一种冲压模具的连料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的连料结构，具体涉及模具领域，包括下模座，所述下模座的顶部设置有下模板，所述下模板的上方设置有工件，所述下模座的上方安装有上模座，所述上模座的底部对应下模板的上方位置处设置有上模板，所述下模座与上模座的内部靠近四个边角沿竖直方向上均插设有导柱，所述上模板的底部安装有型刀；所述型刀的中部设置有中心槽，所述下模板的底端位于中心槽的内侧连接有定位柱。本实用新型专利技术中冲压成型采用一出二结构设计，在型刀冲压成型后，中间连料区域采用半剪方式，避免了现有加工件单独成型，后续表面加工需要另起支撑夹持点造成工件掉槽的问题，提升了产品良率，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的连料结构


[0001]本技术涉及模具领域，更具体地说，本技术涉及一种冲压模具的连料结构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]当前较多的结构件采用冲压成型方式，整体结构较为单一，后工序表面处理无支撑挂点特征，强行内撑会造成工件掉槽，造成损耗过大影响产能和经济效益，此种状态下需要变更合理结构且不影响消费者使用已成为必然趋势。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种冲压模具的连料结构，冲压成型采用一出二结构设计，在型刀冲压成型后，中间连料区域采用半剪方式，避免了现有加工件单独成型，后续表面加工需要另起支撑夹持点造成工件掉槽的问题，提升了产品良率，适合推广使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具的连料结构，包括下模座，所述下模座的顶部设置有下模板，所述下模板的上方设置有工件，所述下模座的上方安装有上模座，所述上模座的底部对应下模板的上方位置处设置有上模板，所述下模座与上模座的内部靠近四个边角沿竖直方向上均插设有导柱，所述上模板的底部安装有型刀；
[0006]所述型刀的中部设置有中心槽，所述下模板的底端位于中心槽的内侧连接有定位柱，所述中心槽的一侧设置有第一工件槽，且中心槽的另一侧设置有第二工件槽，所述中心槽与第一工件槽和第二工件槽的连接边缘处均设置有两个以上的连孔，所述型刀把工件剪切成两个连接在一起的元件，元件由连接板、第一加工件、第二加工件和固定块组成，所述第一加工件与第一工件槽的内部相对应，所述连接板与中心槽的内部相对应，所述第二加工件与第二工件槽的内部相对应，所述固定块与连孔的内部相对应。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述下模板的顶部对应定位柱的正下方位置处设置有圆形槽，圆形槽的横截面内径大于定位柱的横截面外径。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述下模座和上模座的内部对应导柱的外部设置有限位孔，限位孔的横截面内径大于导柱的横截面外径。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述上模板的底部对应型刀的外部设置有安装槽，所述型刀卡合固定在安装槽的内部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述连接板与第一加工件和第二加工件之间均通过固
定块连成一体。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述连接板的内部对应定位柱的下方位置处设置有通孔，通孔的横截面内径大于定位柱的横截面外径。
[0012]本技术的技术效果和优点：本模具冲压成型采用一出二结构设计，在型刀冲压成型后，中间连料区域采用半剪方式，且连料区域至少有两处支撑结构方便满足不同挂具，大大降低设备投入，进而避免了现有加工件单独成型，后续表面加工需要另起支撑夹持点造成工件掉槽的问题，本技术在工件成型后，夹持位置设置在中间连料区域上即可，在表面处理结束后，采用治具切断，切断后靠结构面处有1/3料厚露白，此种设计方式大大提高了工件的美观性，且操作简单，提升产品良率，适合推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中型刀的结构示意图。
[0015]图3为本技术中加工件的结构示意图。
