灯泡头和锥体的吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯泡头和锥体的吊装设备，包括轨道组件及安装工具组件，所述轨道组件及安装工具组件用于吊装组合体，所述组合体包括锥体及灯泡头；所述轨道组件包括轨道及滚动转载，所述轨道由角钢组成，每两根所述角钢通过螺栓安装于流道底板上，以组成轨道，所述滚动转载由无缝钢管组成，以通过所述滚动转载移动安装工具组件；所述安装工具组件包括底部支撑架、中间支架及两侧端支架，所述两侧端支架由两个侧端支架组成，所述底部支撑架、中间支架及两侧端支架通过厂房桥机安放在轨道，并在轨道进行拼装。基于本实用新型专利技术提出的灯泡头和锥体的吊装设备，实现安装工具安拆方便、结构稳定及精确快速定位。结构稳定及精确快速定位。结构稳定及精确快速定位。

【技术实现步骤摘要】
灯泡头和锥体的吊装设备


[0001]本技术涉及水利工程水轮发电机安装
，尤其涉及一种灯泡头和锥体的吊装设备。

技术介绍

[0002]贯流式水轮发电机能较大提高机组的过水能力和水力效率，广泛被用于低水头水力发电工程中，其中灯泡贯流式水轮机组具有结构紧凑、稳定性好、效率较高等特点，在低水头大中型水电站中应用广泛。
[0003]在灯泡贯流式水轮发电机组安装施工中，由于发电机吊物孔结构尺寸一般不能满足灯泡头与锥体组合体吊装条件，灯泡贯流式水轮发电机组灯泡头及锥体需要分别吊入流道后再进行组装，同时由于灯泡头、锥体尺寸、重量较大，悬吊安装难度较大且安装精度不易得到保证，需要稳定的安装工具及吊装方法进行吊装作业确保安装效率及质量。传统的安装支架施工，占据空间较大，安拆不方便，且耗用大量钢材，其他安装类安装工具存在需提前进行轨道预埋件安装且安装精度要求较高、结构稳定性不容易保证、无法进行精确快速定位、通用性较差等缺点。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种灯泡头和锥体的吊装设备，旨在解决现有技术中安装工具安拆不方便、结构稳定性不容易保证及无法进行精确快速定位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种灯泡头和锥体的吊装设备，所述灯泡头和锥体的吊装设备包括轨道组件及安装工具组件，所述轨道组件及安装工具组件用于吊装组合体，所述组合体包括锥体及灯泡头；
[0007]所述轨道组件包括轨道及滚动转载，所述轨道由角钢组成，每两根所述角钢通过螺栓安装于流道底板上，以组成轨道，所述滚动转载由无缝钢管组成，以通过所述滚动转载移动安装工具组件；
[0008]所述安装工具组件包括底部支撑架、中间支架及两侧端支架，所述底部支撑架、中间支架及两侧端支架通过厂房桥机安放在轨道，并在轨道进行拼装。
[0009]可选地，所述中间支架包括包括锥体支撑肋板、灯泡头支撑肋板、基础架、弧形连接件及挡板，所述锥体支撑肋板、灯泡头支撑肋板及基础架通过螺栓进行连接。
[0010]可选地，所述所述挡板可由T型钢和/或组合钢组成，所述T型钢和/或组合钢结构简单，抗弯性能好。
[0011]可选地，所述灯泡头支撑肋板的上游端翼板向上游侧伸出200mm，所述翼板的曲率与灯泡头的曲率相同，所述翼板中间设有U形限位槽，所述U形限位槽用于与所述组合体的灯泡头底部的定位板连接，以实现灯泡头的定位连接。
[0012]可选地，所述锥体支撑肋板的中间肋板的两侧开孔位置均焊接有横背楞，所述横背楞由双道槽钢、垫片组成，所述垫片设置有两个对拉杆孔，所述锥体支撑肋板的中间肋板的两侧的横背楞均与两个侧端支架通过对拉杆连接。
[0013]可选地，所述锥体支撑肋板及灯泡头支撑肋板均包括中间肋板及两侧端肋板，所述中间肋板垂直于底部支撑架，两侧端肋板均向中间肋板倾斜，并指向组合体的轴心。
[0014]可选地，所述侧端支架由支撑架、法兰板、支撑连接件及斜向连接件组成，所述法兰板与支撑连接件的连接端焊接，所述斜向连接件与流道轴心线平行，并与竖向的支撑架连接。
[0015]可选地，所述底部支撑架由多道横向分配梁及纵向支撑架构成，所述多道横向分配梁及纵向支撑架连接部位焊接法兰板，所述多道横向支撑架及纵向支撑架通过螺栓组装。
[0016]可选地，所述灯泡头顶部设有三个灯泡头吊耳，所述灯泡头底部设有两个灯泡头吊耳及定位板。
