一种五金板表面自适应抛光系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种五金板表面自适应抛光系统，包括自动供货机构和抛光装置，所述抛光装置包括工作台、抛光机构、压紧机构和驱动组件；所述抛光机构设置在所述工作台上方，包括可以相对所述工作台进行水平和垂直方向上移动的抛光盘；所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件；所述第一压紧组件滑动设置在所述工作台一侧，所述第二压紧组件滑动设置在所述工作台的相对另一侧，由所述驱动组件驱动执行水平和垂直方向上的夹固动作。本实用新型专利技术通过分侧夹固分侧抛光方式，使本实用新型专利技术的抛光装置可以自动适用不同规格五金板材的单面或双面自动抛光处理，系统结构简单且自动化程度高，可以有效提高企业的生产加工效率，提高企业效益。高企业效益。高企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种五金板表面自适应抛光系统


[0001]本技术涉及五金加工设备
，特别是一种五金板表面自适应抛光系统。

技术介绍

[0002]五金制品为人们生活工作中常用的金属制品，包括诸如金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工和机械加工制作。现在人们所说的五金，泛指五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。五金制品在生产过程中往往由五金板材加工而成，因此，五金板为五金生产的重要中间件，现有五金板成产过程中，表面停留有毛刺，需要进行打磨抛光处理，现有一般人工采用抛光轮进行处理，增加了工人的工作强度，加工效率低，且容易将抛光表面抛成凸凹不平，抛光质量难以保障。为提高加工效率和加工质量，也采用机械加工，现有五金板材自动抛光设备虽然一定程度上提高了加工效率，但是整体上自动化程度低，还需要大量的人工参与工作，人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种五金板表面自适应抛光系统。本技术的技术方案为：
[0004]一种五金板表面自适应抛光系统，包括自动供货机构和抛光装置，所述抛光装置包括工作台、抛光机构、压紧机构和驱动组件；所述抛光机构设置在所述工作台上方，包括可以相对所述工作台进行水平和垂直方向上移动的抛光盘；所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件；所述第一压紧组件滑动设置在所述工作台一侧，包括第一夹板和第一压杆，由所述驱动组件驱动执行水平和垂直方向上的夹固动作；所述第二压紧组件滑动设置在所述工作台的相对另一侧，包括第二夹板和第二压杆，由所述驱动组件驱动执行水平和垂直方向上的夹固动作；所述自动供货机构将待抛光五金板自动输送到所述工作台上。
[0005]作为本技术进一步地说明，所述第一夹板与第一压杆在水平方向上联动，所述第二夹板与第二压杆在水平方向上联动，使压杆下压时能在固定点位与对应的夹板相互配合对待抛光五金板进行夹固。
[0006]更进一步地，所述第一夹板和第二夹板伸缩设置在所述工作台上。
[0007]更进一步地，所述第一夹板和第二夹板为倒置L型板，在所述倒置L型板内侧设有检测行程开关。
[0008]更进一步地，包括两个所述抛光装置，分别用于待抛光五金板正面抛光和反面抛光。
[0009]更进一步地，两个所述抛光装置之间设有用于待抛光五金板翻转的翻转机构。
[0010]更进一步地，所述翻转机构为转动设置的翻转抓手，在夹紧待抛光五金板后执行翻转动作。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过分侧夹固分侧抛光方式，使本技术的抛光装置可以自动适用不同规格五金板材的单面或双面自动抛光处理，系统结构简单且自动化程度高，可以有效提高企业的生产加工效率，提高企业效益。
附图说明
[0013]图1为本技术五金板表面自适应抛光系统示意图；
[0014]图2为本技术实施例抛光装置前视图；
[0015]图3为本技术一实施例夹板局部结构示意图；
[0016]图4为本技术一实施例翻转抓手结构示意图。
[0017]附图标记：工作台1、抛光机构2、抛光盘201、第一夹板301、第一压杆302、第二夹板303、第二压杆304、振动盘401、输送带402、检测行程开关5、翻转抓手6。
具体实施方式
[0018]实施例：
