本发明专利技术涉及机件加工技术领域，具体是涉及一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，包括有：工作台，顶端设置有预置凹模，预置凹模顶端设置有放置槽；压力机，设置在工作台一侧；挤压模具、卡箍模具和冲裁模具，所述模具下模依次沿预置凹模径向设置工作台顶端，所述模具上模与其下模同轴设置在压力机工作端；弹性抵接组件，依次同轴设置在所述模具底端，且其工作端包括有同轴向在所述下模中弹性升降的抵接销；往复移料机构，设置在工作台另一侧，且其工作端等间距设置有用于夹持竖直棒料的手指气缸，且工作状态下，所述手指气缸夹持棒料并插接在沿加工次序方向相邻的加工下模上，该装置能够自动加工滚轮轴，且工作效率和安全性高。且工作效率和安全性高。且工作效率和安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备
[0001]本专利技术涉及机件加工
，具体是涉及一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备。
技术介绍
[0002]车辆制动器是车辆的重要部件，是保证行车安全的关键。目前常用的车辆制动器包括鼓式制动器和盘式制动器。当前国内挂车、半挂车、货车广泛使用的鼓式制动器是由制动底板、制动蹄、摩擦衬片、制动蹄支承销、凸轮轴、回位弹簧、调整臂、拉簧、滚轮轴、滚轮等零部件组成。其中滚轮轴也称为制动蹄滚轮销，和滚轮一起使用，滚轮套接在滚轮轴上，当踩动刹车时，凸轮轴的凸轮曲面推动滚轮将制动蹄张开，制动蹄上的摩擦衬片与转动着的制动鼓内圆柱面接触，产生摩擦阻力距，实施制动，因此，对滚轮轴的机械性能要求很高，如果滚轮轴发生故障将直接导致制动失效。
[0003]在现有技术中，滚轮轴的结构复杂，一般使用45#油钢经热锻造、机加工而成，锻造工艺复杂、生产效率较低，尤其是锻造后需要对零件的各个面进行加工，加工量大，导致该产品的生产成本很高。部分厂家试验采用挤压工艺进行加工，但是因工艺设计不合理、变形量过大等因素，产品表面有大量裂纹，无法得到合格产品。
[0004]中国专利CN201710145516.9公开了一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工工艺，将45#圆钢按长度下料，先退火、喷丸去氧化皮，再将圆钢放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷挤压模具挤压，冷挤压模具的模腔包括轴肩模腔、轴身模腔，圆钢的下部在轴身模腔中向外膨胀形成表面光洁的轴身，圆钢的上部在轴肩模腔中被压扁向外流动形成腰圆形轴肩，多余的金属沿凸模与凹模之间的间隙向上流动形成毛边，工件经去除毛边、轴身末端倒角、加工卡槽和退刀槽得到成品，其中，轴身模腔的深度等于成品轴身的长度，凸模下行至最低点时，凸模下端与轴身模腔底部之间的距离等于成品的总长。
[0005]该加工工艺现无完整的加工设备。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，提供一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，本技术方案解决了制动蹄滚轮轴的冷挤压加工问题。
[0007]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，所述滚轮轴包括有轴体和圆顶，所述轴体和圆顶上分别有环形槽和截边，加工设备包括有：工作台，其顶端一侧设置有预置凹模，所述预置凹模顶端同轴设置有用于竖直插接棒料的放置槽；压力机，其工作端竖直朝向工作台顶端且设置在工作台一侧；挤压模具、卡箍模具和冲裁模具，所述模具下模依次沿预置凹模径向设置工作台顶端，所述模具上模与其下模同轴设置在压力机工作端，所述挤压模具用于从棒料顶端挤压出圆顶，所述卡箍模具用于从轴体圆周面上沿径向挤压出环形槽，所述冲裁模具用于从圆顶两侧冲裁出截边；弹性抵接组件，依次同轴设置在所述模具底端，且