[0017]可选地，所述锥体分别与所述安装工具组件的中间支架及两侧端支架支撑面紧密贴合，所述锥体与所述两侧端支架支撑端点焊接，所述锥体上部的吊环设有钢丝绳，以通过所述钢丝绳对所述组合体进行吊装。
[0018]本实施例的灯泡头和锥体的吊装设备，包括轨道组件及安装工具组件，轨道组件及安装工具组件用于吊装组合体，其中，组合体包括锥体及灯泡头，轨道组件包括轨道及滚动转载，轨道由角钢组成，每两根角钢通过螺栓安装于流道底板上，以组成轨道，滚动转载由无缝钢管组成，以通过滚动转载移动安装工具组件，安装工具组件包括底部支撑架、中间支架及两侧端支架，底部支撑架、中间支架及两侧端支架通过厂房桥机安放在轨道，并在轨道进行拼装，实现安装工具安拆方便、结构稳定及通过中间支架上设置的U形限位槽及灯泡头底部的定位板实现灯泡头与锥体安装时的精确快速定位。
附图说明
[0019]图1为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的安装工具右视图；
[0020]图2为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的安装工具上游视图；
[0021]图3为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的安装工具下游视图；
[0022]图4为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的中间支架右视图；
[0023]图5为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的中间支架中间肋板右视图；
[0024]图6为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的底部支撑架及侧端支架右视图；
[0025]图7为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的底部支撑架平面图；
[0026]图8为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的灯泡头上游视图；
[0027]图9为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的灯泡头吊装示意图；
[0028]图10为本技术灯泡头和锥体的吊装设备的组合体吊装示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯泡头和锥体的吊装设备，其特征在于，所述灯泡头和锥体的吊装设备包括轨道组件及安装工具组件，所述轨道组件及安装工具组件用于吊装组合体，所述组合体包括锥体及灯泡头；所述轨道组件包括轨道及滚动转载，所述轨道由角钢组成，每两根所述角钢通过螺栓安装于流道底板上，以组成轨道，所述滚动转载由无缝钢管组成，以通过所述滚动转载移动安装工具组件；所述安装工具组件包括底部支撑架、中间支架及两侧端支架，所述两侧端支架由两个侧端支架组成，所述底部支撑架、中间支架及两侧端支架通过厂房桥机安放在轨道，并在轨道进行拼装。2.如权利要求1所述的灯泡头和锥体的吊装设备，其特征在于，所述中间支架包括锥体支撑肋板、灯泡头支撑肋板、基础架、弧形连接件及挡板，所述锥体支撑肋板、灯泡头支撑肋板及基础架通过螺栓进行连接。3.如权利要求2所述的灯泡头和锥体的吊装设备，其特征在于，所述挡板可由T型钢和/或组合钢组成。4.如权利要求2所述的灯泡头和锥体的吊装设备，其特征在于，所述灯泡头支撑肋板的上游端翼板向上游侧伸出200mm，所述翼板的曲率与灯泡头的曲率相同，所述翼板中间设有U形限位槽，所述U形限位槽用于与所述组合体的灯泡头底部的定位板连接，以实现灯泡头的定位连接。5.如权利要求2所述的灯泡头和锥体的吊装设备，其特征在于，所述锥体支撑肋板的中间肋板的两侧开孔位置均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝龙，常运超，惠建伟，宋成年，姜子麒，孙烨，马雄，田鹏，杨宝林，薛晓宏，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：