一种安全的雷管焊接方法及其焊接保护装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种安全的雷管焊接方法，包括以下步骤：将待焊接的雷管装到焊接保护装置中，雷管下部装药部分放置在底座的限位槽中，雷管上部引脚从两块压块之间露出；调整焊接保护装置方位，使其泄压槽的喇叭口对着无人区，操作人员位于喇叭口相反一侧；焊接雷管引脚；清洗焊点，完成焊接。本发明专利技术提供了一种安全的雷管焊接方法及其焊接保护装置，通过引导冲击波释放方向，在意外发生时，保护操作人员的人生安全。生安全。生安全。

【技术实现步骤摘要】
一种安全的雷管焊接方法及其焊接保护装置


[0001]本专利技术属于雷管焊接
，具体涉及一种安全的雷管焊接方法及其焊接保护装置。

技术介绍

[0002]雷管因内部装有炸药，在生产过程中，需要做好安全防范工作，特别是雷管引脚焊接信号线的过程中，焊接过程中烙铁温度，人体静电、焊接方法等控制不好就会存在引爆炸药的安全隐患，目前雷管焊接采取烙铁断电焊接，焊接前操作者需先释放人体静电，焊接过程操作者佩戴防静电手腕等方法防止危险发生，但是仍不能完全避免人员操作疏忽导致的严重后果，需要专用的保护装置，如公开号为CN203240970U的中国专利提供了一种冲击片雷管起爆试验工装，包括脉冲功率源和冲击片雷管，所述脉冲功率源与冲击片雷管连接，所脉冲功率源与冲击片雷管之间设有起爆保护板，所述起爆保护板密闭连接有防爆罐，焊接时将雷管放入焊接保护底座内，只有电极(焊接部位)露出焊接保护部件外，保证冲击片雷管焊接过程的安全，但是焊接保护部件为密闭的空间，雷管爆炸所产生的高压气体只能从焊接口释放，无法100％避免高压气体破坏雷管自身的电极位置而释放冲击，即不能100％保证操作人员的安全，存在一定的安全操作风险。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种安全的雷管焊接方法及其焊接保护装置，通过引导冲击波释放方向，在意外发生时，保护操作人员的人生安全。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现：
[0005]一种安全的雷管焊接方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将待焊接的雷管装到焊接保护装置中，雷管下部装药部分放置在底座的限位槽中，雷管上部引脚从两块压块之间露出；
[0007]步骤二：调整焊接保护装置方位，使其泄压槽的喇叭口对着无人区，操作人员位于喇叭口相反一侧；
[0008]步骤三：焊接雷管引脚；
[0009]步骤四：清洗焊点，完成焊接。
[0010]在雷管引脚焊接过程中，如果发生意外，爆炸的冲击波将迅速沿泄压槽的喇叭口释放，避免雷管上部的引脚部分憋压损坏，雷管上部依然完整，使得操作人员方向没有冲击波释放，能有效保证操作人员的安全。
[0011]所述步骤一之前，操作人员需先释放人体静电，并配戴防静电手腕带，降低危险发生的概率。
[0012]所述步骤三焊接雷管引脚时，需将烙铁通电加热到焊接温度后，断电进行焊接，降低危险发生的概率。
[0013]所述步骤三焊接完成后，焊点温度自然冷却到室温，确保操作安全。
[0014]一种焊接保护装置，用于上述的雷管焊接方法，包括底座和压块，底座中心开设有容纳雷管的限位槽，底座一侧开设有泄压槽连通外部环境与限位槽，泄压槽结构为喇叭形，且喇叭口向外，两块压块对称固定在底座上，压块从上方将雷管限制在限位槽中，两块压块之间设有让出雷管引脚的缝隙，既便于焊接操作，同时在意外发生时，泄压槽迅速引导冲击波释放，避免雷管上部的引脚部分憋压损坏，雷管上部依然完整，使得操作人员方向没有冲击波释放，又能有效保证操作人员的安全。
[0015]所述限位槽高度大于雷管装药部分的高度，在意外发生时，能够有效阻挡冲击波，保护操作人员安全。
[0016]所述压块在对应雷管引脚焊接位置设置让位槽，便于焊接操作。
[0017]所述泄压槽槽底低于限位槽槽底，增加释放的空间，有效降低冲击强度。
[0018]所述泄压槽小端位于雷管中心。
[0019]所述泄压槽小端开设圆弧槽，引导冲击波释放。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]与现有技术相比，通过引导冲击波释放方向，在意外发生时，保护操作人员的人生安全，同时避免雷管上部的引脚部分憋压损坏，雷管上部依然完整，能够在压块间留出缝隙，便于焊接操作。
