一种生产中草药牙膏的包装机制造技术

本发明专利技术公开一种生产中草药牙膏的包装机，包括支架、输送带、用于码放牙膏的上料机和用于包装牙膏的包塑机；输送带包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带均安装在支架上，且第一输送带与第二输送带垂直设置；上料机位于第一输送带的正上方，第一输送带的末端设置有推送部，推送部沿第二输送带设置；包塑机位于第二输送带的正上方。本发明专利技术提供的包装机，在包装过程中，利用上料筒和上料筒外的集料盒完成牙膏的码放，并自动掉落在第一输送带上，不需要人工的参与，大大节省了员工成本；而且牙膏在掉落至第一输送带后，可以在推送部和第二输送带的作用下，直接输送至包塑机位置，进行包装，避免了人工放料所导致的包装效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产中草药牙膏的包装机


[0001]本专利技术涉及牙膏生产设备
，特别是涉及一种生产中草药牙膏的包装机。

技术介绍

[0002]牙膏在进行中包装时，现有的包装方式是人工将带有包装盒的牙膏(8支或10支)码放整齐，然后放入到较大的纸盒中进行包装，员工劳动强度大，紧张程度高；而且即使是使用现有的包装机进行中包装，也需要人工将牙膏放入进料尾架指定的位置中，放料的速度低，影响包装机械的包装效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种生产中草药牙膏的包装机，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种生产中草药牙膏的包装机，包括支架、输送带、用于码放牙膏的上料机和用于包装牙膏的包塑机；所述输送带包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带均安装在所述支架上，且所述第一输送带与所述第二输送带垂直设置；所述上料机位于所述第一输送带的正上方，所述第一输送带的末端设置有推送部，所述推送部沿所述第二输送带设置；所述包塑机位于所述第二输送带的正上方。
[0005]优选的，所述上料机包括上料筒，所述上料筒侧壁上开设有出料口，所述出料口位于所述第一输送带的正上方；所述上料筒底部转动连接有支撑管，所述支撑管顶部固定连接有盛料转盘，所述盛料转盘与所述上料筒内壁滑动连接；所述支撑管内设置有支撑杆，所述支撑杆与所述上料筒底部固定连接，所述支撑杆顶端贯穿所述盛料转盘固定连接有安装板，所述支撑杆与所述盛料转盘间隙配合，所述安装板上固定连接有导向板，所述导向板与所述盛料转盘间隙配合，所述出料口与所述导向板齐平；所述上料筒底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有第一传动轮，支撑管外壁上套设固定有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过链条进行传动，进而实现利用驱动电机驱动支撑管转动。
[0006]优选的，所述上料筒内固定连接有导流板，所述导流板设置在所述出料口处。
[0007]优选的，所述导向板为弧形板，所述导向板的末端与所述上料筒之间的距离不小于所述导流板的长度。
[0008]优选的，所述导向板为弹性板，所述导向板的数量不少于三个。
[0009]优选的，所述上料筒外壁上固定安装有出料盒，所述出料盒与所述出料口对应设置，所述出料盒末端底部固定连接有集料盒，所述集料盒底端通过扭簧铰接有集料板。
[0010]优选的，所述推送部包括固定在所述支架上的气缸、固定安装在所述气缸活塞端的推板及垂直固定在所述推板上的限位板；所述限位板位于所述第二输送带的正上方。
[0011]优选的，所述第一输送带两侧和第二输送带两侧均安装有限位导向板。
[0012]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术提供的生产中草药牙膏的包装机，在包装过
程中，利用上料筒和上料筒外的集料盒完成牙膏的码放，并自动掉落在第一输送带上，不需要人工的参与，大大节省了员工成本；而且牙膏在掉落至第一输送带后，可以在推送部和第二输送带的作用下，直接输送至包塑机位置，进行包装，避免了人工放料所导致的包装效率低的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术生产中草药牙膏的包装机的俯视图；
[0015]图2为上料筒的结构示意图；
[0016]图3为出料盒和集料盒的主视截面图；
[0017]图4为出料盒和集料盒的左视截面图；
