镁合金抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了镁合金抛光机，本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，镁合金抛光机包括夹持组件、下抛光件、上抛光件以及电动机，夹持组件包括夹持板和滑杆，且夹持板设有两块并左右对称排布，两块夹持板内壁中间开有夹持槽，且夹持槽内壁贴合有软垫，两块夹持板之间中部设有镁合金板件，镁合金板件左右端分别卡入两个夹持板中的夹持槽内，滑杆设有四根并分别垂直固定于两块夹持板上下面中间位置；上抛光件位于夹持组件上方，且下抛光件位于夹持组件下方，上抛光件和下抛光件上下对称排布；本实用新型专利技术的有益效果在于：可以方便快捷的固定不同长度的镁合金板件，并提高抛光机的抛光效果和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
镁合金抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，尤其是涉及镁合金抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，现有抛光机，在固定不同长度的镁合金板件时，需要预先对夹具进行调整，不仅费时，并且操作麻烦，不够便捷，再是，抛光时，抛光板都朝同一个方向运动，其抛光打磨效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种可以方便快捷的固定不同长度的镁合金板件，并提高抛光机的抛光效果和效率的镁合金抛光机。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]镁合金抛光机，包括夹持组件、下抛光件、上抛光件以及电动机，所述夹持组件包括夹持板和滑杆，且所述夹持板设有两块并左右对称排布，两块所述夹持板内壁中间开有夹持槽，且所述夹持槽内壁贴合有软垫，两块所述夹持板之间中部设有镁合金板件，所述镁合金板件左右端分别卡入两个所述夹持板中的夹持槽内，所述滑杆设有四根并分别垂直固定于两块所述夹持板上下面中间位置；
[0006]所述上抛光件位于夹持组件上方，且所述下抛光件位于夹持组件下方，所述上抛光件和下抛光件上下对称排布；所述上抛光件下表面左右两侧和下抛光件上表面左右两侧均开有上下对应的滑槽，且所述滑槽内壁一侧均水平固定有至少五根等距排布的弹簧杆，每个所述滑槽内壁的另一侧设有与弹簧杆末端焊接固定的限位板，且所述限位板前后端均固定有弧形板，两个所述夹持板中的滑杆末端分别滑入四个所述滑槽内并与其滑动连接，且所述上抛光件和下抛光件通过滑杆与夹持组件前后滑动连接；
[0007]所述电动机设有两个并分别位于上抛光件上方后侧和下抛光件下方前面，且两个所述电动机输出端通过电动轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部中间均套入有与其螺纹连接的螺纹套。
[0008]作为优选的，所述镁合金板件左右两侧外壁与软垫内壁接触。
[0009]作为优选的，所述限位板内壁与滑槽内壁之间的间距大于滑杆的直径，且所述滑杆末端外壁与限位板内壁接触。
[0010]作为优选的，两个所述螺纹套末端分别与上抛光件上表面和下抛光件下表面焊接固定，且两个所述电动机转动方向分别为逆时针和顺时针。
[0011]作为优选的，所述上抛光件下表面中间和下抛光件上表面中间固定有横板，且所述横板表面开有若干个均匀分布的插孔，所述上抛光件下表面的横板下方和下抛光件上表面的横板上方设有抛光板，且所述抛光板与横板相接近的一面固定有若干根均匀分布的插
杆。
[0012]作为优选的，所述插杆与插孔一一对应，且所述插杆插入插孔内，使得所述抛光板通过插杆与横板活动插接，两块所述横板末端分别插入两块夹持板之间上下方，且两块所述抛光板表面分别与镁合金板件上下表面接触。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]使用者在固定不同长度的镁合金板件时，只要将镁合金板件直接卡入两块夹持板之间即可，夹持板则自己会通过滑杆和弹簧在滑槽内移动拉开距离，方便使用者夹持尺寸较长的镁合金板件，而且无需通过其他步骤的调整，方便快捷；
[0015]启动两个电动机，分别带动两根螺纹杆顺时针和逆时针转动，而螺纹套则与螺纹杆作螺纹运动，并沿着螺纹杆向前方或者向后方移动，螺纹套在沿着螺纹杆移动的同时将带动与其连接的上抛光件或者下抛光件移动，移动的过程中使得抛光板与镁合金板件产生摩擦，进而达到抛光的目的，并且通过两个电动机不同方向的转动，使得上抛光件和下抛光件的移动方向也是相反的，使其可以往返连续重复运动，有利于提高其抛光打磨的效果和效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0017]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持槽A局部结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体左视平面结构示意图；