其工作端包括有同轴向在所述下模中弹性升降的抵接销；往复移料机构，设置在工作台另一侧，且其工作端等间距设置有用于夹持竖直棒料的手指气缸，且工作状态下，所述手指气缸夹持棒料并插接在沿加工次序方向相邻的加工下模上。
[0008]优选地，还包括有棒料输送机构和工业夹爪机器人，所述棒料输送机构和工业夹爪机器人均设置在工作台一侧且位于预置凹模外侧。
[0009]优选地，放置槽顶端内径从上到下逐渐减小。
[0010]优选地，挤压模具下模顶端还同轴设置有定位圈，所述定位圈内径从上到下逐渐减小。
[0011]优选地，卡箍模具下模包括有：固定板和凹模筒，所述固定板设置在工作台顶端且位于挤压模具一侧，所述固定板顶端沿凹模筒轴线均布有沿其径向的第一滑槽，所述固定板顶端设置有与凹模筒同轴的安置槽；所述凹模筒内均布有沿其轴向的第一滑道，所述凹模筒底端均布有沿其径向且与固定板连通的第二滑道，所述第一滑道内壁设置有沿其轴向的第二滑槽；抵接销依次垂直贯穿工作台和固定板位于凹模筒内；抵压块和形变块，所述抵压块和形变块分别竖直和水平滑动设置在第一滑道和第二滑道中，所述抵压块和形变块相交侧分别设置有相互滑动抵接的第一斜面和第二斜面，且工作状态下，所述抵压块竖直下降带动形变块沿径向朝向凹模筒轴线方向移动；所述抵压块一侧竖直设置有与第二滑槽相对的第三滑槽；所述形变块底端设置有与第一滑槽水平滑动的第一滑块，且所述形变块内侧设置有与凹模筒同轴的半圆面，所述半圆面底端设置有用于挤压轴体外周以形成环形槽的弧形凸条；第一固定销、第二滑块和第一弹簧，所述第一固定销沿竖直方向固定设置在第二滑槽中，所述第二滑块竖直滑动设置在第二滑槽中且与第一固定销滑动配合，所述第二滑块顶端一侧抵接在第三滑槽顶端，所述第一弹簧同轴套设在第一固定销上且两端分别抵接在第二滑块底端和第二滑槽底端；第二固定销和第二弹簧，所述第二固定销沿径向固定设置在第一滑槽中，所述第一滑块与第二固定销滑动配合，所述第二弹簧同轴套设在第二固定销上，且两端分别抵接第一滑槽和第一滑块靠近凹模筒轴线两端；第三弹簧和抵接圈，所述第三弹簧同轴设置在安置槽中，所述抵接圈同轴设置在第三弹簧顶端且弹性抵接在形变块底端。
[0012]优选地，冲裁模具沿加工方向外侧设置有用于收集成品的收料箱。
[0013]优选地，抵接销圆周面上设置有螺纹；弹性抵接组件还包括有：固定筒，同轴设置在挤压模具、卡箍模具和冲裁模具底端，所述固定筒内部从上到下依次设置有内径逐渐减小的第一滑孔、第二滑孔和第三滑孔，抵接销同轴滑动设置在第三滑孔中；调节螺母，同轴拧接在抵接销上且滑动设置在第一滑孔中，且工作状态下，所述调节螺母抵接在第一滑孔底端使得抵接销顶端与所述模具内部底端平齐；第四弹簧，同轴套设在抵接销上且两端分别抵接在调节螺母和第二滑孔底端。
[0014]优选地，往复移料机构包括有：手指气缸，所述手指气缸沿加工顺序水平设置在工作台一侧；磁耦合无杆气缸和第一滑台气缸，所述磁耦合无杆气缸竖直设置在手指气缸工作端，所述第一滑台气缸朝向工作台水平设置在磁耦合无杆气缸工作端；安装架，固定设置在第二滑台气缸工作端，且手指气缸等间距设置在安装架上。
[0015]优选地，棒料输送机构包括有滚子链输送机和开口型举升块，所述滚子链输送机设置在工作台一侧，所述开口型举升块等间距设置在滚子链输送机滚子链上且其槽口朝向
背离滚子链方向开口。
