本实用新型专利技术揭示了一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设置有翻转框，所述翻转框的一端与第一支杆之间连接有第一传动轴，所述翻转框与第一传动轴的一端固定连接，所述翻转框的另一端与第二支杆之间连接有第二传动轴，所述翻转框与第二传动轴转动连接，所述翻转框上转动连接有搅拌罐，所述搅拌罐上固定连接有传动齿环。本实用新型专利技术通过可在两个轴向上转动的搅拌罐实现对物料的搅拌，可提升搅拌的均匀效果，同时可实现360度全角度的转动，便于快速添加和放出物料，可减少添加物料和放出物料的过程浪费时间，从而提高搅拌的效率。从而提高搅拌的效率。从而提高搅拌的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置
[0001]本技术属于岩土工程搅拌
，具体涉及一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置。
技术介绍
[0002]岩土工程是欧美国家于20世纪60年代在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制。岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象。
[0003]在岩土工程中经常需要对填充物料或其他物料进行搅拌，部分物料对搅拌的均匀程度要求一般，搅拌一般在搅拌机中进行，现有技术中的搅拌机一般进料口和/或出料口较小，添加待搅拌物料和放出搅拌完成物料的过程会浪费较多的时间，特别是针对搅拌均匀程度要求一般的物料，反复在添加物料和放出物料的过程浪费时间，会直接影响搅拌的效率，从而会影响整体的岩土工程进度。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设置有翻转框，所述翻转框的一端与第一支杆之间连接有第一传动轴，所述翻转框与第一传动轴的一端固定连接，所述翻转框的另一端与第二支杆之间连接有第二传动轴，所述翻转框与第二传动轴转动连接；
[0008]所述翻转框上转动连接有搅拌罐，所述搅拌罐上固定连接有传动齿环，所述第二传动轴的一端固定连接有与传动齿环啮合连接的传动齿轮，所述第二传动轴的另一端连接有动力机构，所述动力机构用于为第二传动轴的转动提供动力。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一支杆远离搅拌罐的一侧壁固定连接有变速传动组件，所述变速传动组件与第一传动轴连接，所述变速传动组件上设置有动力输入端。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述动力输入端上固定连接有方向盘。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述搅拌罐与翻转框之间设置有转盘。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述搅拌罐的内部固定连接有防护加强件，所述防护加强件与转盘相对应。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述搅拌罐的内部固定连接有多个均匀分布的搅
拌架。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述动力机构包括依次动力连接的发动机、减速机和传动组件，所述底座上固定连接有固定板，所述发动机和减速机均固定连接在固定板上，所述传动组件连接在第二传动轴与减速机的动力输出端之间。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述传动组件包括固定连接在第二传动轴一端的第一传动轮、固定连接在减速机动力输出端的第二传动轮和连接在第一传动轮和第二传动轮之间的三角带。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述固定板与底座之间固定连接有防护框，所述防护框上至少转动连接有一个维保门。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述维保门上开设有通风栅格。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本技术通过可在两个轴向上转动的搅拌罐实现对物料的搅拌，可提升搅拌的均匀效果，同时可实现360度全角度的转动，便于快速添加和放出物料，可减少添加物料和放出物料的过程浪费时间，从而提高搅拌的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置的结构示意图一；
[0022]图2为本技术一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置的结构示意图二；
[0023]图3为本技术一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置的左视图；
[0024]图4为本技术一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置的俯视图；
[0025]图5为图4中A-A处的剖面图；
[0026]图6为本技术一实施例中一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置维保门去除状态的结构示意图；
[0027]图7为图6中的局部放大图。
[0028]图中：1.底座、2.第一支杆、3.固定板、4.第二支杆、5.防护框、6.维保门、601.通风栅格、7.翻转框、8.搅拌罐、9.转盘、901.防护加强件、10.传动齿环、11.传动齿轮、12.变速传动组件、13.方向盘、14.搅拌架、15.发动机、16.减速机、17.传动组件、18.第二传动轴。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功
能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0030]本技术一实施例公开的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，参图1～图6所示，包括底座1，底座1的上端固定连接有第一支杆2和第二支杆4，第一支杆2和第二支杆4之间设置有翻转框7，翻转框7的一端与第一支杆2之间连接有第一传动轴，翻转框7与第一传动轴的一端固定连接，翻转框7的另一端与第二支杆4之间连接有第二传动轴18，翻转框7与第二传动轴18转动连接，第一传动轴转动连接在第一支杆2上，第二传动轴18转动连接在第二支杆4上，其连接处均设置有轴承，具体地，第一传动轴和第二传动轴18的中轴线位于同一直线上，翻转框7为U形结构能够实现360度的转动。
[0031]参图1～图7所示，翻转框7上转动连接有搅拌罐8，搅拌罐8与翻转框7之间设置有转盘9，转盘9包括第一固定盘、第二固定盘以及连接第一固定盘和第二固定盘的轴杆、轴承等结构，能够实现将搅拌罐8固定在翻转框7上的同时，使得搅拌罐8能够转动，具体地，翻转框7上设置有加宽的连接区域，用于转盘9的连接。
[0032]优选地，搅拌罐8的内部固定连接有防护加强件901，防护加强件901与转盘9相对应，其中防护加强件901可以与转盘9中的轴杆等结构连接，可提高转盘9与搅拌罐8之间连接的稳定性。
[0033]参图4～图5所示，搅拌罐8的内部固定连接有多个均匀分布的搅拌架14，搅拌架14可促使物料的翻滚，可增强搅拌的均匀效果。
[0034]其中，搅拌架14为“日”字形结构，由相互垂直或平行的杆状结构焊接而成，结构简单，加工维保成本低，在搅拌罐8转动对物料进行搅拌的同时搅拌架14对物料可产生较好的分割效果，可加速搅拌均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有第一支杆(2)和第二支杆(4)，所述第一支杆(2)和第二支杆(4)之间设置有翻转框(7)，所述翻转框(7)的一端与第一支杆(2)之间连接有第一传动轴，所述翻转框(7)与第一传动轴的一端固定连接，所述翻转框(7)的另一端与第二支杆(4)之间连接有第二传动轴(18)，所述翻转框(7)与第二传动轴(18)转动连接；所述翻转框(7)上转动连接有搅拌罐(8)，所述搅拌罐(8)上固定连接有传动齿环(10)，所述第二传动轴(18)的一端固定连接有与传动齿环(10)啮合连接的传动齿轮(11)，所述第二传动轴(18)的另一端连接有动力机构，所述动力机构用于为第二传动轴(18)的转动提供动力。2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述第一支杆(2)远离搅拌罐(8)的一侧壁固定连接有变速传动组件(12)，所述变速传动组件(12)与第一传动轴连接，所述变速传动组件(12)上设置有动力输入端。3.根据权利要求2所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述动力输入端上固定连接有方向盘(13)。4.根据权利要求1所述的一种岩土工程用双轴全角度快速装卸料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)与翻转框(7)之间设置有转盘(9)。5.根据权利要求1或4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱自卫，胡陈，陈香，刘鹏，
申请(专利权)人：徐州中矿地科岩土工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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