本实用新型专利技术公开了一种水性漆废气处理装置，包括初效中效过滤器及分别与初效中效过滤器相连的第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器分别通过出风阀与主风机相连且互为备用，所述主风机与VOCs传感器相连，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器分别通过补冷进风阀与补冷风机相连，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器分别通过补冷出风阀与废液箱相连，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器分别通过蒸汽阀与蒸汽管道相连。具有技术先进、安全可靠的优点，且污染防治措施完全满足有关环保要求；进一步的，还具有占地面积小、经济合理、简单实用、操作维护方便的优点。操作维护方便的优点。操作维护方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆废气处理装置
[0001]本技术涉及一种水性漆废气处理装置。
技术介绍
[0002]喷涂线设备可用于喷涂各种产品，喷涂线一般采用自动喷涂，由喷涂和烘箱两部分组成，其中，喷涂采用二流体喷嘴在喷涂箱内进行，由于喷涂箱并不完全密封和喷涂时采用的压缩空气对外喷射作用，使喷涂箱内的油漆废气泄漏到车间内，会造成车间内空气污染；而烘箱采用蒸汽加热烘干，烘干时油漆的有机溶剂加速挥发，随热空气上升，会积聚在烘箱顶部。
[0003]目前针对喷涂线所配备的废气处理设备为水帘柜吸收+活性碳吸附处理，其中，水帘柜需要加药及定时清理，维护工作量较大，而活性碳需要定期更换，运行成本很高，而且长时间使用后，容易出现处理效果不理想、出口检测不达标的现象。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种水性漆废气处理装置，具有技术先进、安全可靠的优点，且污染防治措施完全满足有关环保要求；进一步的，还具有占地面积小、经济合理、简单实用、操作维护方便的优点。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种水性漆废气处理装置，包括初效中效过滤器及分别与初效中效过滤器相连的第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器分别通过出风阀与主风机相连且互为备用，所述主风机与VOCs传感器相连，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器分别通过补冷进风阀与补冷风机相连，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器分别通过补冷出风阀与废液箱相连，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器分别通过蒸汽阀与蒸汽管道相连。
[0007]优选，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器分别通过加药阀与加药箱相连。
[0008]优选，所述初效中效过滤器包括顺次相连的漆雾分离器和中效过滤器，所述漆雾分离器接入水性漆废气。
[0009]优选，所述补冷出风阀与废液箱之间设置有冷凝器和冷水机组，所述第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器通过进风阀与初效中效过滤器相连。
[0010]优选，所述水性漆废气处理装置包括上下两层主框架，上下两层主框架之间设置有爬梯，所述初效中效过滤器、第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器设置在上层主框架，所述主风机、补冷风机、加药箱、冷水机组和冷凝器设置在下层主框架。
[0011]优选，还包括主控柜，各阀门均为电动阀，所述VOCs传感器及各阀门分别与主控柜相连，所述主控柜根据VOCs传感器的检测值控制各阀门的状态使得第一活性炭过滤器和第二活性炭过滤器互为备用。
[0012]优选，所述漆雾分离器采用抽取方式旋转双层进口干式漆雾过滤材料，所述中效过滤器采用防水材料，所述初效中效过滤器设置有压差传感器。
[0013]一种水性漆废气处理方法，包括如下步骤：
[0014]步骤1、水性漆废气进入初效中效过滤器分别进行过滤；
[0015]步骤2、主控柜根据VOCs传感器的检测值控制过滤后的废气进入第一活性炭过滤器或第二活性炭过滤器，其中，若过滤后的废气进入第一活性炭过滤器进行过滤处理，则第二活性炭过滤器进行脱附处理；若过滤后的废气进入第二活性炭过滤器进行过滤处理，则第一活性炭过滤器进行脱附处理，所述VOCs传感器设置在废气排出口；
[0016]步骤3、经过步骤2过滤后的废气经过主风机后进入排气烟囱并排出。
