一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，包括底板，所述底板的中间下方安装有清理机构，所述风机的外壁与橡胶垫的中间内壁相贴合，所述橡胶垫的外壁固接底板的中间内壁。该便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，风机的上方吸风口将打孔产生的铁削抽进通过出风口排进吸管内，吸管内的铁削排到箱体内收集，便于清理，解决了有的铸铁件生产打孔设备在使用过程中，由于不能对铸铁件表面的铁削及时处理使得铁削撒落满地，不便于工作者清理的问题，不需要调节铸铁件就可以调节打孔的位置，降低的工作难度，解决了现有的铸铁件生产打孔设备需要调节铸铁件的位置对其打孔，且铸铁件的坯料较重，不易调节，增强工作难度的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备


[0001]本技术涉及铸铁件
，具体为一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，且铸铁件在使用前往往需要对其进行加工处理，例如切割、打孔和抛光等，但是现有的铸铁件生产打孔设备在使用过程中，由于不能对铸铁件表面的铁削及时处理使得铁削撒落满地，不便于工作者清理的问题，同时存在现有的铸铁件生产打孔设备需要调节铸铁件的位置对其打孔，且铸铁件的坯料较重，不易调节，增强工作难度的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的有的铸铁件生产打孔设备在使用过程中，由于不能对铸铁件表面的铁削及时处理使得铁削撒落满地，不便于工作者清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，包括底板，所述底板的中间下方安装有清理机构；
[0005]所述清理机构包括风机、橡胶垫、吸管和箱体；
[0006]所述风机的外壁与橡胶垫的中间内壁相贴合，所述橡胶垫的外壁固接底板的中间内壁，所述风机的出风口与吸管的顶端相连通，所述吸管的下方外壁与箱体的中间内腔间隙配合。
[0007]优选的，所述底板的底端四角均固接有底座，所述底板的左侧顶端固接有支撑板。
[0008]优选的，所述底板的顶端中间安装有固定机构；
[0009]所述固定机构包括螺纹杆、转杆、夹板、竖板和网板；
[0010]两个所述螺纹杆的外侧外壁均固接有转杆，所述螺纹杆通过轴承与夹板转动相连，所述螺纹杆的外壁均与竖板的上方内壁螺纹相连，所述竖板的底端均固接在底板的顶端左右两侧，两个所述竖板的内侧固接有网板。
[0011]优选的，所述支撑板的上方安装有打孔机构；
[0012]所述打孔机构包括框架、把手、滑块、滑槽、竖杆、弹簧、顶块、丝杆、支架、摇杆、竖块、电机和钻头；
[0013]所述框架的右侧顶端固接有把手，所述框架的左侧后端固接有滑块，所述滑槽开设在支撑板的上方中间前端，所述框架的左侧内壁与竖杆的上方外壁间隙配合，所述竖杆的右端固接在支撑板的上方左端，所述竖杆的中间外壁与弹簧的中间内壁间隙配合，所述弹簧的顶端与框架的左侧底端相贴合，所述弹簧的底端与顶块的顶端相贴合，所述顶块的中间内壁固接在竖杆的下方外壁，所述框架的右侧内壁设有丝杆，所述丝杆通过支架与框
架转动相连，所述丝杆的右侧外壁固接有摇杆，所述丝杆的左侧外壁与竖块的上方内壁螺纹相连，所述竖块的下方外壁与框架的右侧下方内壁间隙配合，所述竖块的下方设有电机，所述电机通过螺钉与竖块固定相连，所述电机的输出轴固接有钻头。
[0014]优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。
[0015]优选的，所述把手的外壁加工有摩纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过底板、风机、橡胶垫、吸管和箱体之间的配合，风机的上方吸风口将打孔产生的铁削抽进通过出风口排进吸管内，吸管内的铁削排到箱体内收集，便于清理，解决了有的铸铁件生产打孔设备在使用过程中，由于不能对铸铁件表面的铁削及时处理使得铁削撒落满地，不便于工作者清理的问题。
[0018]通过支撑板、框架、把手、滑块、滑槽、竖杆、弹簧、顶块、丝杆、支架、摇杆、竖块、电机和钻头之间的配合，拖动把手使框架通过滑块在支撑板上的滑槽内向下滑动，框架在竖杆上向下移动使弹簧压缩，框架带动电机上的钻头向下移动，可以对铸铁件进行打孔，反之通过弹簧的弹性使框架复位使电机上的钻头复位，且转动摇杆带动丝杆通过支架在框架内转动，使竖块带动电机上的钻头左右移动调节打孔位置，不需要调节铸铁件就可以调节打孔的位置，降低的工作难度，解决了现有的铸铁件生产打孔设备需要调节铸铁件的位置对其打孔，且铸铁件的坯料较重，不易调节，增强工作难度的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中丝杆、竖块和电机的结构示意图；