[0018]其中，支架-1；包塑机-2；第一输送带-3；第二输送带-4；上料筒-5；出料口-6；支撑管-7；盛料转盘-8；支撑杆-9；安装板-10；导向板-11；驱动电机-12；导流板-13；出料盒-14；集料盒-15；集料板-16；气缸-17；推板-18；限位板-19；限位导向板-20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]本专利技术提供一种生产中草药牙膏的包装机，包括支架1、输送带、用于码放牙膏的上料机和用于包装牙膏的包塑机2；所述输送带包括第一输送带3和第二输送带4，所述第一输送带3和所述第二输送带4均安装在所述支架1上，且所述第一输送带3与所述第二输送带4垂直设置；所述上料机位于所述第一输送带3的正上方，所述第一输送带3的末端设置有推送部，所述推送部沿所述第二输送带4设置；所述包塑机2位于所述第二输送带4的正上方。
[0022]进一步的，所述上料机包括上料筒5，所述上料筒5侧壁上开设有出料口6，所述出料口6位于所述第一输送带3的正上方；所述上料筒5底部转动连接有支撑管7，所述支撑管7顶部固定连接有盛料转盘8，所述盛料转盘8与所述上料筒5内壁滑动连接；所述支撑管7内设置有支撑杆9，所述支撑杆9与所述上料筒5底部固定连接，所述支撑杆9顶端贯穿所述盛料转盘8固定连接有安装板10，所述支撑杆9与所述盛料转盘8间隙配合，所述安装板10上固定连接有导向板11，所述导向板11与所述盛料转盘8间隙配合，所述出料口6与所述导向板11齐平；所述上料筒5底部固定安装有驱动电机12，所述支撑管7与所述驱动电机12传动连接。
[0023]进一步的，为使牙膏方便由出料口6排出，在上料筒5内固定连接有导流板13，所述
导流板13设置在所述出料口6处。
[0024]进一步的，为保证牙膏能够实现朝向一致，并且不影响牙膏随盛料转盘8转动，导向板11为弧形板，所述导向板11的末端与所述上料筒5之间的距离不小于所述导流板13的长度。
[0025]进一步的，为了避免导向板11对牙膏转动造成干扰，导向板11为弹性板，所述导向板11的数量不少于三个。
[0026]进一步的，为了使牙膏由上料筒5中排出后摆放一致，在上料筒5外壁上固定安装有出料盒14，所述出料盒14与所述出料口6对应设置，所述出料盒14末端底部固定连接有集料盒15，所述集料盒15底端通过扭簧铰接有集料板16。
[0027]进一步的，所述推送部包括固定在所述支架1上的气缸17、固定安装在所述气缸17活塞端的推板18及垂直固定在所述推板18上的限位板19；所述限位板19位于所述第二输送带4的正上方。
[0028]进一步的，为了避免牙膏掉落输送带，在第一输送带3两侧和第二输送带4两侧均安装有限位导向板20。
[0029]本专利技术提供的生产中草药牙膏的包装机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产中草药牙膏的包装机，其特征在于，包括支架(1)、输送带、用于码放牙膏的上料机和用于包装牙膏的包塑机(2)；所述输送带包括第一输送带(3)和第二输送带(4)，所述第一输送带(3)和所述第二输送带(4)均安装在所述支架(1)上，且所述第一输送带(3)与所述第二输送带(4)垂直设置；所述上料机位于所述第一输送带(3)的正上方，所述第一输送带(3)的末端设置有推送部，所述推送部沿所述第二输送带(4)设置；所述包塑机(2)位于所述第二输送带(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的生产中草药牙膏的包装机，其特征在于：所述上料机包括上料筒(5)，所述上料筒(5)侧壁上开设有出料口(6)，所述出料口(6)位于所述第一输送带(3)的正上方；所述上料筒(5)底部转动连接有支撑管(7)，所述支撑管(7)顶部固定连接有盛料转盘(8)，所述盛料转盘(8)与所述上料筒(5)内壁滑动连接；所述支撑管(7)内设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)与所述上料筒(5)底部固定连接，所述支撑杆(9)顶端贯穿所述盛料转盘(8)固定连接有安装板(10)，所述支撑杆(9)与所述盛料转盘(8)间隙配合，所述安装板(10)上固定连接有导向板(11)，所述导向板(11)与所述盛料转盘(8)间隙配合，所述出料口(6)与所述导向板(11)齐平；所述上料筒(5)底部固定安装有驱动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗超，李伟，朱君，
申请(专利权)人：上海健康医学院，
类型：发明
国别省市：