[0017]优选，当第一活性炭过滤器或第二活性炭过滤器进行过滤处理时，主控柜控制活性炭过滤器对应的进风阀和出风阀打开，主控柜控制活性炭过滤器对应的加药阀、蒸汽阀和补冷出风阀关闭；
[0018]当第一活性炭过滤器或第二活性炭过滤器进行脱附处理时，主控柜控制活性炭过滤器对应的进风阀和出风阀关闭，主控柜控制活性炭过滤器对应的蒸汽阀打开，将蒸汽接入活性炭过滤器，经过设定时间后，关闭蒸汽阀，打开相对应的补冷进风阀和补冷出风阀，引入的补冷风将活性炭过滤器内的蒸汽引流并经冷凝器冷凝后，形成废水，排入废液箱，经过设定时间后，关闭补冷进风阀和补冷出风阀，脱附完成。
[0019]优选，当第一活性炭过滤器或第二活性炭过滤器饱和后，主控柜控制加药阀打开，通过加药喷淋系统对饱和后的活性炭进行清洗。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]第一、本技术采用初效中效过滤器+第一、第二活性炭过滤器的组合方式，避免采用RCO或RTO的处理方式，防止在一级防火区内出现明火等火灾隐患，且利用事业部现有的蒸汽进行脱附，大大节省了运行成本。
[0022]第二、处理漆雾采用干式过滤器+中效过滤器，相对于水帘柜，运行成本大大减少，在初效过滤器后装有压差传感器，根据压力变化来提示更换初效过滤器的时间，避免麻木更换和忘记更换的情况出现。
[0023]第三、活性碳吸附满后，采用蒸汽脱附方式，减少脱附时间，蒸汽脱附对活性碳损害较少，有利于多次重复使用。
[0024]第四、系统可以采用废机油吸附有机气体，成本会大大降低，同时会降低后端活性碳过滤器的负荷，延长活性碳过滤器使用寿命。脱附后的气体冷凝后，形成废液，可进入废水处理系统，减少后处理成本。
[0025]第五、水性漆废气处理装置可以采用全自动控制，由主控柜+传感器+电动阀门实现，最大可能的减少人为干预，减少人工成本，具有技术先进、安全可靠的优点，且污染防治措施完全满足有关环保要求。
[0026]第六、水性漆废气处理装置采用上下两层主框架，具有占地面积小、经济合理、简单实用、操作维护方便的优点。
附图说明
[0027]图1是本技术一种水性漆废气处理装置的一个立体结构示意图；
[0028]图2是水性漆废气处理装置的俯视图；
[0029]图3是水性漆废气处理装置的主视图；
[0030]图4是水性漆废气处理装置的右视图；
[0031]图5是本技术一种水性漆废气处理装置的另一个立体结构示意图；
[0032]图6是本技术一种水性漆废气处理装置的处理工艺示意图；
[0033]附图的标记含义如下：
[0034]1：主控柜；2：主风机；3：主框架；4：补冷风机；5：爬梯；6：第二活性炭过滤器；7：第一活性炭过滤器；8：初效中效过滤器；81：漆雾分离器；82：中效过滤器；9：蒸汽接入点；10：动力电接入点；11：冷却循环水接点；12：加药泵；13：废液箱；14：冷凝器；15：冷水机组；16：加药箱；17：1#进风阀；18：1#出风阀；19：2#进风阀；20：2#出风阀；21：蒸汽总阀；22：1#蒸汽阀；23：2#蒸汽阀；24：1#补冷进风阀；25：1#补冷出风阀；26：2#补冷进风阀；27：2#补冷出风阀；28：1#加药阀；29：2#加药阀；30：废液排气阀；31：蒸汽减压阀；32：VOCs传感器；33：废气出口。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体的实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆废气处理装置，包括初效中效过滤器（8）及分别与初效中效过滤器（8）相连的第一活性炭过滤器（7）和第二活性炭过滤器（6），其特征在于，所述第一活性炭过滤器（7）和第二活性炭过滤器（6）分别通过出风阀与主风机（2）相连且互为备用，所述主风机（2）与VOCs传感器（32）相连，所述第一活性炭过滤器（7）和第二活性炭过滤器（6）分别通过补冷进风阀与补冷风机（4）相连，所述第一活性炭过滤器（7）和第二活性炭过滤器（6）分别通过补冷出风阀与废液箱（13）相连，所述第一活性炭过滤器（7）和第二活性炭过滤器（6）分别通过蒸汽阀与蒸汽管道相连。2.根据权利要求1所述的一种水性漆废气处理装置，其特征在于，所述第一活性炭过滤器（7）和第二活性炭过滤器（6）分别通过加药阀与加药箱（16）相连。3.根据权利要求1所述的一种水性漆废气处理装置，其特征在于，所述初效中效过滤器（8）包括顺次相连的漆雾分离器（81）和中效过滤器（82），所述漆雾分离器（81）接入水性漆废气。4.根据权利要求2所述的一种水性漆废气处理装置，其特征在于，所述补冷出风阀与废液箱（13）之间设置有冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，杨莉，
申请(专利权)人：镇江翰宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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