一种宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路，属于冶金行业设备技术领域。液压控制回路，包括供油路、回油路、操作侧控制油路二位四通换向阀、传动侧控制油路二位四通换向阀、操作侧控制油路单作用抱闸液压缸、传动侧控制油路单作用抱闸液压缸、操作侧同传动侧控制油路联通常闭球阀，本新型的控制回路消除了现有传统系统在冬季经设备检修日等情况长时间停机后恢复生产时，EGC抱闸不能完全打开造成传动侧和操作侧两侧EGC机构不同步引发报警停机以及闸片剧烈磨损的缺陷。报警停机以及闸片剧烈磨损的缺陷。报警停机以及闸片剧烈磨损的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路


[0001]本技术具体涉及一种宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路，属于冶金行业设备


技术介绍

[0002]冶金行业宽厚板生产线轧机通常配备有EGC(electrical gap control)机构(即电动压下机构)，结合液压辊缝调节系统，用于对轧制辊缝的控制，而电动压下机构的丝杠驱动一般采用蜗轮蜗杆形式驱动，驱动蜗杆通过联轴器同电机转子轴相连，联轴器配置抱闸机构，抱闸在电机驱动EGC机构动作时打开，在电机停转，EGC机构停止动作时抱死闸片，以保证轧制时EGC丝杠的位置恒定，从而保证上辊系位置的恒定。通常宽厚板轧机机顶配置两套电动压下机构，传动侧和操作侧各一套。
[0003]EGC抱闸为单作用液压缸，依靠液压作用力推动抱闸闸片动作抱死制动盘实现制动，制动时液压作用力使抱闸内弹簧机构拉长；当液压作用力切换至回油路泄压时，被拉长的弹簧机构回弹，使抱闸闸片脱离制动盘实现抱闸打开。现有传统宽厚板生产线轧机EGC抱闸液压控制回路主阀台配置减压阀和换向阀，主阀台出口经管路连接通往EGC抱闸。
[0004]现有传统抱闸液压控制回路在实际使用中存在缺陷为，应用于北方冬季寒冷地区情况下，冬季经设备检修日等情况长时间停机后恢复生产时，因抱闸装置及阀台均处于轧机机顶位置，环境温度低，受长时间停机后寒冷气温影响，油液粘度增大，弹簧回弹力不能够克服油液阻力，造成弹簧回弹行程不够，抱闸不能完全打开，从而造成EGC机构动作时，闸片和制动盘间在相互摩擦的状态下运转，会造成传动侧和操作侧两侧EGC机构不同步造成报警停机以及闸片剧烈磨损,而轧机停机会造成当前轧制钢板轧废及机前等待轧制钢板无法轧制，造成很大生产损失。
[0005]此外现有传统抱闸当制动盘磨损时，液压抱紧液压驱动压力不变情况下抱闸抱紧效果会下降，因为制动盘磨损后抱闸实现抱紧需要将闸片归位弹簧拉得更长，因此抱紧力会下降。且其控制阀台开闭球阀在液压系统处于运转的情况在关闭下，因前后存在压差，开启十分困难。