[0016]优选地，第一斜面和第二斜面上分别设置有倾斜滑动配合的燕尾楔和燕尾槽。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本设备通过往复移料机构自动移料，安全性高，具体的，启动磁耦合无杆气缸、第一滑台气缸和第二滑台气缸，使得手指气缸将棒料从预置凹模上取下并防止在与其相邻的挤压模具下模上，从而能够避免因失误压力机对工作人员造成危险；2、本设备通过对棒料依次加工，工作效率更高且成本更低，具体的，棒料被同轴插接挤压模具下模中，且因弹性抵接组件同轴设置在所述模具底端，从而使得抵接销同轴弹性抵接在棒料底端，从而使得棒料顶端高于挤压模具下模顶端；启动压力机，使其工作端带动挤压模具上模朝向其下模竖直下降，从而使其上模抵接在棒料顶端从而克服第四弹簧弹性作用力，使得棒料完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，所述滚轮轴包括有轴体（A1）和圆顶（A2），所述轴体（A1）和圆顶（A2）上分别有环形槽（A11）和截边（A21），其特征在于，包括有：工作台（1），其顶端一侧设置有预置凹模（1a），所述预置凹模（1a）顶端同轴设置有用于竖直插接棒料的放置槽（1a1）；压力机（2），其工作端竖直朝向工作台（1）顶端且设置在工作台（1）一侧；挤压模具（3）、卡箍模具（4）和冲裁模具（5），所述模具下模依次沿预置凹模（1a）径向设置工作台（1）顶端，所述模具上模与其下模同轴设置在压力机（2）工作端，所述挤压模具（3）用于从棒料顶端挤压出圆顶（A2），所述卡箍模具（4）用于从轴体（A1）圆周面上沿径向挤压出环形槽（A11），所述冲裁模具（5）用于从圆顶（A2）两侧冲裁出截边（A21）；弹性抵接组件（6），依次同轴设置在所述模具底端，且其工作端包括有同轴向在所述下模中弹性升降的抵接销（6a）；往复移料机构（7），设置在工作台（1）另一侧，且其工作端等间距设置有用于夹持竖直棒料的手指气缸（7a），且工作状态下，所述手指气缸（7a）夹持棒料并插接在沿加工次序方向相邻的加工下模上。2.根据权利要求1所述的一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，其特征在于，还包括有棒料输送机构（8）和工业夹爪机器人（9），所述棒料输送机构（8）和工业夹爪机器人（9）均设置在工作台（1）一侧且位于预置凹模（1a）外侧。3.根据权利要求1所述的一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，其特征在于，放置槽（1a1）顶端内径从上到下逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，其特征在于，挤压模具（3）下模顶端还同轴设置有定位圈（3a），所述定位圈（3a）内径从上到下逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，其特征在于，卡箍模具（4）下模包括有：固定板（4a）和凹模筒（4b），所述固定板（4a）设置在工作台（1）顶端且位于挤压模具（3）一侧，所述固定板（4a）顶端沿凹模筒（4b）轴线均布有沿其径向的第一滑槽（4a1），所述固定板（4a）顶端设置有与凹模筒（4b）同轴的安置槽（4a2）；所述凹模筒（4b）内均布有沿其轴向的第一滑道（4b1），所述凹模筒（4b）底端均布有沿其径向且与固定板（4a）连通的第二滑道（4b2），所述第一滑道（4b1）内壁设置有沿其轴向的第二滑槽（4b3）；抵接销（6a）依次垂直贯穿工作台（1）和固定板（4a）位于凹模筒（4b）内；抵压块（4c）和形变块（4d），所述抵压块（4c）和形变块（4d）分别竖直和水平滑动设置在第一滑道（4b1）和第二滑道（4b2）中，所述抵压块（4c）和形变块（4d）相交侧分别设置有相互滑动抵接的第一斜面（4c1）和第二斜面（4d1），且工作状态下，所述抵压块（4c）竖直下降带动形变块（4d）沿径向朝向凹模筒（4b）轴线方向移动；所述抵压块（4c）一侧竖直设置有与第二滑槽（4b3）相对的第三滑槽（4c2）；所述形变块（4d）底端设置有与第一滑槽（4a1）水平滑动的第一滑块（4d2），且所述形变块（4d）内侧设置有与凹模筒（4b）同轴的半圆面（4d3...
【专利技术属性】
技术研发人员：付永生，
申请(专利权)人：付永生，
类型：发明
国别省市：
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