本实用新型专利技术公开一种可自动定尺的数控锯切装置，包括锯切装置本体，所述锯切装置本体包括底座，所述底座的顶面固定安装有传动筒，还包括有测量结构，所述测量结构包括第二工作台，所述第二工作台固定安装在传动筒的右侧，所述第二工作台的顶面开设有滑槽，所述传动筒的内部放置有板材本体，所述传动筒与第二工作台之间安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有锯切机构，所述锯切机构的下侧安装有第一工作台。本实用新型专利技术数控锯切装置在使用时板材本体带动挡板移动，通过观察刻度条，即可判断出板材本体推动挡板的移动距离，进而得出锯切后，板材本体的尺寸，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动定尺的数控锯切装置
[0001]本技术属于数控锯切装置
，具体地，涉及一种可自动定尺的数控锯切装置。
技术介绍
[0002]在生产板材时，由于压板机为连续生产，产生的产品需要按照客户的要求进行切段，因此就需要使用锯切装置。
[0003]但是现有的锯切装置没有自动测量装置，无法对产品进行定尺寸的切割，仍然需要人工进测量，然后再切割，无疑加大了工人的劳动量，且工作效率低下，使用时存在局限性。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的现有的锯切装置没有自动测量装置，无法对产品进行定尺寸的切割，仍然需要人工进测量，然后再切割，无疑加大了工人的劳动量，且工作效率低下，使用时存在局限性的技术问题，本技术提供了一种可自动定尺的数控锯切装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可自动定尺的数控锯切装置，包括锯切装置本体，所述锯切装置本体包括底座，所述底座的顶面固定安装有传动筒，还包括有测量结构，所述测量结构包括第二工作台，所述第二工作台固定安装在传动筒的右侧，所述第二工作台的顶面开设有滑槽。
[0006]优选的，所述传动筒的内部放置有板材本体，所述传动筒与第二工作台之间安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有锯切机构，所述锯切机构的下侧安装有第一工作台。
[0007]优选的，所述滑槽的底面固定安装有齿条板，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有挡板，所述滑块的内部螺纹连接有手杆，所述手杆的底端活动安装有啮齿，所述啮齿的顶面固定安装有导柱，所述导柱的顶面固定安装有弹簧，所述第二工作台的底面开设有限位槽。
[0008]优选的，还包括有收集结构，所述收集结构包括收集盒，所述收集盒安装在第二工作台的下侧，所述收集盒的侧壁上固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧活动安装有连接块，所述限位槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的侧壁上固定连接有固定柱。
[0009]优选的，所述锯切机构位于第一工作台与第二工作台之间，所述锯切机构的顶面与第二工作台的顶面平齐。
[0010]优选的，所述第二工作台的顶面设置有刻度条，所述挡板的侧壁与板材本体的端部贴合，所述啮齿卡在齿条板的内部，所述导柱的上端滑动安装在滑块的内部，所述弹簧的端部与滑块的内壁固定连接，所述手杆的上端露出滑块的顶面。
[0011]优选的，所述连接块共有两组，两组所述连接块分别固定安装在第二工作台和第一工作台的底面，所述固定柱的端部卡在收集盒的内部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该设置有测量结构，使用时，传动筒带动板材本体向右输送，板材本体的右端与挡板接触，并推动挡板，使滑块在滑槽内部滑动，同时滑块带动啮齿移动，使啮齿顺着齿条板的斜面滑动，并且啮齿在移动时，会推动导柱，使导柱挤压弹簧，通过观察刻度条，即可快捷的测量出尺寸，并在长度达到要求后，旋转手杆，手杆下压啮齿，使啮齿固定在齿条板的内部，接着启动气缸，控制锯切机构下降，锯切机构即可将板材本体锯切，并且挡板的位置固定，在以后的使用中，无需频繁移动。
[0014]2、该设置有收集结构，使用时，会有碎屑掉落在收集盒的内部，拉动滑杆，将固定柱从收集盒内部拉出，使收集盒的前端失去固定，并且收集盒会围绕固定轴转动，使收集盒整体倾斜，收集盒内部的碎屑便会从收集盒内部流出，以实现对收集盒的快捷清理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术锯切装置本体的结构正视示意图；
[0017]图2为本技术锯切装置本体的结构爆炸示意图；
[0018]图3为本技术滑块的结构正视剖面示意图；
