锥体制作模具制造技术

锥体制作模具，包括上模具（1）和下模具（5），上模具（1）底面设凸出的锥体冲头（2），下模具（5）上设有与该冲头（2）匹配的锥体冲模（4），沿冲模（4）的边设限位腔（10），限位腔（10）位于下模具（5）上，限位腔（10）内设弹簧（6），限位块（7）与弹簧（6）固定连接；限位块（7）尾部两端设挡块（9），限位腔（10）开口处设固定板（8）；挡块（9）位于固定板（8）下端；锥体冲模（4）的两端设限位板（3）；锥体冲模（4）上设排气孔（11）。本实用新型专利技术通过限位块和限位板将钢板限位在模具内，避免发生移位，提高冲压成型率，通过排气孔将向下冲压钢板时产生的气体排出，进一步避免移位。移位。移位。

【技术实现步骤摘要】
锥体制作模具


[0001]本技术涉及锥体制作模具。

技术介绍

[0002]目前，各种机器或设备上需要的零件种类很多，尤其是锥体类零件的需求量较大。现有技术中，一般采用将锥体展开方样线为加工基准线进行加工，按基准线依次排列从外边缘向分中线靠近的形式生产锥体零件，但是这样的加工方式存在着费时费工、劳动强度大、产品精度低和加工效率低的缺陷，尤其是锥体上口直径小，下口直径大的特点造成加工难度增大，而且，圆弧和上下口直径达不到质量要求，就会导致二次加工，从而增加生产成本。
[0003]现有技术中提出专利号2007201987054公开了圆锥体钢板模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有凸出的圆锥体冲头，下模具上设置有与该圆锥体冲头配合实用的的圆锥体冲模。以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，存在以下不足之处 ：上下模具冲压对正不方便，冲头冲压的速度较快，在接触到放置在下模具上的待冲压钢板的时候，将会使待冲压钢板在冲模内发生移位，导致冲压失败。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供锥体制作模具，包括上模具和下模具，上模具底面设凸出的锥体冲头，下模具上设有与该冲头匹配的锥体冲模，沿冲模的边设限位腔，限位腔位于下模具上，限位腔内设弹簧，限位块与弹簧固定连接；限位块尾部两端设挡块，限位腔开口处设固定板；挡块位于固定板下端；锥体冲模的两端设限位板；锥体冲模上设排气孔。
[0005]进一步的，限位块内侧面的边与锥体冲模的边贴合。
[0006]进一步的，限位板内侧面与锥体冲头的两端的端面贴合。
[0007]进一步的，排气孔从锥体冲模内壁横向延升出下模具。
[0008]本技术通过限位块和限位板将钢板限位在模具内，避免发生移位，提高冲压成型率，通过排气孔将向下冲压钢板时，钢板与下模具贴合时产生的气体排出，进一步避免移位。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图2为本技术限位块安装示意图。
[0011]图中，1. 上模具，2. 冲头，3. 限位板，4. 冲模，5. 下模具，6. 弹簧，7. 限位块，8. 固定板，9. 挡块，10. 限位腔，11. 排气孔。
具体实施方式
[0012]如图1和2所示，锥体制作模具，包括上模具1和下模具5，上模具1底面设凸出的锥体冲头2，下模具5上设有与该冲头2匹配的锥体冲模4，沿冲模4的边设限位腔10，限位腔10位于下模具5上，限位腔10内设弹簧6，限位块7与弹簧6固定连接；限位块7尾部两端设挡块9，限位腔10开口处设固定板8；挡块9位于固定板8下端；锥体冲模4的两端设限位板3；锥体冲模4上设排气孔11。
[0013]限位块7内侧面的边与锥体冲模4的边贴合，限位板3内侧面与锥体冲头2的两端的端面贴合，保证钢板不产生移位。
[0014]排气孔11从锥体冲模4内壁横向延升出下模具5，进一步确保钢板不产生移位，提高成型效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥体制作模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（5），上模具（1）底面设凸出的锥体冲头（2），下模具（5）上设有与该冲头（2）匹配的锥体冲模（4），沿冲模（4）的边设限位腔（10），限位腔（10）位于下模具（5）上，限位腔（10）内设弹簧（6），限位块（7）与弹簧（6）固定连接；限位块（7）尾部两端设挡块（9），限位腔（10）开口处设固定板（8）；挡块（9）位于固定板（8）下端；锥体冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：方向前，
申请(专利权)人：海门市精惠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：