【技术实现步骤摘要】
车间温湿度监测自动调节设备
[0001]本专利技术涉及环境设备的
，特别是涉及车间温湿度监测自动调节设备。
技术介绍
[0002]众所周知，随着工业技术的不断更新，各制造领域对产品质量的控制越来越严格，车间恒温恒湿工作环境的需求越来越受到重视，其对提高产品质量、提高产品加工精度等方面可带来极大效果，然而现有调节车间温度和湿度的方式主要通过空调、加湿器、干燥器等众多设备联合对车间温湿度进行控制，设备数量和种类较多，耗电量较大，成本投入较多，同时众多设备无法统一进行自动调节，调节工作较为繁琐。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过对车间温湿度进行自动调节，可有效简化调节方式，节省人工调节时的精力和人力，同时设备功能多样性提高，单一设备可满足车间对温湿度的要求，有效节省采用多种设备联合控制时成本投入，提高实用性和可靠性的车间温湿度监测自动调节设备。
[0004]本专利技术的车间温湿度监测自动调节设备，包括机箱、箱盖和中控箱，机箱的前侧连通设置有机箱口，箱盖盖装在机箱口上...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车间温湿度监测自动调节设备，其特征在于，包括机箱(1)、箱盖(2)和中控箱(3)，机箱(1)的前侧连通设置有机箱口，箱盖(2)盖装在机箱口上，中控箱(3)安装在机箱(1)的左侧，机箱(1)上均匀设置有多组温湿度传感器(4)和多组出气喷头(5)，机箱(1)的内部左下侧设置有水箱(6)，水箱(6)的顶部右侧设置为锥形，水箱(6)的顶部左侧连通设置有添水口，添水口上盖装设置有添水盖(7)，水箱(6)的顶部右侧连通设置有蒸汽管(8)，机箱(1)的内壁左侧设置有处理仓(9)，处理仓(9)的内部右侧竖向设置有散气仓(10)，散气仓(10)的左侧均匀连通设置有多组散气孔，蒸汽管(8)的上侧输出端穿过处理仓(9)的右侧并安装在散气仓(10)的右侧，处理仓(9)的顶部左侧连通设置有第一气管(11)，第一气管(11)上侧输出端设置有第二气管(12)，多组出气喷头(5)的底部均穿过机箱(1)并安装在第二气管(12)上，机箱(1)的底部右后侧设置有伺服电机(13)，伺服电机(13)的前侧输出端传动设置有压缩机(14)。压缩机(14)固定在机箱(1)内壁上，压缩机(14)的左侧输出端设置有第一导气三通管(15)，第一导气三通管(15)的左下侧输出端设置有第一导管(16)，第一导管(16)上设置有第一电磁阀(17)，水箱(6)的内部下侧设置有弯曲状散热管(18)，弯曲状散热管(18)的右前侧输入端穿过水箱(6)并与第一电磁阀(17)的左侧输出端连通，弯曲状散热管(18)的右后侧输出端穿过水箱(6)并伸出至水箱(6)的右方，弯曲状散热管(18)的右侧输出端设置有第二导管(19)，第二导管(19)的上侧输出端设置有第二导气三通管(20)，第二导气三通管(20)的前侧输入端设置有第三导管(21)，第三导管(21)的下侧输入端与第一导气三通管(15)的上侧输出端连通，第三导管(21)上设置有第二电磁阀(22)，第二导气三通管(20)的上侧输出端设置有第四导管(23)，处理仓(9) 的内部盘绕有螺旋状散热管(24)，第四导管(23)的上侧输出端穿过处理仓(9)的右侧并与螺旋状散热管(24)的右上侧输入端连通，螺旋状散热管(24)的左下侧输出端设置有第五导管(25)，第五导管(25)的右侧输出端穿过机箱(1)并设置有散热片(27)，散热片(27)位于车间外，第五导管(25)上设置有双向曝气阀(26)，压缩机(14)的右侧输入端设置有第六导管(28)，第六导管(28)的右侧输入端安装在散热片(27)下侧，第四导管(23)上侧设置有第三电磁阀(29)，第四导管(23)的中部后侧连通设置有第七导管(30)，第七导管(30)的后侧安装在第五导管(25)上并与第五导管(25)内部连通，第七导管(30)上设置有第四电磁阀(31)，机箱(1)的外壁右上侧设置有第三气管(32)，机箱(1)的内壁右上侧设置有过滤装置，第三气管(32)的左侧输处断穿过机箱(1)并安装在过滤装置上，过滤装置的底部设置有第四气管(33)，第四气管(33)的底部设置有气泵(34)，气泵(34)的底部设置有电磁换向阀(35)，气泵(34)和电磁换向阀(35)均安装在机箱(1)的内壁上，气泵(34)和电磁换向阀(35)相互连通，电磁换向阀(35)的下侧输出端设置有第五气管(36)，第五气管(36)的下侧连通设置有干...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴禹凡，高洪庆，
申请(专利权)人：太仓联科工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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