链板式分料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种链板式分料装置，涉及原料供应设备技术领域，该链板式分料装置包括分料器，分料器包括分料外壳、第一回转驱动件以及传动组件；分料外壳可容纳物料，且分料外壳沿输送方向设有多个出料口；第一回转驱动件安装于分料外壳；传动组件包括第一传送件和两个第一转轮，第一传送件由两个第一转轮支撑；两个第一转轮间隔枢接于分料外壳，且其中一个第一转轮与第一回转驱动件传动连接；第一传送件向外延伸设有多个第一刮板，第一回转驱动件带动第一传送件转动，用于使第一刮板推动并输送物料。解决了现有技术中存在的实际生产中加工单元原材料集中供应时，自动分配效果不理想的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
链板式分料装置


[0001]本专利技术涉及原料供应设备
，尤其是涉及一种链板式分料装置。

技术介绍

[0002]随着市场的不断开拓、生产规模不断扩大以及提升，商家对生产自动化的要求尤为强烈。
[0003]目前，在实际生产中经常遇到加工单元原材料集中供应时，出现自动分配的难题，效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种链板式分料装置，以缓解现有技术中存在的实际生产中加工单元原材料集中供应时，自动分配效果不理想的技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种链板式分料装置，包括：分料器，所述分料器包括分料外壳、第一回转驱动件以及传动组件；
[0006]所述分料外壳可容纳物料，且所述分料外壳沿输送方向设有多个出料口；
[0007]所述第一回转驱动件安装于所述分料外壳；
[0008]所述传动组件包括第一传送件和两个第一转轮，所述第一传送件由两个所述第一转轮支撑；两个所述第一转轮间隔枢接于所述分料外壳，且其中一个所述第一转轮与所述第一回转驱动件传动连接；
[0009]所述第一传送件向外延伸设有多个第一刮板，所述第一回转驱动件带动所述第一传送件转动，用于使所述第一刮板推动并输送物料。
[0010]进一步的，所述第一刮板的延伸方向与所述输送方向相垂直设置。
[0011]进一步的，所述第一刮板通过“L”型固定板架固定连接于所述第一传送件。
[0012]进一步的，所述第一传送件采用链条；
[0013]所述链条包括多个依次连接的链节，每个所述链节包括两个相对设置的链板和可转动地设于两个所述链板之间的滚轮；
[0014]所述“L”型固定板架的其中一板面固定连接于所述两个所述滚轮之间，另一板面向外延伸，并与所述第一刮板相平行设置。
[0015]进一步的，所述出料口处设有挡料板，所述挡料板连接有线性驱动件，所述线性驱动件用于驱动所述挡料板移动，以打开或闭合所述出料口。
[0016]进一步的，各所述出料口的下方设有喂料机。
[0017]进一步的，所述喂料机内设有上限传感器和下限传感器，所述上限传感器、所述下限传感器以及所述线性驱动件均与控制装置电连接。
[0018]进一步的，所述的链板式分料装置还包括混料机；
[0019]所述混料机包括混料仓和混料输送器，所述混料输送器用于将所述混料仓内的混合料向所述分料器输送。
[0020]进一步的，所述链板式分料装置还包括上料机；
[0021]所述上料机连接于所述混料机与所述分料器之间，所述上料机用于盛接来自所述混料机的混合料，并将所述混合料向所述分料器输送。
[0022]进一步的，所述上料机包括上料机壳，所述上料机壳包括相连接的水平段和倾斜段，所述水平段靠近所述上料机设置，所述倾斜段靠近所述分料器设置；
[0023]所述上料机壳内设有两个第二转轮和第二传送件，所述第二传送件由两个所述第二转轮支撑，其中一个所述第二转轮枢接于所述水平段，另一个所述第二转轮枢接于所述倾斜段；
[0024]所述第二传送件向外延伸设有多个第二刮板，所述第二刮板与所述传送件相垂直设置。
[0025]有益效果：
[0026]本专利技术提供的链板式分料装置，分料外壳可容纳物料，且分料外壳沿输送方向设有多个出料口，在具体工作过程中，由于第一传送件向外延伸设有多个第一刮板，第一回转驱动件工作，将带动两个第一转轮转动，从而使第一传送件带动第一刮板动作，使第一刮板推动分料外壳内的物料，进而使物料能够沿输送方向运动，并从不同的出料口落下。通过前述设置，本专利技术提供的链板式分料装置可实现自动分料且分料效果较好，进而可实现加工单元物料的集中供应。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的链板式分料装置的结构示意图之一；
[0029]图2为部分分料外壳与第一挡板的结构示意图；
[0030]图3为下料斗、挡料板以及线性驱动件的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例提供的链板式分料装置的结构示意图之二。
[0032]图标：
[0033]100-分料器；110-分料外壳；120-第一回转驱动件；130-第一传送件；140-第一刮板；
[0034]210-下料斗；220-挡料板；230-线性驱动件；221-凸台；
[0035]300-喂料机；
[0036]400-混料机；410-混料仓；420-混料输送器；
[0037]500-上料机；510-上料机壳；520-第二传送件；530-第二刮板。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0043]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板式分料装置，其特征在于，包括：分料器(100)，所述分料器(100)包括分料外壳(110)、第一回转驱动件(120)以及传动组件；所述分料外壳(110)可容纳物料，且所述分料外壳(110)沿输送方向设有多个出料口；所述第一回转驱动件(120)安装于所述分料外壳(110)；所述传动组件包括第一传送件(130)和两个第一转轮，所述第一传送件(130)由两个所述第一转轮支撑；两个所述第一转轮间隔枢接于所述分料外壳(110)，且其中一个所述第一转轮与所述第一回转驱动件(120)传动连接；所述第一传送件(130)向外延伸设有多个第一刮板(140)，所述第一回转驱动件(120)带动所述第一传送件(130)转动，用于使所述第一刮板(140)推动并输送物料。2.根据权利要求1所述的链板式分料装置，其特征在于，所述第一刮板(140)的延伸方向与所述输送方向相垂直设置。3.根据权利要求2所述的链板式分料装置，其特征在于，所述第一刮板(140)通过“L”型固定板架固定连接于所述第一传送件(130)。4.根据权利要求3所述的链板式分料装置，其特征在于，所述第一传送件(130)采用链条；所述链条包括多个依次连接的链节，每个所述链节包括两个相对设置的链板和可转动地设于两个所述链板之间的滚轮；所述“L”型固定板架的其中一板面固定连接于所述两个所述滚轮之间，另一板面向外延伸，并与所述第一刮板(140)相平行设置。5.根据权利要求1所述的链板式分料装置，其特征在于，所述出料口处设有挡料板(220)，所述挡料板(220)连接有线性驱动件(230)，所述线性驱动件(230)用于驱动所述挡料板(220)移动，以打开或闭合所述出料口。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁善锋，马媛媛，冯立民，冯业龙，冯业凯，
申请(专利权)人：济南卓恒膨化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：