本实用新型专利技术公开了一种活性炭吸附废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括吸附塔，所述吸附塔的内部固定连接有第一隔板，所述第一隔板有多个，多个所述第一隔板均匀分布在吸附塔的内部，多个所述第一隔板将吸附塔的内部空间均分为多个吸附腔，所述吸附腔的顶端设有排气口，所述吸附塔的内壁和第一隔板的两侧均开设有滑槽，所述吸附腔的内侧设有滤芯，所述滤芯有多个，多个所述滤芯均匀分布在吸附腔的内侧，所述滤芯由盛放箱、活性炭和透气板组成，所述透气板固定连接在盛放箱的底端，所述活性炭盛放在盛放箱的内部。该活性炭吸附废气处理装置，解决了现有的活性炭吸附废气处理装置废气处理效果较差和活性炭不便更换的问题。处理效果较差和活性炭不便更换的问题。处理效果较差和活性炭不便更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种活性炭吸附废气处理装置。
技术介绍
[0002]使用活性炭对废气进行吸附净化处理是一种高效率经济实用的处理方式。活性炭具有吸附效率高、适用面广，能同时处理多种混合废气等优点。活性炭本身高强度的吸附力，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201721160352.9中公开了一种活性炭吸附塔，该活性炭吸附塔包括活性炭吸附塔本体，所述活性炭吸附塔本体前后两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间构成气路通道，所述活性炭吸附塔本体的内部依次设置有过滤层和活性炭吸附层，所述过滤层、活性炭吸附层皆位于所述气路通道上，所述过滤层设于所述进气口的一侧，所述活性炭吸附层设置有多组且呈横向排列位于出气口一侧，所述进气口还安装有气流导向板。该装置只设有一个吸附腔，不同流量的废气均通过单个吸附腔处理，在气体流量较大时，废气处理效果较差，该装置没有设置便于更换活性炭的结构，活性炭不便更换。
[0004]因此，提出一种活性炭吸附废气处理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种活性炭吸附废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的活性炭吸附废气处理装置废气处理效果较差和活性炭不便更换的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活性炭吸附废气处理装置，包括吸附塔，所述吸附塔的内部固定连接有第一隔板，所述第一隔板有多个，多个所述第一隔板均匀分布在吸附塔的内部，多个所述第一隔板将吸附塔的内部空间均分为多个吸附腔，所述吸附腔的顶端设有排气口，所述吸附塔的内壁和第一隔板的两侧均开设有滑槽，所述吸附腔的内侧设有滤芯，所述滤芯有多个，多个所述滤芯均匀分布在吸附腔的内侧，所述滤芯由盛放箱、活性炭和透气板组成，所述透气板固定连接在盛放箱的底端，所述活性炭盛放在盛放箱的内部，所述盛放箱的一端固定连接有密封圈，所述盛放箱靠近密封圈的一端中部固定连接有把手，所述吸附塔的底端固定连接有分气管，所述分气管的中部固定连接有第二隔板，所述第二隔板有多个，多个所述第二隔板将分气管的内部空间均分为多个输气腔，所述分气管远离吸附塔的一端固定连接有第一输气管，所述第二隔板远离吸附塔的一端设有第一输气管中，所述第一输气管的中部固定连接有节流阀，所述吸附塔的底端设有储气罐，所述第一输气管远离分气管的一端与储气罐固定连接，所述储气罐的一侧固定连接有单向气阀，所述单向气阀远离储气罐的一端固定连接有第二输气管，所述储气罐的一侧固定连接有气压检测装置。
[0009]优选的，所述第二输气管与单向气阀的进气端固定连接，所述储气罐与单向气阀的排气端固定连接。
[0010]优选的，所述分气管的数量与吸附腔的数量相同，所述分气管的位置与吸附腔的位置相对应。
[0011]优选的，所述滤芯通过滑槽与吸附塔滑动连接，所述滤芯通过滑槽与第一隔板滑动连接。
[0012]优选的，所述节流阀的进气端与储气罐相对应，所述节流阀的出气端与吸附塔相对应。
[0013]优选的，所述吸附塔为矩形。
[0014]优选的，所述盛放箱的长度与滑槽的长度相等。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭吸附废气处理装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该活性炭吸附废气处理装置，通过设置分气管、节流阀、储气罐、气压检测装置和吸附腔，气压检测装置可以通过储气罐中气体压强控制多个节流阀的开启与关闭，从而调节吸附腔的使用数量，同时在节流阀的作用下可以控制废气流量和流速保持在适宜活性炭吸附的水平，解决了废气处理效果较差的问题。
