一种能够对工件进行钻孔加工的数控机床制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及数控机床领域，具体公开了一种能够对工件进行钻孔加工的数控机床，包括支撑底座；所述支撑底座上通过调高组件支撑设置有支撑平台，所述支撑平台的一侧转动设置有卡盘，与所述卡盘同侧的支撑平台上设置有用于驱动所述卡盘旋转的第二伺服电机；所述支撑平台的另一侧设置有用于调整钻孔机构所处水平位置的水平调节组件；所述钻孔机构包括转动设置在支撑立柱上的旋转盘，所述旋转盘的一侧表面固定设置有钻孔机，所述钻孔机构还包括用于驱动所述旋转盘旋转的第一伺服电机。本实用新型专利技术实施例提供的数控机床具有使用灵活、钻孔加工效果好的优点，不用频繁拆装工件以调整工件角度，大大提高了对工件的钻孔加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够对工件进行钻孔加工的数控机床


[0001]本技术实施例涉及数控机床领域，具体是一种能够对工件进行钻孔加工的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是制造业中常用的一种生产设备，数控机床具有操作简单、作业效率高等优势，比如对工件进行钻孔时，通过数控机床能够避免人为的钻孔出现倾斜等问题，提高了产品的质量。
[0003]目前使用的钻孔用数控机床多种多样，但是仍然存在不足之处，比如大多数钻孔用数控机床在进行钻孔时是通过不断的拆装工件来完成不同位置的钻孔作业，工件拆装时容易出现偏移，需要重新校准，大大降低了对工件进行钻孔加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种能够对工件进行钻孔加工的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种能够对工件进行钻孔加工的数控机床，包括支撑底座；
[0006]所述支撑底座上通过调高组件支撑设置有支撑平台，所述支撑平台的一侧转动设置有卡盘，与所述卡盘同侧的支撑平台上设置有用于驱动所述卡盘旋转的第二伺服电机；
[0007]所述支撑平台的另一侧设置有用于调整钻孔机构所处水平位置的水平调节组件；
[0008]所述钻孔机构包括转动设置在支撑立柱上的旋转盘，所述旋转盘的一侧表面固定设置有钻孔机，所述钻孔机构还包括用于驱动所述旋转盘旋转的第一伺服电机。
[0009]作为本技术实施例进一步的方案：所述水平调节组件包括开设于所述支撑平台上的横向调节腔，所述横向调节腔内转动设有第一调节丝杆，水平滑动设于所述横向调节腔内的第一调节螺套通过螺纹连接方式套设于所述第一调节丝杆上，所述支撑立柱的底端与所述第一调节螺套固定连接，所述水平调节组件还包括用于驱动所述第一调节丝杆旋转的正反转单轴电机，因此，通过控制正反转单轴电机的输出轴旋转方向，由于第一调节螺套通过螺纹连接方式套设于第一调节丝杆上。
[0010]作为本技术实施例进一步的方案：所述支撑平台上开设有环形导轨，所述卡盘的下表面同轴设置有与所述环形导轨滑动配合的环形导向块。
[0011]作为本技术实施例进一步的方案：所述调高组件包括固定设置在所述支撑底座上的正反转双轴电机，所述正反转双轴电机的两个输出轴上均连接有第二调节丝杆，两个第二调节丝杆的外螺纹旋向相反，所述调高组件还包括两个第二调节螺套，两个所述第二调节螺套均通过螺纹连接方式分别套设于两个所述第二调节丝杆上，两个所述第二调节螺套上均铰接连接有支撑连杆，两个支撑连杆的另一端均铰接连接在所述支撑平台的底部，因此，当利用正反转双轴电机驱动两个第二调节丝杆同步旋转时，能够使得两个第二调节丝杆相互靠近或者相互远离，从而能够推动支撑平台相对于上升或者下降，从而实现对
支撑平台的调高效果。
[0012]作为本技术实施例进一步的方案：所述支撑底座的两端底部均设置有支脚。
[0013]作为本技术实施例进一步的方案：所述支撑底座的两端均开设有竖向支撑腔，每一个所述竖向支撑腔内均上下滑动设有支撑滑块，所述支撑平台的两端底部均固定设置有与所述竖向支撑腔相对应的支撑立杆，所述支撑立杆的底部滑动延伸至与其对应的所述竖向支撑腔内，且所述支撑立杆的底端与所述支撑滑块固定连接。
[0014]作为本技术实施例进一步的方案：所述第二伺服电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，所述卡盘的外圈固定设置有与所述主动齿轮相啮合的环形齿条，因此，当利用第二伺服电机驱动主动齿轮旋转时，在环形齿条的配合作用下，能够带动卡盘旋转。
[0015]作为本技术实施例进一步的方案：所述第一伺服电机固定设置在支撑立柱上，所述第一伺服电机的输出轴同轴连接在所述旋转盘上。
