤的钻孔的问题，且存在钻孔装置无法固定多种不同尺寸的铸铁件，造成加工限制的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸铁件加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在铸铁件固定在钻孔装置进行钻孔，钻孔位置为固定，无法根据使用者的需求，进行移动，进而进行多次多步骤的钻孔的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁件加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有钻孔机构；
[0005]所述钻孔机构包括第一滑杆、第一滑套、弹簧、第二滑杆、第二滑套、手柄、电机和钻刀；
[0006]两个所述第一滑杆分别固接于箱体的顶部左右两侧，两个所述第一滑杆的外壁均滑动相连有第一滑套，两个所述第一滑套的外壁均间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部固接于第一滑套的底部，所述弹簧的底部固接于箱体的顶部，两个所述第一滑套的内侧固接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁滑动相连有第二滑套，所述第二滑套的顶部固接有手柄，所述第二滑套的底部固接有电机，所述电机的输出端固接有钻刀。
[0007]优选的，所述第一滑杆和第二滑杆均为方形滑杆。
[0008]优选的，所述箱体的内部设有转动机构；
[0009]所述转动机构包括杆体、第一把手、轴承座、伞型齿轮和圆杆；
[0010]所述杆体通过轴承与箱体的内壁右侧转动相连，所述杆体的右侧固接有第一把手，所述杆体的外壁通过轴承座与箱体的内壁顶部转动相连，所述圆杆通过轴承与箱体的内壁顶部转动相连，所述圆杆的底部与杆体的左侧均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述第一把手的表面均加工有纹路。
[0012]优选的，所述箱体的右侧设有限位机构；
[0013]所述限位机构包括横板、螺杆、转块和弧形板；
[0014]所述横板固接于箱体的右侧，所述横板的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承转动相连有转块，所述螺杆的底部固接有弧形板。
[0015]优选的，所述圆杆的顶部设有固定机构；
[0016]所述固定机构包括凹槽板、双头螺杆、第二把手、滑块、套筒和L型板；
[0017]所述凹槽板固接于圆杆的顶部，所述凹槽板的内壁左右两侧通过轴承转动相连有双头螺杆，所述双头螺杆的右侧固接有第二把手，所述凹槽板的内壁底部左右两侧的滑槽均滑动相连有滑块，两个所述滑块的顶部均固接有套筒，两个所述套筒的内壁均于双头螺杆的外壁螺纹相连，两个所述套筒的顶部均固接有L型板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0019]该铸铁件加工用钻孔装置，通过第二滑杆、第一滑杆、第一套筒和第二套筒之间的配合，使得钻刀可进行移动，使得钻刀可对铸铁件进行不同位置的钻孔，避免存在铸铁件固定在钻孔装置进行钻孔，钻孔位置为固定，无法根据使用者的需求，进行移动，进而进行多次多步骤的钻孔。
[0020]该铸铁件加工用钻孔装置，通过L型板、凹槽板、双头螺杆和第二把手之间的配合，使得L型板可进行相向运动，可固定不同尺寸的铸铁件，避免存在钻孔装置无法固定多种不同尺寸的铸铁件，造成加工限制。
附图说明
[0021]图1为本技术连接关系示意图；
[0022]图2为图1中杆体、轴承座和圆杆的连接关系示意图；
[0023]图3为图1中箱体、横板和滑块的连接关系示意图；
[0024]图4为图1中第二螺杆、第二把手和L型板的连接关系示意图。
[0025]图中：1、箱体，2、转动机构，201、杆体，202、第一把手，203、轴承座，204、伞型齿轮，205、圆杆，3、限位机构，301、横板，302、螺杆，303、转块，304、弧形板，4、固定机构，401、凹槽板，402、双头螺杆，403、第二把手，404、滑块，405、套筒，406、L型板，5、钻孔机构，501、第一滑杆，502、第一滑套，503、弹簧，504、第二滑杆，505、第二滑套，506、手柄，507、电机，508、钻刀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸铁件加工用钻孔装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有钻孔机构5，钻孔机构5包括第一滑杆501、第一滑套502、弹簧503、第二滑杆504、第二滑套505、手柄506、电机507 和钻刀508，两个第一滑杆501分别固接于箱体1的顶部左右两侧，两个第一滑杆501的外壁均滑动相连有第一滑套502，使得第一滑套502可在第一滑杆501的外壁进行升降运动，两个第一滑套502的外壁均间隙配合有弹簧503，弹簧503的弹力系数为7500-8500N\M，弹簧503的顶部固接于第一滑套502 的底部，弹簧503给予第一滑套502向上的力，弹簧503的底部固接于箱体1 的顶部，两个第一滑套502的内侧固接有第二滑杆504，第二滑杆504的外壁滑动相连有第二滑套505，使得第二滑套
505可在第二滑杆504的外壁进行左右移动，第二滑套505的顶部固接有手柄506，手柄506用于带动第二滑套 605进行左右移动，并带动第二滑套505通过第一滑套502在第一滑杆502进行升降运动，第二滑套505的底部固接有电机507，电机507的型号为 SM80-D601930，电机507的输出端固接有钻刀508，第一滑杆501和第二滑杆 504均为方形滑杆，使得第一滑套502和第二滑套505可进行稳定移动。
[0028]箱体1的内部设有转动机构2，转动机构2包括杆体201、第一把手202、轴承座203、伞型齿轮204和圆杆205，杆体201通过轴承与箱体1的内壁右侧转动相连，杆体201的右侧固接有第一把手202，杆体201的外壁通过轴承座203与箱体1的内壁顶部转动相连，圆杆205通过轴承与箱体1的内壁顶部转动相连，圆杆205的底部与杆体201的左侧均固接有伞型齿轮204，两个伞型齿轮204相互啮合，第一把手202转动时，第一把手202带动杆体201 转动，杆体201带动伞型齿轮204转动，伞型齿轮204带动圆杆205转动，第一把手202的表面均加工有纹路，纹路用于增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件加工用钻孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有钻孔机构(5)；所述钻孔机构(5)包括第一滑杆(501)、第一滑套(502)、弹簧(503)、第二滑杆(504)、第二滑套(505)、手柄(506)、电机(507)和钻刀(508)；两个所述第一滑杆(501)分别固接于箱体(1)的顶部左右两侧，两个所述第一滑杆(501)的外壁均滑动相连有第一滑套(502)，两个所述第一滑套(502)的外壁均间隙配合有弹簧(503)，所述弹簧(503)的顶部固接于第一滑套(502)的底部，所述弹簧(503)的底部固接于箱体(1)的顶部，两个所述第一滑套(502)的内侧固接有第二滑杆(504)，所述第二滑杆(504)的外壁滑动相连有第二滑套(505)，所述第二滑套(505)的顶部固接有手柄(506)，所述第二滑套(505)的底部固接有电机(507)，所述电机(507)的输出端固接有钻刀(508)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一滑杆(501)和第二滑杆(504)均为方形滑杆。3.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有转动机构(2)；所述转动机构(2)包括杆体(201)、第一把手(202)、轴承座(203)、伞型齿轮(204)和圆杆(205)；所述杆体(201)通过轴承与箱体(1)的内壁右侧转动相连，所述杆体(201)的右侧固接有第一把手(202)，所述杆体(201)的外壁通过轴承座(203)与箱体(1)的内壁顶部转动相...

【专利技术属性】
技术研发人员：连占火，
申请(专利权)人：福建省大田县岩盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：