一种环形锯切机的切割环件径向圆跳动检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形锯切机的切割环件径向圆跳动检测工装，包括支撑座、线性轨道、安装架、杠杆百分表、导向圈和辅助组件，所述线性轨道上滑动连接有两个支撑座，其中一个支撑座的侧壁上固定连接有导向圈，所述支撑座的上端滚动连接有轴件，所述轴件沿导向圈中心轴线延伸并穿过导向圈中部通孔，轴件靠近导向圈的一端固定套接有切割环件，所述切割环件的端部连接有辅助组件，所述安装架的上端安装有杠杆百分表，杠杆百分表包括检测头。确保切割环件的完整性；检测精度和准确度提高；自动化程度高，节约人工投入。节约人工投入。节约人工投入。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锯切机的切割环件径向圆跳动检测工装


[0001]本技术涉及径向圆跳动检测
，尤其涉及一种环形锯切机的切割环件径向圆跳动检测工装。

技术介绍

[0002]径向圆跳动是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差，径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差的公差值，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。
[0003]专利号为CN201521132855.6公开了一种中心孔径向圆跳动检测工装，包括水平基座、前后两个支撑轴承、位于水平基座前侧上方的定位支座、安装在定位支座上部后侧的定位环、位于定位支座前侧的百分表表架和安装于百分表表架上的杠杆百分表，检测端中部的中心孔为待检测中心孔；两个支撑轴承呈平行布设且二者均与水平基座呈垂直布设，定位支座和定位环呈平行布设且二者均与水平基座呈垂直布设，定位支座上部开有供杠杆百分表测量头穿过的通孔，杠杆百分表的测量头由前至后从通孔和定位环内部穿出并伸入至待检测棒坯的待检测中心孔内。但是上述专利中并不能够对待检测件位置进行调节，自动化程度低，检测时需要投入大量人工进行辅助操作，检测成本高，且现有的检测均是沿待检测件的中心孔或者表面进行检测，破坏待检测件的完整性，局限性大，获得的数据量少，导致检测误差大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环形锯切机的切割环件径向圆跳动检测工装，确保切割环件的完整性；检测精度和准确度提高；自动化程度高，节约人工投入，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形锯切机的切割环件径向圆跳动检测工装，包括支撑座、线性轨道、安装架、杠杆百分表、导向圈和辅助组件，所述线性轨道上滑动连接有两个支撑座，其中一个支撑座的侧壁上固定连接有导向圈，所述支撑座的上端滚动连接有轴件，所述轴件沿导向圈中心轴线延伸并穿过导向圈中部通孔，轴件靠近导向圈的一端固定套接有切割环件，所述切割环件的端部连接有辅助组件，所述安装架的上端安装有杠杆百分表，杠杆百分表包括检测头；
[0006]所述支撑座包括摇杆、旋转辊、主轴、旋转电机和轴向电机，两个所述摇杆之间通过主轴旋转连接，所述主轴与轴向电机相连接，所述摇杆的一端通过轴承旋转连接有旋转辊，旋转辊与旋转电机相连接；
[0007]所述辅助组件包括中心块、定位槽、升降杆和夹持块，所述中心块的端面上开设有定位槽，所述检测头的端部延伸至定位槽，所述中心块的四周分布有至少三个夹持块，每个夹持块与中心块之间均通过万向旋转接头连接有升降杆。
[0008]优选的，摇杆上安装有驱动电机，驱动电机连接有齿轮。
[0009]优选的，所述线性轨道的侧壁上通过螺栓固定连接有齿条，齿条与齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述升降杆为STX型电动伸缩杆。
[0011]优选的，所述夹持块为弧形板块，且其内壁上覆盖有橡胶层。
[0012]优选的，所述夹持块呈环形分布于切割环件外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术的环形锯切机的切割环件径向圆跳动检测工装，通过固定连接于切割环件端部的定位槽作为与检测头连接的槽孔，避免切割环件端面打孔，确保切割环件的完整性；且电动伸缩杆可调节定位槽的位置，能够快速选择多个检测点对同一环件进行检测，可提供的有效数据多，检测精度和准确度提高；利用驱动电机带动齿轮沿齿条转动，驱动支撑座沿线性轨道移动，进而带动轴件沿导向圈中心轴线移动，利用轴向电机带动主轴旋转调节两个旋转辊之间的间距，进而调节轴线中心轴线的位置，检测时，利用旋转电机带动旋转辊旋转360度，进行检测，自动化程度高，节约人工投入。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的支撑座结构图；