[0021]图3为图1中框架、滑块和滑槽的结构示意图；
[0022]图4为图1中螺纹杆、竖板和夹板的结构示意图。
[0023]图中：1、底板，2、底座，3、支撑板，4、清理机构，401、风机，402、橡胶垫，403、吸管，404、箱体，5、固定机构，501、螺纹杆，502、转杆， 503、夹板，504、竖板，505、网板，6、打孔机构，601、框架，602、把手，603、滑块，604、滑槽，605、竖杆，606、弹簧，607、顶块，608、丝杆， 609、支架，610、摇杆，611、竖块，612、电机，613、钻头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，包括底板1，底板1的中间下方安装有清理机构4，清理机构4包括风机401、橡胶垫402、吸管403和箱体404，风机401的外壁与橡胶垫402的中间内壁相贴合，橡胶垫402的外壁固接底板1的中间内壁，风机401固定在底板1上的橡胶垫402内，橡胶垫402增大了风机401与底板1 之间的摩擦力防止风机401脱落，风机401的型号为YNF-200-2T，风机401 的出风
口与吸管403的顶端相连通，风机401的上方吸风口将加工产生的铁削抽进通过出风口排进吸管403内，吸管403的下方外壁与箱体404的中间内腔间隙配合，吸管403内的铁削排到箱体404内收集。
[0026]底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对底板1进行支撑，底板 1的左侧顶端固接有支撑板3，底板1对支撑板3进行支撑。
[0027]底板1的顶端中间安装有固定机构5，固定机构5包括螺纹杆501、转杆 502、夹板503、竖板504和网板505，两个螺纹杆501的外侧外壁均固接有转杆502，转动转杆502带动螺纹杆501转动，螺纹杆501通过轴承与夹板 503转动相连，螺纹杆501通过轴承在夹板503上转动，使两个夹板503相向运动对外界铸铁件夹紧固定，螺纹杆501的外壁均与竖板504的上方内壁螺纹相连，螺纹杆501转动在竖板504上相向运动或向外侧移动，竖板504的底端均固接在底板1的顶端左右两侧，底板1对两个竖板504进行支撑，两个竖板504的内侧固接有网板505，两个竖板504对网板505进行支撑，网板 505表面布满通孔便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中间下方安装有清理机构(4)；所述清理机构(4)包括风机(401)、橡胶垫(402)、吸管(403)和箱体(404)；所述风机(401)的外壁与橡胶垫(402)的中间内壁相贴合，所述橡胶垫(402)的外壁固接底板(1)的中间内壁，所述风机(401)的出风口与吸管(403)的顶端相连通，所述吸管(403)的下方外壁与箱体(404)的中间内腔间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均固接有底座(2)，所述底板(1)的左侧顶端固接有支撑板(3)。3.根据权利要求1所述的一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端中间安装有固定机构(5)；所述固定机构(5)包括螺纹杆(501)、转杆(502)、夹板(503)、竖板(504)和网板(505)；两个所述螺纹杆(501)的外侧外壁均固接有转杆(502)，所述螺纹杆(501)通过轴承与夹板(503)转动相连，所述螺纹杆(501)的外壁均与竖板(504)的上方内壁螺纹相连，所述竖板(504)的底端均固接在底板(1)的顶端左右两侧，两个所述竖板(504)的内侧固接有网板(505)。4.根据权利要求2所述的一种便于吸收铁屑的铸铁件生产加工设备，其特征在于：所述支撑板(3)的上方安装有打孔机构(6)；所述打孔机构(6)包括框架(601)、把手(602)、滑块(603)、滑槽(604)、竖杆(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：连占火，
申请(专利权)人：福建省大田县岩盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：