本实用新型专利技术公开了一种搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱左侧的底部固定连接有底座板，所述底座板顶部的左侧通过连接块固定连接有转动电机，所述转动电机右侧输出轴的右端固定连接有中空管，所述中空管的右端贯穿搅拌箱并固定连接在搅拌箱内壁的右侧。该搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，转动电机、中空管、连接杆体、扫杆、搅拌杆、搅拌电机和轴杆的使用有利于物料的充分搅拌，弧形板中部的镂空使得粉尘杂质和润滑粉分离，加热板的使用有利于物料中水分的蒸发，搅拌箱内壁底部的倾斜设计有利于杂质的排出。内壁底部的倾斜设计有利于杂质的排出。内壁底部的倾斜设计有利于杂质的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置
[0001]本技术涉及物料加工
，具体为一种搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置。
技术介绍
[0002]随着汽车工业、机械工业的快速发展，机械类的设备使用量越来越多，但是随着机械类设备长时间的使用，会出现设备零部件的磨损，人们通常会选择使用润滑粉对机械设备进行保养，而现有的润滑粉在加工过程中，搅拌地不够均匀，且物料中的粉尘杂质和水分也清理地不够彻底，影响到了润滑粉的品质。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置，解决了润滑粉品质不高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱左侧的底部固定连接有底座板，所述底座板顶部的左侧通过连接块固定连接有转动电机，所述转动电机右侧输出轴的右端固定连接有中空管，所述中空管的右端贯穿搅拌箱并固定连接在搅拌箱内壁的右侧，所述中空管顶部和底部的中部均通过连接杆体固定连接有扫杆，所述搅拌箱内壁正面和背面的顶部固定连接有弧形板，所述中空管顶部的右侧等间隔转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿中空管并延伸至中空管的底部，所述转动电机右侧输出轴的顶部通过连接块固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机底部输出轴的底端贯穿中空管并延伸至中空管的内部，所述搅拌电机底部输出轴的外侧与搅拌杆外侧的中部通过传送带传动连接，所述搅拌箱正面的顶部连通有入料管，所述搅拌箱右侧的底部连通有出料管，所述搅拌箱内壁左侧的底部固定连接有加热板。
[0007]进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
[0008]进一步优选的，所述搅拌箱内壁的底部倾斜设计。
[0009]进一步优选的，所述弧形板的中部镂空设计，两个扫杆的相对远离面分别贴合在搅拌箱内壁的顶部和弧形板的内侧。
[0010]进一步优选的，所述搅拌杆的数量为四个，所述搅拌杆两侧的顶部和底部均固定连接有轴杆，所述搅拌杆均匀分布在连接杆体的两侧。
[0011]进一步优选的，所述搅拌箱右侧中部的正面通过合页安装有箱门。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置，具备以下有益效果：
[0014](1)该搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，转动电机、中空管、连接杆体、扫杆、搅拌杆、搅拌电机和轴杆的使用有利于物料的充分搅拌。
[0015](2)弧形板中部的镂空使得粉尘杂质和润滑粉分离，加热板的使用有利于物料中水分的蒸发，搅拌箱内壁底部的倾斜设计有利于杂质的排出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右面剖视图；
[0018]图3为本技术正面剖视图。
[0019]图中：1底板、2万向轮、3搅拌箱、4底座板、5转动电机、6中空管、7连接杆体、8扫杆、9弧形板、10搅拌杆、11搅拌电机、12轴杆、13入料管、14出料管、15加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，万向轮2的使用有利于装置的移动，底板1的顶部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3内壁的底部倾斜设计，搅拌箱3右侧中部的正面通过合页安装有箱门，搅拌箱3内壁底部的倾斜设计有利于杂质的排出，搅拌箱3左侧的底部固定连接有底座板4，底座板4顶部的左侧通过连接块固定连接有转动电机5，转动电机5右侧输出轴的右端固定连接有中空管6，中空管6的右端贯穿搅拌箱3并固定连接在搅拌箱3内壁的右侧，中空管6顶部和底部的中部均通过连接杆体7固定连接有扫杆8，搅拌箱3内壁正面和背面的顶部固定连接有弧形板9，弧形板9的中部镂空设计，两个扫杆8的相对远离面分别贴合在搅拌箱3内壁的顶部和弧形板9的内侧，弧形板9中部的镂空使得粉尘杂质和润滑粉分离，中空管6顶部的右侧等间隔转动连接有搅拌杆10，搅拌杆10的数量为四个，搅拌杆10两侧的顶部和底部均固定连接有轴杆12，搅拌杆10均匀分布在连接杆体7的两侧，搅拌杆10的底部贯穿中空管6并延伸至中空管6的底部，转动电机5右侧输出轴的顶部通过连接块固定连接有搅拌电机11，搅拌电机11底部输出轴的底端贯穿中空管6并延伸至中空管6的内部，搅拌电机11底部输出轴的外侧与搅拌杆10外侧的中部通过传送带传动连接，转动电机5、中空管6、连接杆体7、扫杆8、搅拌杆10、搅拌电机11和轴杆12的使用有利于物料的充分搅拌，搅拌箱3正面的顶部连通有入料管13，搅拌箱3右侧的底部连通有出料管14，搅拌箱3内壁左侧的底部固定连接有加热板15，加热板15的使用有利于物料中水分的蒸发。
[0022]工作原理：将Y2型转动电机5和搅拌电机11打开，转动电机5通过中空管6使得扫杆8在搅拌箱3和弧形板9组成的空间转动，扫杆8将落在弧形板9上的物料翻动，同时搅拌电机11驱动搅拌杆10和轴杆12转动，使得翻动的物料进行混合，完成搅拌，在搅拌过程中，粉尘
通过弧形板9落入搅拌箱3底部，最后通过出料管14排出，润滑粉则在搅拌完成后，从箱门取出。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀度高的润滑粉生产用混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)左侧的底部固定连接有底座板(4)，所述底座板(4)顶部的左侧通过连接块固定连接有转动电机(5)，所述转动电机(5)右侧输出轴的右端固定连接有中空管(6)，所述中空管(6)的右端贯穿搅拌箱(3)并固定连接在搅拌箱(3)内壁的右侧，所述中空管(6)顶部和底部的中部均通过连接杆体(7)固定连接有扫杆(8)，所述搅拌箱(3)内壁正面和背面的顶部固定连接有弧形板(9)，所述中空管(6)顶部的右侧等间隔转动连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的底部贯穿中空管(6)并延伸至中空管(6)的底部，所述转动电机(5)右侧输出轴的顶部通过连接块固定连接有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)底部输出轴的底端贯穿中空管(6)并延伸至中空管(6)的内部，所述搅拌电机(11)底部输出轴的外侧与搅拌杆(10)外侧的中部通过传送带传动连接，所述搅拌箱(3)正面的顶部连通有入料管(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国英，杨士娟，
申请(专利权)人：天津市弘亚润滑粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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