[0017]图3为本技术的辅助组件连接图；
[0018]图4为本技术的辅助组件结构图。
[0019]图中：1、支撑座；11、摇杆；12、旋转辊；13、主轴；14、旋转电机；15、轴向电机；16、驱动电机；2、线性轨道；21、齿条；3、安装架；4、杠杆百分表；41、检测头；5、导向圈；6、辅助组件；61、中心块；62、定位槽；63、升降杆；64、夹持块；65、万向旋转接头；7、轴件；8、切割环件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，一种环形锯切机的切割环件径向圆跳动检测工装，包括支撑座1、线性轨道2、安装架3、杠杆百分表4、导向圈5和辅助组件6，线性轨道2上滑动连接有两个支撑座1，其中一个支撑座1的侧壁上固定连接有导向圈5，支撑座1的上端滚动连接有轴件7，轴件7沿导向圈5中心轴线延伸并穿过导向圈5中部通孔，轴件7靠近导向圈5的一端固定套接有切割环件8，切割环件8的端部连接有辅助组件6，安装架3的上端安装有杠杆百分表4，杠杆百分表4包括检测头41；线性轨道2的侧壁上通过螺栓固定连接有齿条21，齿条21与齿轮相互啮合。
[0022]支撑座1包括摇杆11、旋转辊12、主轴13、旋转电机14和轴向电机15，两个摇杆11之间通过主轴13旋转连接，主轴13与轴向电机15相连接，摇杆11的一端通过轴承旋转连接有旋转辊12，旋转辊12与旋转电机14相连接，旋转电机14带动轴件7旋转360度，切割环件8和辅助支架旋转360度，杠杆百分表4显示切割环件8径向圆跳动检测数据，摇杆11上安装有驱
动电机16，驱动电机16连接有齿轮，驱动电机16带动齿轮沿齿条21转动，驱动支撑座1沿线性轨道2移动，进而带动轴件7沿导向圈5中心轴线移动，利用轴向电机15带动主轴13旋转调节两个旋转辊12之间的间距，进而调节轴线中心轴线的位置，检测时，利用旋转电机14带动旋转辊12旋转360度，进行检测，自动化程度高，节约人工投入；
[0023]辅助组件6包括中心块61、定位槽62、升降杆63和夹持块64，中心块61的端面上开设有定位槽62，检测头41的端部延伸至定位槽62，通过固定连接于切割环件8端部的定位槽62作为与检测头41连接的槽孔，避免切割环件8端面打孔，确保切割环件8的完整性；中心块61的四周分布有至少三个夹持块64，每个夹持块64与中心块61之间均通过万向旋转接头65连接有升降杆63，升降杆63为STX型电动伸缩杆，电动伸缩杆可调节定位槽62的位置，能够快速选择多个检测点对同一环件进行检测，可提供的有效数据多，检测精度和准确度提高；夹持块64为弧形板块，且其内壁上覆盖有橡胶层，提高夹持力度；夹持块64呈环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锯切机的切割环件径向圆跳动检测工装，其特征在于：包括支撑座(1)、线性轨道(2)、安装架(3)、杠杆百分表(4)、导向圈(5)和辅助组件(6)，所述线性轨道(2)上滑动连接有两个支撑座(1)，其中一个支撑座(1)的侧壁上固定连接有导向圈(5)，所述支撑座(1)的上端滚动连接有轴件(7)，所述轴件(7)沿导向圈(5)中心轴线延伸并穿过导向圈(5)中部通孔，轴件(7)靠近导向圈(5)的一端固定套接有切割环件(8)，所述切割环件(8)的端部连接有辅助组件(6)，所述安装架(3)的上端安装有杠杆百分表(4)，杠杆百分表(4)包括检测头(41)；所述支撑座(1)包括摇杆(11)、旋转辊(12)、主轴(13)、旋转电机(14)和轴向电机(15)，两个所述摇杆(11)之间通过主轴(13)旋转连接，所述主轴(13)与轴向电机(15)相连接，所述摇杆(11)的一端通过轴承旋转连接有旋转辊(12)，旋转辊(12)与旋转电机(14)相连接；所述辅助组件(6)包括中心块(61)、定位槽(62)、升降杆(63)和夹持块(64)，所述中心块...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯楠，
申请(专利权)人：马鞍山市龙远机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：