技术实现思路

[0006]因此，本技术针对现有技术的不足，设计一种多用途的宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路。消除传统系统在冬季经设备检修日等情况长时间停机后恢复生产时，EGC抱闸不能完全打开造成传动侧和操作侧两侧EGC机构不同步引发报警停机，造成很大生产损失以及闸片剧烈磨损的缺陷。另外系统设置减压阀可调节抱闸缸抱紧力的大小，适用于当制动盘因磨损厚度减薄时可将抱闸抱紧压力适当调高，保证制动盘磨损后抱闸的正常使用。压力主油路设置开闭球阀，且主油路开闭球阀配置旁路小球阀。在开闭主油路球阀前，先开闭旁路小球阀，使主油路球阀便于开启和关闭。
[0007]本新型的具体的方案为：
[0008]一种宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路，包括供油路、回油路、操作侧控制油路二位四通换向阀、传动侧控制油路二位四通换向阀、操作侧控制油路单作用抱闸液压缸、传动侧控制油路单作用抱闸液压缸、操作侧同传动侧控制油路联通常闭球阀，所述操作侧控制油路单作用抱闸液压缸、传动侧控制油路单作用抱闸液压缸安装在宽厚板轧机制动盘上且分别联通回油路，所述操作侧控制油路二位四通换向阀分别与操作侧控制油路单作用抱闸液压缸、供油路及回油路联通，所述传动侧控制油路二位四通换向阀分别与传动侧控制油路单作用抱闸液压缸、供油路及回油路联通，所述操作侧同传动侧控制油路联通常闭球阀联通在操作侧控制油路单作用抱闸液压缸和传动侧控制油路单作用抱闸液压缸之间。
[0009]进一步的，所述液压控制回路还包括操作侧控制油路减压阀、传动侧控制油路减压阀，所述操作侧控制油路减压阀安装在操作侧控制油路二位四通换向阀与供油路之间，所述传动侧控制油路减压阀安装在传动侧控制油路二位四通换向阀与供油路之间。
[0010]进一步的，所述操作侧控制油路单作用抱闸液压缸数量为四个，两两相对安装在宽厚板轧机制动盘上，所述传动侧控制油路单作用抱闸液压缸数量为四个，两两相对安装在宽厚板轧机制动盘上。
[0011]进一步的，所述液压控制回路还包括操作侧控制油路压力开关、传动侧控制油路压力开关，所述操作侧控制油路压力开关安装在操作侧抱闸阀后压力测点与操作侧控制油路单作用抱闸液压缸之间，所述传动侧控制油路压力开关安装在传动侧抱闸阀后压力测点与传动侧控制油路单作用抱闸液压缸之间。
[0012]进一步的，所述液压控制回路还包括回油路单向阀，所述回油路单向阀安装在回油路上。
[0013]进一步的，所述液压控制回路还包括安装在供油路上的压力油路常开主球阀、压力油路辅助开启常闭球阀。
[0014]本新型的有益效果在于：本技术的宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路，冬季遇检修情况等长时间停机的情况下，将传动侧和操作侧连通球阀打开，然后程序控制让操作侧或传动侧抱闸缸的二位四通换向阀中的一个得电，另一侧的二位四通电磁换向阀失电，这样压力油经两侧的抱闸及连接管路形成了流通回路，经阀台回油管路后回油至油箱，油液流通回路的形成使抱闸及管路内温度低的油液很快排入油箱，而油箱中的油液因具有加热元件温度较高，油箱中温度较高的油液不断在抱闸本体及阀台管路内循环流动，置换了原来抱闸内温度低的油液，且使抱闸本体阀台管路等附件温度升高，操作侧和传动侧控制油路二位四通阀控制阀头失电状态下，抱闸内压力油切换至回油路实现泄压时油液因温度低粘度大回油阻力大的情况不再存在，抱闸缸拉长的弹簧机构回弹时，抱闸又恢复到了可以打开的正常状态，设置这一联通装置后，短时间内(5-10分钟)后，即可恢复系统正常生产条件。避免了原有传统系统在冬季经设备检修日等情况长时间停机后恢复生产时，EGC抱闸不能完全打开造成传动侧和操作侧两侧EGC机构不同步引发报警停机以及闸片剧烈磨损的缺陷。另外本技术液压控制回路控制阀台压力主油路设置开闭球阀，且主油路开闭球阀配置旁路小球阀。在开闭主油路球阀前，先开闭旁路小球阀，以使主油路球阀便于开启和关闭。
[0015]与现有宽厚板EGC抱闸液压控制回路相比，本技术液压控制回路的特点和优点是：
[0016]1.本技术通过设置操作侧和传动侧之间的联通管路及联通液压元件，并通过设置控制程序使操作侧和传动侧两侧控制油路电磁阀一侧电磁阀得电另一侧电磁阀不得电情况下形成油液流通回路的技术方案，使油液温度和抱闸本体、管路附件等温度很快回升，消除了现有传统系统在冬季经设备检修日等情况长时间停机后恢复生产时，EGC抱闸不能完全打开造成传动侧和操作侧两侧EGC机构不同步引发报警停机以及闸片剧烈磨损的缺陷。
[0017]2.本技术EGC抱闸冬季油路防冻的液压控制回路设计结构简洁可靠，制造成本低，操作简单，油液循环预热方式预热效率高，经实际使用验证，消除了传统控制系统冬季的运行缺陷和故障。
[0018]3.另外系统设置减压阀可调节抱闸缸抱紧力的大小，适用于当制动盘因磨损厚度减薄时可将抱闸抱紧压力适当调高，保证制动盘磨损后抱闸的正常使用。
[0019]4.控制阀台压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路，包括供油路及回油路，其特征在于，所述液压控制回路还包括操作侧控制油路二位四通换向阀、传动侧控制油路二位四通换向阀、操作侧控制油路单作用抱闸液压缸、传动侧控制油路单作用抱闸液压缸、操作侧同传动侧控制油路联通常闭球阀，所述操作侧控制油路单作用抱闸液压缸、传动侧控制油路单作用抱闸液压缸安装在宽厚板轧机制动盘上且分别联通回油路，所述操作侧控制油路二位四通换向阀分别与操作侧控制油路单作用抱闸液压缸、供油路及回油路联通，所述传动侧控制油路二位四通换向阀分别与传动侧控制油路单作用抱闸液压缸、供油路及回油路联通，所述操作侧同传动侧控制油路联通常闭球阀联通在操作侧控制油路单作用抱闸液压缸和传动侧控制油路单作用抱闸液压缸之间。2.如权利要求1所述的宽厚板轧机EGC抱闸的液压控制回路，其特征在于，所述液压控制回路还包括操作侧控制油路减压阀、传动侧控制油路减压阀，所述操作侧控制油路减压阀安装在操作侧控制油路二位四通换向阀与供油路之间，所述传动侧控制油路减压阀安装在传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文海，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：