[0019]下面结合附图对本技术实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参见附图，一种五金板表面自适应抛光系统，包括自动供货机构和抛光装置，所述抛光装置包括工作台1、抛光机构2、压紧机构和驱动组件；所述抛光机构2设置在所述工作台1上方，包括可以相对所述工作台1进行水平和垂直方向上移动的抛光盘201；所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件；所述第一压紧组件滑动设置在所述工作台1一侧，包括第一夹板301和第一压杆302，由所述驱动组件驱动执行水平和垂直方向上的夹固动作；所述第二压紧组件滑动设置在所述工作台1的相对另一侧，包括第二夹板303和第二压杆304，由所述驱动组件驱动执行水平和垂直方向上的夹固动作；所述自动供货机构将待抛光五金板自动输送到所述工作台1上。
[0022]本实施例中，所述自动供货机构包括振动盘401和输送带402，通过输送带402将振动盘401逐一输出的待抛光五金板输送到所述工作台1上。
[0023]本实施例中，所述夹板采用一动一定的运动控制方式，工作时以所述第一压紧组件和第二压紧组件中的一组作为基准，将待抛光五金板推入其中夹固，进行待抛光五金板一侧抛光，然后再执行反边夹固，对待抛光五金板另一侧进行抛光。例如，将待抛光五金板放置在工作台1上，首先由又侧第二夹板303运动将待抛光五金板推向另一侧固定的第一夹板301从而在水平向上对待抛光五金板进行夹紧，然后所述第一压杆302下压，在竖直方向上对待抛光五金板进行辅助压紧，此时夹固的待抛光五金板右半边处于可抛光状态，所述抛光机构2通过自动控制操作抛光盘201对待抛光五金板右半边进行抛光。待抛光五金板右半边抛光完成后第二压杆304下压对待抛光五金板右侧进行辅助压紧，然后第一压杆302升离，此时夹固的待抛光五金板左半边处于可抛光状态，所述抛光机构2通过自动控制操作抛
光盘201对待抛光五金板左半边进行抛光。通过分侧夹固分侧抛光方式，使本技术的五金板表面处理装置可以自动适用不同规格五金板材的表面自动抛光处理，实现更高的自动化控制，极大地提高了自动抛光的效率和适用性，节约企业的生产成本。
[0024]在本实施例中，所述第一夹板301与第一压杆302在水平方向上联动，所述第二夹板303与第二压杆304在水平方向上联动，使压杆下压时能在固定点位与对应的夹板相互配合对待抛光五金板进行夹固。
[0025]在本技术的另一个实施例中，为适用于不同厚度五金板的表面抛光，所述第一夹板301和第二夹板303被设置成可调整方式，第一夹板301和第二夹板303伸出所述工作台1的高度可以调整，对于较厚的待抛光五金板可以调高两者的伸出高度，相反对于较薄的待抛光五金板可以调低两者的伸出高度，避免阻挡抛光盘201对待抛光五金板的抛光。
[0026]在本技术的一个实施例中，所述第一夹板301和第二夹板303为倒置L型板，在所述倒置L型板内侧设有检测行程开关5。工作时控制将第一夹板301和第二夹板303伸出至最高位置，相向移动至夹紧位置时，第一夹板301和第二夹板303向下收缩，当控制器收到检测行程开关5的检测信号时，表面第一夹板301和第二夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金板表面自适应抛光系统，其特征在于：包括自动供货机构和抛光装置，所述抛光装置包括工作台、抛光机构、压紧机构和驱动组件；所述抛光机构设置在所述工作台上方，包括可以相对所述工作台进行水平和垂直方向上移动的抛光盘；所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件；所述第一压紧组件滑动设置在所述工作台一侧，包括第一夹板和第一压杆，由所述驱动组件驱动执行水平和垂直方向上的夹固动作；所述第二压紧组件滑动设置在所述工作台的相对另一侧，包括第二夹板和第二压杆，由所述驱动组件驱动执行水平和垂直方向上的夹固动作；所述自动供货机构将待抛光五金板自动输送到所述工作台上。2.根据权利要求1所述的五金板表面自适应抛光系统，其特征在于：所述第一夹板与第一压杆在水平方向上联动，所述第二夹板与第二压杆在水平方向上联动，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云德，
申请(专利权)人：珠海市吉特普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：