一种镀镍碳纤维毡的制备工艺制造技术

本申请涉及一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，涉及纤维制品领域，所述制毡工艺包括以下步骤：纤维预处理：对纤维进行分散；制毡成型：对分散后的纤维进行制毡成型，然后对成型的纤维进行施胶，待胶水固化，得到毛毡；所述纤维预处理包括以下步骤：将纤维和水混合后进行搅拌分散，得到预处理浆料，然后对预处理浆料进行二次疏解，得到分散纤维浆料。本申请可以有效提高纤维毛毡的质量。高纤维毛毡的质量。高纤维毛毡的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镀镍碳纤维毡的制备工艺


[0001]本申请涉及纤维制品的领域，尤其是涉及一种镀镍碳纤维毡的制备工艺。

技术介绍

[0002]纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域；其中碳纤维主要由碳原子组成，碳纤维具有高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀的优点。这些特性使得碳纤维在航空航天、土木工程、军事非常受欢迎。
[0003]碳纤维经常被制成毛毡，碳纤维毡不仅具有高度发达的微孔结构、吸附容量大、脱附速度快、净化效果好等优点，而且碳纤维具有吸附广普性、容量大、吸附阻力小等优点，而被广泛应用。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在纤维毛毡制备过程中，如果前期纤维效果不好，会降低纤维毛毡的质量。