[0016]附图标记为：1下模座、2下模板、3工件、4上模座、5上模板、6导柱、7型刀、8中心槽、9第一工件槽、10第二工件槽、11连孔、12定位柱、13连接板、14第一加工件、15第二加工件、16固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1-3所示的一种冲压模具的连料结构，包括下模座1，所述下模座1的顶部设置有下模板2，所述下模板2的上方设置有工件3，所述下模座1的上方安装有上模座4，所述上模座4的底部对应下模板2的上方位置处设置有上模板5，所述下模座1与上模座4的内部靠近四个边角沿竖直方向上均插设有导柱6，所述上模板5的底部安装有型刀7；
[0019]所述型刀7的中部设置有中心槽8，所述下模板2的底端位于中心槽8的内侧连接有定位柱12，所述中心槽8的一侧设置有第一工件槽9，且中心槽8的另一侧设置有第二工件槽10，所述中心槽8与第一工件槽9和第二工件槽10的连接边缘处均设置有两个以上的连孔11，所述型刀7把工件3剪切成两个连接在一起的元件，元件由连接板13、第一加工件14、第二加工件15和固定块16组成，所述第一加工件14与第一工件槽9的内部相对应，所述连接板13与中心槽8的内部相对应，所述第二加工件15与第二工件槽10的内部相对应，所述固定块16与连孔11的内部相对应。
[0020]进一步的，所述下模板2的顶部对应定位柱12的正下方位置处设置有圆形槽，圆形槽的横截面内径大于定位柱12的横截面外径，且定位柱12底端水平面高度低于型刀12的底端水平面高度，便于在型刀7下降过程中定位柱12首先抵住工件3，对工件3进行限位固定，提高冲压时工件3放置的稳定性，进而；
[0021]进一步的，所述下模座1和上模座4的内部对应导柱6的外部设置有限位孔，限位孔
的横截面内径大于导柱6的横截面外径，便于上模座4稳定的进行升降；
[0022]进一步的，所述上模板5的底部对应型刀7的外部设置有安装槽，所述型刀7卡合固定在安装槽的内部，便于型刀7的安装与拆卸；
[0023]进一步的，所述连接板13与第一加工件14和第二加工件15之间均通过固定块16连成一体；
[0024]进一步的，所述连接板13的内部对应定位柱12的下方位置处设置有通孔，通孔的横截面内径大于定位柱12的横截面外径，便于在上模座4持续下降过程中带动定位柱12对工件3进行冲孔。
[0025]本技术工作原理：
[0026]参照说明书附图1-3，本模具冲压成型采用一出二结构设计，在型刀7冲压成型后，中间连料区域(即连接板13)采用半剪方式，且连料区域至少有两处支撑结构(即固定块16)方便满足不同挂具，大大降低设备投入，进而避免了现有加工件单独成型，后续表面加工需要另起支撑夹持点造成工件掉槽的问题，本技术在工件成型后，夹持位置设置在中间连料区域(即连接板13)上即可，在表面处理结束后，采用治具切断，切断后靠结构面处有1/3料厚露白，此种设计方式大大提高了工件的美观性，且操作简单，提升产品良率，适合推广使用。
[0027]最后：以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的连料结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部设置有下模板(2)，所述下模板(2)的上方设置有工件(3)，所述下模座(1)的上方安装有上模座(4)，所述上模座(4)的底部对应下模板(2)的上方位置处设置有上模板(5)，所述下模座(1)与上模座(4)的内部靠近四个边角沿竖直方向上均插设有导柱(6)，所述上模板(5)的底部安装有型刀(7)；所述型刀(7)的中部设置有中心槽(8)，所述下模板(2)的底端位于中心槽(8)的内侧连接有定位柱(12)，所述中心槽(8)的一侧设置有第一工件槽(9)，且中心槽(8)的另一侧设置有第二工件槽(10)，所述中心槽(8)与第一工件槽(9)和第二工件槽(10)的连接边缘处均设置有两个以上的连孔(11)，所述型刀(7)把工件(3)剪切成两个连接在一起的元件，元件由连接板(13)、第一加工件(14)、第二加工件(15)和固定块(16)组成，所述第一加工件(14)与第一工件槽(9)的内部相对应，所述连接板(13)与中心槽(8)的内部相对应，所述第二加工件(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦进军，
申请(专利权)人：江苏久茂精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：