本实用新型专利技术涉及耐火砖生产检查技术领域，具体涉及一种含耐火砖敲击声音识别内部缺陷的检测产线，机架上设有传送带，敲击头的上端固定安装有滑动块，滑动块的上侧与滑动腔之间设有弹簧，过道内转动安装有连杆，连杆的一端设有与小轴相匹配的腰孔，连杆的另一端固定安装有位于安装轴的下方的支撑板，安装轴的外周面上固定安装有用于推动支撑板向下转动的摆动板；本实用新型专利技术通过第一电机带动安装轴转动，安装轴带动摆动板转动，当摆动板转动至竖直向下延伸的状态时，带动敲击头上移抬起，当摆动板转动至竖直向上延伸的状态时，弹簧带动敲击头下移敲击耐火砖，代替人工敲击耐火砖，节省了劳动力，且对耐火砖的敲击力度一致，检测准确性更高。测准确性更高。测准确性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种含耐火砖敲击声音识别内部缺陷的检测产线
[0001]本技术涉及耐火砖生产检查
，具体涉及一种含耐火砖敲击声音识别内部缺陷的检测产线。
技术介绍
[0002]耐火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能耐受1580℃—1770℃的高温，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖质量的好坏严重影响着各类热工设备的质量。
[0003]耐火砖质量的检测是耐火砖生产的一个重要环节，尤其是对耐火砖内部的空洞、裂纹的检测，由于无法用肉眼直接识别，一直以来对耐火砖内部空洞和裂纹的检测完全是依靠工人的经验，通过敲打耐火砖来识别，消耗人力大且检测效率低，人工检测对经验依赖强，检测的准确性不高。另外由于工厂环境灰尘较大，人工检测容易患肺部职业病。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种含耐火砖敲击声音识别内部缺陷的检测产线，节省人力且检测效率高，以解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种含耐火砖敲击声音识别内部缺陷的检测产线，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架上设有位于所述传送带的上方的内部缺陷检测机构；所述机架的上方通过立柱固定安装有顶板，所述内部缺陷检测机构包括固定安装在所述顶板的下侧的安装座，所述安装座内设有竖向延伸的滑动腔，所述滑动腔设有向下延伸并穿透所述安装座的通孔，所述通孔内活动安装有敲击头，所述敲击头的上端固定安装有位于所述滑动腔内的滑动块，所述滑动块的上侧与所述滑动腔之间设有弹簧；所述安装座内还设有位于所述滑动腔的一侧的驱动腔，所述安装座内设有连通所述滑动腔和所述驱动腔的过道，所述过道内转动安装有连杆，所述连杆转动的轴线前后延伸；所述滑动块上固定安装有位于所述过道内的连接头，所述连接头包括前后相对固定安装在所述滑动块上的两个安装板，两个所述安装板之间固定安装有前后延伸的小轴，所述连杆的一端设有与所述小轴相匹配的腰孔；所述驱动腔内转动安装有前后延伸的安装轴，所述连杆的另一端固定安装有位于所述安装轴的下方的支撑板，所述安装轴的外周面上固定安装有用于推动所述支撑板向下转动的摆动板，所述安装座设有带动所述安装轴转动的第一电机；所述安装座上设有声音识别装置。
[0006]作为进一步的改进，所述机架上转动安装有位于所述传送带的一侧的竖轴，所述竖轴的外周面上均匀间隔固定安装有四个用于阻挡耐火砖沿所述传送带移动的挡板，所述机架上设有带动所述竖轴转动的第二电机；所述挡板与耐火砖相接触的一侧设有横向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动安装有延伸至所述滑槽的外侧的推块，所述滑槽23内转动安装有同向延伸的丝杆，所述推块螺纹连接在所述丝杆上，所述挡板内固定安装有带动所述丝杆转动的第三电机；所述机架与所述推块位置相应处固定安装有滑道，所述竖轴和所述滑道
分别位于所述传送带的两侧，所述滑道远离所述传送带的一端向下倾斜。
[0007]作为进一步的改进，所述顶板上设有尺寸检测机构，所述尺寸检测机构包括固定安装在所述顶板的下侧的拍摄方向竖直向下的相机，所述相机电连接有处理器。
[0008]作为进一步的改进，所述机架上设有清扫机构，所述清扫机构包括转动安装在所述传送带的上方的滚轴，所述滚轴上设有刷毛，所述机架上固定安装有带动所述滚轴转动的第四电机。
[0009]作为进一步的改进，所述清扫机构、所述尺寸检测机构以及所述内部缺陷检测机构沿所述传送带的传送方向依次设置。