技术实现思路

[0005]为了提高纤维毛毡的质量，本申请提供一种镀镍碳纤维毡的制备工艺。
[0006]本申请提供的本申请实施例中的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，采用如下的技术方案：一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，包括以下步骤：纤维预处理：对纤维进行分散；制毡成型：对分散后的纤维进行制毡成型，然后对成型的纤维进行施胶，待胶水固化，得到毛毡；所述纤维预处理包括以下步骤：将纤维和水混合后进行搅拌分散，得到预处理浆料，然后对预处理浆料进行二次疏解，得到分散纤维浆料。
[0007]通过采取上述技术方案，在纤维预处理步骤中，利用搅拌分散对纤维进行初次分散，然后利用二次疏解对纤维进行二次分散，使得纤维均匀地分散在分散纤维浆料中，有效减少纤维的打结和结团，从而可以有效提高毛毡的质量。
[0008]可选的，所述纤维预处理还包括以下步骤：对分散纤维浆料进行二次分散。
[0009]通过采取上述技术方案，对不合格的分散纤维浆料进行二次分散，可以进一步提高分散纤维浆料中纤维的分散均匀性，从而可以进一步提高毛毡质量。
[0010]可选的，所述纤维预处理步骤是在双疏解机中进行的，所述双疏解机包括搅拌疏解装置和高频疏解装置，所述搅拌疏解装置的出料端和高频疏解装置的进料端连接有输料管，所述高频疏解装置的出料端连接有回流管和排料管，所述回流管上设置有第一控制阀，所述排料管上设置有第二控制阀，所述回流管的出料端与搅拌疏解装置的进料端连接，所述高频装置上还设置有检测组件并用于检测分散纤维浆料中的纤维分散情况。
[0011]通过采取上述技术方案，纤维在搅拌疏解装置中进行搅拌分散，然后进入到高频疏解装置中进行二次疏解，并且合格的分散纤维浆料通过排料管进入下一机构；一旦检测组件发现分散纤维浆料中有大量的结块，此时第二控制阀关闭，不合格的分散纤维浆料通过回流管进入到搅拌疏解装置中继续分散，从而有效提高分散纤维浆料中纤维的分散均匀性，进一步提高毛毡质量。
[0012]可选的，所述检测组件包括检测方管、受力板、摆动弧块、感应件和触发件，所述检测方管与高频疏解装置的出料端相连，所述检测方管的外周壁上设置有安装基块，所述安装基块内设置有摆动弧槽，所述摆动弧槽的周向所在平面与浆料流动方向平行，所述摆动弧槽朝向检测方管内侧的槽壁上设置有贯穿检测方管内壁的让位摆槽，所述摆动弧块滑移设置在摆动弧槽槽壁上，所述摆动弧块封闭让位摆槽与摆动弧槽相通的槽口，所述受力板设置在摆动弧块朝向检测方管内侧的侧壁上，所述受力板通过让位摆槽伸入到检测方管内，所述受力板远离摆动弧块的一端为活动端，所述感应件设置在检测方管上用于感应受力板受力摆动，所述触发件用于接收感应件信号而控制受力板摆动，所述回流管和排料管均设置在检测方管上，所述述回流管和排料管位于受力板远离高频疏解装置的一端。
[0013]通过采取上述技术方案，合格的分散纤维浆料经过受力板的活动端的时候，受力板承受的分散纤维浆料的冲击力在规定的范围内，一旦分散纤维浆料不合格，分散纤维浆料中团聚的纤维会积聚在受力板的活动端，从而受力板承受的力变大，此时摆动弧块在摆动弧槽中转动，感应件被触发，从而触发件可以控制第一控制阀和第二控制阀工作，然后触发件进一步转动摆动弧板，使得不合格的分散纤维浆料顺利通过检测方管进入到回流管中，然后在搅拌分散装置进行二次分散。
[0014]可选的，所述感应件包括检测块、支撑弹簧、抵块和压力感应器，所述摆动弧槽朝向检测方管外侧的槽壁上设置有检测弧槽，所述检测弧槽与摆动弧槽弧度相同，所述压力感应器设置在检测弧槽槽壁上，所述检测块设置在摆动弧块远离让位摆槽的一侧侧壁上，所述支撑弹簧一端固定连接在检测块相对于压力感应器的侧壁上，所述抵块设置在支撑弹簧远离检测块的一端，所述抵块与压力感应器抵接，所述压力感应器用于控制触发件工作。
[0015]通过采取上述技术方案，摆动弧快在摆动弧槽中转动的时候，支撑弹簧通过抵块对压力感应器施加压力，一旦受力板受力过大而引起摆动弧块摆动过大，此时压力感应器感受到的压力变大，从而压力感应器可以通过自动控制器控制触发件工作。
[0016]可选的，所述触发件包括拉座、电磁铁、配合磁块和驱动齿轮，所述检测弧槽远离摆动弧槽的槽壁上设置有让位滑槽，所述拉座设置在检测弧槽槽壁上，所述拉座沿检测弧槽径向与让位滑槽滑移连接，所述抵块与拉座抵接，所述配合磁块设置在拉座与让位滑槽相对的侧壁上，所述电磁铁设置在让位滑槽远离检测弧槽一端的槽壁上，所述驱动齿轮转动设置在安装基块内，所述驱动齿轮与摆动弧块的外周壁啮合。
[0017]通过采取上述技术方案，压力感应器控制电磁铁通电，使得电磁铁通过配合磁块将拉座和压力感应器收到让位滑槽中，从而再在驱动齿轮的驱动作用下，摆动弧块可以带动受力板转动，从而可以充分打开检测方管。
[0018]可选的，所述受力板伸入检测方管内的端壁为弧形面。
[0019]通过采取上述技术方案，进一步减少分散纤维浆料纤维在受力板上的黏附，从而使得分散纤维浆料顺利通过受力板的活动端。
[0020]可选的，所述受力板与让位摆槽槽壁之间设置有封闭波纹片。
[0021]通过采取上述技术方案，在不影响受力板转动的同时，可以相对封闭受力板与让位摆槽槽壁之间的缝隙，减少分散纤维浆料对受力板和摆动弧块转动的影响。
[0022]可选的，所述抵块远离支撑弹簧的一侧设置有万向滚珠。
[0023]通过采取上述技术方案，在拉座带动压力感应器收到让位滑槽中的过程中，可以有效减小压力感应器受到的摩擦力，从而可以减少压力感应器的磨损。
[0024]可选的，所述搅拌疏解装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置出料端设置有第一出料管，所述第二搅拌装置的出料端设置有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管均与输料管相连，所述第一出料管上设置有第三控制阀，所述第二出料管上设置有第四控制阀。
[0025]通过采用上述技术方案，在第一搅拌装置工作的时候，第四控制阀关闭，此时可以向第二搅拌装置中注入原料，从而在第一搅拌装置中的原料处理结束后，可以直接开启第四控制阀，第二搅拌装置工作，从而实现对纤维持续的分散处理，提高效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，包括以下步骤：纤维预处理：对纤维进行分散；制毡成型：对分散后的纤维进行制毡成型，然后对成型的纤维进行施胶，待胶水固化，得到毛毡；其特征在于：所述纤维预处理包括以下步骤：将纤维和水混合后进行搅拌分散，得到预处理浆料，然后对预处理浆料进行二次疏解，得到分散纤维浆料。2.根据权利要求1所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，其特征在于：所述纤维预处理还包括以下步骤：对分散纤维浆料进行二次分散。3.根据权利要求2所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，其特征在于：所述纤维预处理步骤是在双疏解机中进行的，所述双疏解机包括搅拌疏解装置(1)和高频疏解装置(2)，所述搅拌疏解装置(1)的出料端和高频疏解装置(2)的进料端连接有输料管(13)，所述高频疏解装置(2)的出料端连接有回流管(21)和排料管(22)，所述回流管(21)上设置有第一控制阀(211)，所述排料管(22)上设置有第二控制阀(221)，所述回流管(21)的出料端与搅拌疏解装置(1)的进料端连接，所述高频疏解装置(2)上还设置有检测组件(3)。4.根据权利要求3所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，其特征在于：所述检测组件(3)包括检测方管(31)、受力板(32)、摆动弧块(33)、感应件(34)和触发件(35)，所述检测方管(31)与高频疏解装置(2)的出料端相连，所述检测方管(31)的外周壁上设置有安装基块(311)，所述安装基块(311)内设置有摆动弧槽(3111)，所述摆动弧槽(3111)的周向所在平面与浆料流动方向平行，所述摆动弧槽(3111)朝向检测方管(31)内侧的槽壁上设置有贯穿检测方管(31)内壁的让位摆槽(3112)，所述摆动弧块(33)滑移设置在摆动弧槽(3111)槽壁上，所述摆动弧块(33)封闭让位摆槽(3112)与摆动弧槽(3111)相通的槽口，所述受力板(32)设置在摆动弧块(33)朝向检测方管(31)内侧的侧壁上，所述受力板(32)通过让位摆槽(3112)伸入到检测方管(31)内，所述受力板(32)远离摆动弧块(33)的一端为活动端，所述感应件(34)设置在检测方管(31)上用于感应受力板(32)受力，所述触发件(35)用于接收感应件(34)信号而控制受力板(32)摆动，所述回流管(21)和排料管(22)均设置在检测方管(31)上，所述回流管(21)和排料管(22)位于受力板(32)远离高频疏解装置(2)的一端。5.根据权利要求4所述的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，其特征在于：所述感应件(34)包括检测块(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢双庆，龚健，龚毅，谢德荣，
申请(专利权)人：南京柯普新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：