[0016]与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：当需要进行钻孔的工件放置在卡盘上时，能够利用接入电源并启动的第二伺服电机驱动卡盘旋转，以调整卡盘上工件的旋转方向；本实施例可以利用接入电源并启动的第一伺服电机驱动旋转盘旋转，进而能够调整钻孔机的位置，提高钻孔机对工件进行钻孔加工的覆盖范围；根据第一调节丝杆的旋转方向，能够调整第一调节螺套在横向调节腔内所处的水平位置，进而调整钻孔机构所处的水平位置，从而使得钻孔机构包括的钻孔机能够靠近卡盘上的工件，并对工件进行钻孔加工。综上所述，本技术实施例提供的数控机床具有操作简单、使用灵活、钻孔加工效果好的优点，不用频繁拆装工件以调整工件角度，大大提高了对工件的钻孔加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0018]图1为本技术实施例能够对工件进行钻孔加工的数控机床的结构示意图。
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例能够对工件进行钻孔加工的数控机床中调高组件的局部立体结构图。
[0021]图中：1-支撑底座；2、支撑平台；3、第一伺服电机；4、旋转盘；5、钻孔机；6、支撑立柱；7、横向调节腔；8、正反转单轴电机；9、第一调节丝杆；10、第一调节螺套；11、正反转双轴电机；12、第二调节丝杆；13、第二调节螺套；14、支撑连杆；15、竖向支撑腔；16、支撑滑块；17、支撑立杆；18、支脚；19、卡盘；20、主动齿轮；21、环形齿条；22、第二伺服电机；23、环形导轨；24、环形导向块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1-2所示，在本技术提供的一个实施例中，一种能够对工件进行钻孔加工
的数控机床，包括支撑底座1，所述支撑底座1上通过调高组件支撑设置有支撑平台2，所述支撑平台2的一侧转动设置有卡盘19，与所述卡盘19同侧的支撑平台2上设置有用于驱动所述卡盘19旋转的第二伺服电机22，因此，当需要进行钻孔的工件放置在卡盘19上时，能够利用接入电源并启动的第二伺服电机22驱动卡盘19旋转，以调整卡盘19上工件的旋转方向；具体的，在本技术提供的实施例中，所述第二伺服电机22的输出轴上固定设置有主动齿轮20，所述卡盘19的外圈固定设置有与所述主动齿轮20相啮合的环形齿条21，因此，当利用第二伺服电机22驱动主动齿轮20旋转时，在环形齿条21的配合作用下，能够带动卡盘19旋转。
[0024]请继续参阅图1-2，在本技术提供的实施例中，所述支撑平台2的另一侧设置有用于调整钻孔机构所处水平位置的水平调节组件，所述钻孔机构包括转动设置在支撑立柱 6上的旋转盘4，所述旋转盘4的一侧表面固定设置有钻孔机5，所述钻孔机构还包括用于驱动所述旋转盘4旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够对工件进行钻孔加工的数控机床，其特征在于，包括支撑底座(1)；所述支撑底座(1)上通过调高组件支撑设置有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)的一侧转动设置有卡盘(19)，与所述卡盘(19)同侧的支撑平台(2)上设置有用于驱动所述卡盘(19)旋转的第二伺服电机(22)；所述支撑平台(2)的另一侧设置有用于调整钻孔机构所处水平位置的水平调节组件；所述钻孔机构包括转动设置在支撑立柱(6)上的旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的一侧表面固定设置有钻孔机(5)，所述钻孔机构还包括用于驱动所述旋转盘(4)旋转的第一伺服电机(3)。2.根据权利要求1所述的能够对工件进行钻孔加工的数控机床，其特征在于，所述水平调节组件包括开设于所述支撑平台(2)上的横向调节腔(7)，所述横向调节腔(7)内转动设有第一调节丝杆(9)，水平滑动设于所述横向调节腔(7)内的第一调节螺套(10)通过螺纹连接方式套设于所述第一调节丝杆(9)上，所述支撑立柱(6)的底端与所述第一调节螺套(10)固定连接，所述水平调节组件还包括用于驱动所述第一调节丝杆(9)旋转的正反转单轴电机(8)。3.根据权利要求2所述的能够对工件进行钻孔加工的数控机床，其特征在于，所述支撑平台(2)上开设有环形导轨(23)，所述卡盘(19)的下表面同轴设置有与所述环形导轨(23)滑动配合的环形导向块(24)。4.根据权利要求1-3任一所述的能够对工件进行钻孔加工的数控机床，其特征在于，所述调高组件包括固定设置在所述支撑底座(1)上的正反转双轴电机(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙何强，
申请(专利权)人：上海杰武精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：