[0018]2、该活性炭吸附废气处理装置，通过设置把手、滤芯、吸附腔和滑槽，通过把手即可将滤芯从吸附腔中抽出，同时在第一隔板的作用下，不会影响其他吸附腔中的废气处理，解决了活性炭不便更换的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的主视示意图；
[0020]图2为本技术结构的主视剖面示意图；
[0021]图3为本技术分气管的侧视剖面示意图；
[0022]图4为本技术滤芯的主视剖面示意图；
[0023]图5为本技术滤芯的俯视示意图。
[0024]图中：1、把手；2、滤芯；3、吸附塔；4、分气管；5、第一输气管；6、节流阀；7、储气罐；8、气压检测装置；9、单向气阀；10、第二输气管；11、排气口；12、第一隔板；13、吸附腔；14、滑槽；15、盛放箱；16、活性炭；17、透气板；18、密封圈；19、第二隔板；20、输气腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-5所示，一种活性炭吸附废气处理装置，包括吸附塔3，吸附塔3为矩形，吸附塔3的内部固定连接有第一隔板12，第一隔板12有多个，多个第一隔板12均匀分布在吸附塔3的内部，多个第一隔板12将吸附塔3的内部空间均分为多个吸附腔13，吸附腔13的顶
端设有排气口11，吸附塔3的内壁和第一隔板12的两侧均开设有滑槽14，吸附腔13的内侧设有滤芯2，滤芯2通过滑槽14与吸附塔3滑动连接，滤芯2通过滑槽14与第一隔板12滑动连接，滤芯2有多个，多个滤芯2均匀分布在吸附腔13的内侧，滤芯2由盛放箱15、活性炭16和透气板17组成，盛放箱15的长度与滑槽14的长度相等，透气板17固定连接在盛放箱15的底端，活性炭16盛放在盛放箱15的内部，盛放箱15的一端固定连接有密封圈18，盛放箱15靠近密封圈18的一端中部固定连接有把手1，通过设置把手1、滤芯2、吸附腔13和滑槽14，通过把手1即可将滤芯2从吸附腔13中抽出，同时在第一隔板12的作用下，不会影响其他吸附腔13中的废气处理，解决了活性炭16不便更换的问题，吸附塔3的底端固定连接有分气管4，分气管4的数量与吸附腔13的数量相同，分气管4的位置与吸附腔13的位置相对应，分气管4的中部固定连接有第二隔板19，第二隔板19有多个，多个第二隔板19将分气管4的内部空间均分为多个输气腔20，分气管4远离吸附塔3的一端固定连接有第一输气管5，第二隔板19远离吸附塔3的一端设有第一输气管5中，第一输气管5的中部固定连接有节流阀6，节流阀6的进气端与储气罐7相对应，节流阀6的出气端与吸附塔3相对应，吸附塔3的底端设有储气罐7，第一输气管5远离分气管4的一端与储气罐7固定连接，通过设置分气管4、节流阀6、储气罐7、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附废气处理装置，包括吸附塔(3)，其特征在于：所述吸附塔(3)的内部固定连接有第一隔板(12)，所述第一隔板(12)有多个，多个所述第一隔板(12)均匀分布在吸附塔(3)的内部，多个所述第一隔板(12)将吸附塔(3)的内部空间均分为多个吸附腔(13)，所述吸附腔(13)的顶端设有排气口(11)，所述吸附塔(3)的内壁和第一隔板(12)的两侧均开设有滑槽(14)，所述吸附腔(13)的内侧设有滤芯(2)，所述滤芯(2)有多个，多个所述滤芯(2)均匀分布在吸附腔(13)的内侧，所述滤芯(2)由盛放箱(15)、活性炭(16)和透气板(17)组成，所述透气板(17)固定连接在盛放箱(15)的底端，所述活性炭(16)盛放在盛放箱(15)的内部，所述盛放箱(15)的一端固定连接有密封圈(18)，所述盛放箱(15)靠近密封圈(18)的一端中部固定连接有把手(1)，所述吸附塔(3)的底端固定连接有分气管(4)，所述分气管(4)的中部固定连接有第二隔板(19)，所述第二隔板(19)有多个，多个所述第二隔板(19)将分气管(4)的内部空间均分为多个输气腔(20)，所述分气管(4)远离吸附塔(3)的一端固定连接有第一输气管(5)，所述第二隔板(19)远离吸附塔(3)的一端设有第一输气管(5)中，所述第一输气管(5)的中部固定连接有节流阀(6)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘政昊，
申请(专利权)人：山西鑫瑞华机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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