[0010]由于采用了上述技术方案，一种含耐火砖敲击声音识别内部缺陷的检测产线，包括机架，所述机架上设有传送带，所述内部缺陷检测机构包括固定安装在所述顶板的下侧的安装座，所述通孔内活动安装有敲击头，所述敲击头的上端固定安装有位于所述滑动腔内的滑动块，所述滑动块的上侧与所述滑动腔之间设有弹簧，所述过道内转动安装有连杆，所述连杆的一端设有与所述小轴相匹配的腰孔，所述连杆的另一端固定安装有位于所述安装轴的下方的支撑板，所述安装轴的外周面上固定安装有用于推动所述支撑板向下转动的摆动板；本技术通过第一电机带动安装轴转动，安装轴带动摆动板转动，当摆动板转动至竖直向下延伸的状态时，带动敲击头上移抬起，当摆动板转动至竖直向上延伸的状态时，弹簧带动敲击头下移敲击耐火砖，代替人工敲击耐火砖，节省了劳动力，且对耐火砖的敲击力度一致，检测准确性更高；本技术通过挡板阻挡耐火砖沿所述传送带移动，从而方便敲击头对耐火砖进行敲击，通过第二电机带动竖轴沿传送带传送的方向转动九十度，以便检测合格的耐火砖顺利通过，或通过丝杆带动推块向滑槽远离竖轴的一端移动将检测不合格的耐火砖推向滑道，机械化程度较高；本技术通过第四电机带动滚轴转动，滚轴通过刷毛将耐火砖的上表面清扫干净，以增加耐火砖检测的准确性，避免敲击耐火砖时产生划痕。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是安装座的剖视图；
[0014]图3是敲击头下移时的示意图；
[0015]图4是挡板的结构示意图；
[0016]图5是机架的俯视示意图。
[0017]图中：1-机架；2-传送带；3-顶板；4-安装座；5-滑动腔；6-通孔；7-敲击头；8-滑动块；9-弹簧；10-驱动腔；11-过道；12-连杆；13-安装板；14-小轴；15-腰孔；16-安装轴；17-支撑板；18-摆动板；19-第一电机；20-竖轴；21-挡板；22-第二电机；23-滑槽；24-推块；25-丝杆；26-第三电机；27-滑道；28-相机；29-处理器；30-滚轴；31-第四电机；32-声音识别装置。
具体实施方式
[0018]如图1至图5所示，一种含耐火砖敲击声音识别内部缺陷的检测产线，包括机架1，所述机架1上设有传送带2，所述机架1上设有位于所述传送带2的上方的内部缺陷检测机构；所述机架1的上方通过立柱固定安装有顶板3，所述内部缺陷检测机构包括固定安装在所述顶板3的下侧的安装座4，所述安装座4内设有竖向延伸的滑动腔5，所述滑动腔5设有向下延伸并穿透所述安装座4的通孔6，所述通孔6内活动安装有敲击头7，所述敲击头7的上端固定安装有位于所述滑动腔5内的滑动块8，所述滑动块8的上侧与所述滑动腔5之间设有弹簧9；所述安装座4内还设有位于所述滑动腔5的一侧的驱动腔10，所述安装座4内设有连通所述滑动腔5和所述驱动腔10的过道11，所述过道11内转动安装有连杆12，所述连杆12转动的轴线前后延伸；所述滑动块8上固定安装有位于所述过道11内的连接头，所述连接头包括前后相对固定安装在所述滑动块8上的两个安装板13，两个所述安装板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含耐火砖敲击声音识别内部缺陷的检测产线，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架上设有位于所述传送带的上方的内部缺陷检测机构；所述机架的上方通过立柱固定安装有顶板，所述内部缺陷检测机构包括固定安装在所述顶板的下侧的安装座，所述安装座内设有竖向延伸的滑动腔，所述滑动腔设有向下延伸并穿透所述安装座的通孔，所述通孔内活动安装有敲击头，所述敲击头的上端固定安装有位于所述滑动腔内的滑动块，所述滑动块的上侧与所述滑动腔之间设有弹簧；所述安装座内还设有位于所述滑动腔的一侧的驱动腔，所述安装座内设有连通所述滑动腔和所述驱动腔的过道，所述过道内转动安装有连杆，所述连杆转动的轴线前后延伸；所述滑动块上固定安装有位于所述过道内的连接头，所述连接头包括前后相对固定安装在所述滑动块上的两个安装板，两个所述安装板之间固定安装有前后延伸的小轴，所述连杆的一端设有与所述小轴相匹配的腰孔；所述驱动腔内转动安装有前后延伸的安装轴，所述连杆的另一端固定安装有位于所述安装轴的下方的支撑板，所述安装轴的外周面上固定安装有用于推动所述支撑板向下转动的摆动板，所述安装座设有带动所述安装轴转动的第一电机；所述安装座上设有声音识别装置。2.如权利要求1所述的一种含耐火砖敲击声音识别内部缺陷的检测产线，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：马锬，袁文浩，马路，
申请(专利权)人：湾科智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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