附图说明
[0022]图1是本专利技术装夹雷管时的结构示意图；
[0023]图2是图1的俯视图；
[0024]图3是图1的斜视图；
[0025]图4是本专利技术中底座的结构示意图。
[0026]图中：1-底座，2-压块，11-限位槽，12-泄压槽，13-圆弧槽，21-让位槽。
具体实施方式
[0027]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0028]一种安全的雷管焊接方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一：将待焊接的雷管装到焊接保护装置中，雷管下部装药部分放置在底座1的限位槽11中，雷管上部引脚从两块压块2之间露出；
[0030]步骤二：调整焊接保护装置方位，使其泄压槽12的喇叭口对着无人区，操作人员位于喇叭口相反一侧；
[0031]步骤三：焊接雷管引脚；
[0032]步骤四：清洗焊点，完成焊接。
[0033]在雷管引脚焊接过程中，如果发生意外，爆炸的冲击波将迅速沿泄压槽的喇叭口释放，避免雷管上部的引脚部分憋压损坏，雷管上部依然完整，使得操作人员方向没有冲击波释放，能有效保证操作人员的安全。
[0034]所述步骤一之前，操作人员需先释放人体静电，并配戴防静电手腕带，降低危险发生的概率。
[0035]所述步骤三焊接雷管引脚时，需将烙铁通电加热到焊接温度后，断电进行焊接，降
低危险发生的概率。
[0036]所述步骤三焊接完成后，焊点温度自然冷却到室温，确保操作安全。
[0037]如图1至图4所示，本申请还提供一种焊接保护装置，用于上述的雷管焊接方法，包括底座1和压块2，底座1中心开设有容纳雷管的限位槽11，底座1一侧开设有泄压槽12连通外部环境与限位槽11，泄压槽12结构为喇叭形，且喇叭口向外，两块压块2对称固定在底座1上，压块2从上方将雷管限制在限位槽11中，两块压块2之间设有让出雷管引脚的缝隙，既便于焊接操作，同时在意外发生时，泄压槽迅速引导冲击波释放，避免雷管上部的引脚部分憋压损坏，雷管上部依然完整，使得操作人员方向没有冲击波释放，又能有效保证操作人员的安全。
[0038]所述限位槽11高度大于雷管装药部分的高度，在意外发生时，能够有效阻挡冲击波，保护操作人员安全。
[0039]所述压块2在对应雷管引脚焊接位置设置让位槽21，便于焊接操作。
[0040]所述泄压槽12槽底低于限位槽11槽底，增加释放的空间，有效降低冲击强度。
[0041]所述泄压槽12小端位于雷管中心。
[0042]所述泄压槽12小端开设圆弧槽13，引导冲击波释放。
[0043]本专利技术提供的一种安全的雷管焊接方法及其焊接保护装置，通过引导冲击波释放方向，在意外发生时，保护操作人员的人生安全，同时避免雷管上部的引脚部分憋压损坏，雷管上部依然完整，能够在压块间留出缝隙，便于焊接操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全的雷管焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待焊接的雷管装到焊接保护装置中，雷管下部装药部分放置在底座(1)的限位槽(11)中，雷管上部引脚从两块压块(2)之间露出；步骤二：调整焊接保护装置方位，使其泄压槽(12)的喇叭口对着无人区，操作人员位于喇叭口相反一侧；步骤三：焊接雷管引脚；步骤四：清洗焊点，完成焊接。2.如权利要求1所述的一种安全的雷管焊接方法，其特征在于：所述步骤一之前，操作人员需先释放人体静电，并配戴防静电手腕带。3.如权利要求1所述的一种安全的雷管焊接方法，其特征在于：所述步骤三焊接雷管引脚时，需将烙铁通电加热到焊接温度后，断电进行焊接。4.如权利要求1所述的一种安全的雷管焊接方法，其特征在于：所述步骤三焊接完成后，焊点温度自然冷却到室温。5.一种焊接保护装置，用于权利要求1至4任一所述的雷管焊接方法，其特征在于：包括底座(1)和压块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚菲菲，林立，
申请(专利权)人：贵州航天电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：