[0020]图4为本技术的下抛光件俯视平面结构示意图。
[0021]图中标记：夹持组件1、夹持板101、夹持槽102、软垫103和滑杆104、镁合金板件105、下抛光件2、上抛光件201、滑槽202、弹簧杆203、限位板204、弧形板205、横板206、插孔207、抛光板208、插杆209、电动机3、螺纹杆301、螺纹套302。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参见图1至图4，本申请是镁合金抛光机，包括夹持组件1、下抛光件2、上抛光件201以及电动机3，夹持组件1包括夹持板101和滑杆104105，且夹持板101设有两块并左右对称排布，两块夹持板101内壁中间开有夹持槽102，且夹持槽102内壁贴合有软垫103，两块夹持板101之间中部设有镁合金板件105，镁合金板件105左右端分别卡入两个夹持板101中的夹持槽102内，滑杆104设有四根并分别垂直固定于两块夹持板101上下面中间位置，镁合金板件105左右两侧外壁与软垫103内壁接触；
[0024]实施例一，先将镁合金板件105水平放置在两块夹持板101之间，并使得镁合金板件105的左右端分别卡入两块夹持板101内壁的夹持槽102内，并通过夹持槽102内壁的软垫
103能够起到保护镁合金板件105的作用，减少镁合金板件105与夹持槽102内壁的摩擦，通过上抛光件201和下抛光件2可以对镁合金板件105的上表面和下表面进行抛光打磨；
[0025]上抛光件201位于夹持组件1上方，且下抛光件2位于夹持组件1下方，上抛光件201和下抛光件2上下对称排布；
[0026]上抛光件201下表面左右两侧和下抛光件2上表面左右两侧均开有上下对应的滑槽202，且滑槽202内壁一侧均水平固定有至少五根等距排布的弹簧杆203，每个滑槽202内壁的另一侧设有与弹簧杆203末端焊接固定的限位板204，且限位板204前后端均固定有弧形板205，两个夹持板101中的滑杆104末端分别滑入四个滑槽202内并与其滑动连接，且上抛光件201和下抛光件2通过滑杆104与夹持组件1前后滑动连接，限位板204内壁与滑槽202内壁之间的间距大于滑杆104的直径，且滑杆104末端外壁与限位板204内壁接触；
[0027]根据实施例一的实施例二，利用滑槽202中的弹簧杆203，当使用者在固定不同长度的镁合金板件105时，可以将两块夹持板101通过滑杆104和弹簧杆203在滑槽202内向外侧移动，进而拉开两块夹持板101之间的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镁合金抛光机，包括夹持组件（1）、下抛光件（2）、上抛光件（201）以及电动机（3），其特征在于：所述夹持组件（1）包括夹持板（101）和滑杆（104），且所述夹持板（101）设有两块并左右对称排布，两块所述夹持板（101）内壁中间开有夹持槽（102），且所述夹持槽（102）内壁贴合有软垫（103），两块所述夹持板（101）之间中部设有镁合金板件（105），所述镁合金板件（105）左右端分别卡入两个所述夹持板（101）中的夹持槽（102）内，所述滑杆（104）设有四根并分别垂直固定于两块所述夹持板（101）上下面中间位置；所述上抛光件（201）位于夹持组件（1）上方，且所述下抛光件（2）位于夹持组件（1）下方，所述上抛光件（201）和下抛光件（2）上下对称排布；所述上抛光件（201）下表面左右两侧和下抛光件（2）上表面左右两侧均开有上下对应的滑槽（202），且所述滑槽（202）内壁一侧均水平固定有至少五根等距排布的弹簧杆（203），每个所述滑槽（202）内壁的另一侧设有与弹簧杆（203）末端焊接固定的限位板（204），且所述限位板（204）前后端均固定有弧形板（205），两个所述夹持板（101）中的滑杆（104）末端分别滑入四个所述滑槽（202）内并与其滑动连接，且所述上抛光件（201）和下抛光件（2）通过滑杆（104）与夹持组件（1）前后滑动连接；所述电动机（3）设有两个并分别位于上抛光件（201）上方后侧和下抛光件（2）下方前面，且两个所述电动机（3）输出端通过电动轴转动连接有螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B二七零零，
申请(专利权)人：杨坤湖，
类型：新型
国别省市：