[0019]图4为本技术收集结构的结构爆炸示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、锯切装置本体；11、底座；12、传动筒；13、板材本体；14、气缸；15、锯切机构；16、第一工作台；2、测量结构；21、第二工作台；22、滑槽；23、齿条板；24、滑块；25、挡板；26、手杆；27、啮齿；28、导柱；29、弹簧；210、限位槽；3、收集结构；31、收集盒；32、固定轴；33、连接块；34、滑杆；35、固定柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本申请中使用的气缸14、锯切机构15和刻度条为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0024]请参阅图1
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图4所示，一种可自动定尺的数控锯切装置，包括锯切装置本体1，锯切装置本体1包括底座11，底座11的顶面固定安装有传动筒12，传动筒12的内部放置有板材本体13，传动筒12与第二工作台21之间安装有气缸14，气缸14的输出端固定连接有锯切机构15，锯切机构15的下侧安装有第一工作台16，锯切机构15位于第一工作台16与第二工作台21之间，锯切机构15的顶面与第二工作台21的顶面平齐，通过传动筒12可将板材本体13向右输送，使板材本体13的右端可位于第一工作台16的顶面。
[0025]还包括有测量结构2，测量结构2包括第二工作台21，第二工作台21固定安装在传
动筒12的右侧，第二工作台21的顶面开设有滑槽22，滑槽22的底面固定安装有齿条板23，滑槽22的内部滑动安装有滑块24，滑块24的侧壁上固定连接有挡板25，滑块24的内部螺纹连接有手杆26，手杆26的底端活动安装有啮齿27，啮齿27的顶面固定安装有导柱28，导柱28的顶面固定安装有弹簧29，第二工作台21的底面开设有限位槽210，第二工作台21的顶面设置有刻度条，挡板25的侧壁与板材本体13的端部贴合，啮齿27卡在齿条板23的内部，导柱28的上端滑动安装在滑块24的内部，弹簧29的端部与滑块24的内壁固定连接，手杆26的上端露出滑块24的顶面，板材本体13在第二工作台21顶面移动，会带动挡板25移动，通过观察刻度条，即可判断出，板材本体13推动挡板25的移动距离，进而得出锯切后，板材本体13的尺寸，操作简单。
[0026]还包括有收集结构3，收集结构3包括收集盒31，收集盒31安装在第二工作台21的下侧，收集盒31的侧壁上固定连接有固定轴32，固定轴32的外侧活动安装有连接块33，限位槽210的内部滑动安装有滑杆34，滑杆34的侧壁上固定连接有固定柱35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动定尺的数控锯切装置，包括锯切装置本体(1)，其特征在于：所述锯切装置本体(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶面固定安装有传动筒(12)；测量结构(2)的第二工作台(21)，所述第二工作台(21)固定安装在传动筒(12)的右侧，所述第二工作台(21)的顶面开设有滑槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种可自动定尺的数控锯切装置，其特征在于：所述传动筒(12)的内部放置有板材本体(13)，所述传动筒(12)与第二工作台(21)之间安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有锯切机构(15)，所述锯切机构(15)的下侧安装有第一工作台(16)。3.根据权利要求1所述的一种可自动定尺的数控锯切装置，其特征在于：所述滑槽(22)的底面固定安装有齿条板(23)，所述滑槽(22)的内部滑动安装有滑块(24)，所述滑块(24)的侧壁上固定连接有挡板(25)，所述滑块(24)的内部螺纹连接有手杆(26)，所述手杆(26)的底端活动安装有啮齿(27)，所述啮齿(27)的顶面固定安装有导柱(28)，所述导柱(28)的顶面固定安装有弹簧(29)，所述第二工作台(21)的底面开设有限位槽(210)。4.根据权利要求3所述的一种可自动定...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯楠，汪维忠，王汉，冯周良，陈嫣红，徐威，
申请(专利权)人：马鞍山市龙远机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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