一种气压表指针自动压装方法技术

一种气压表指针自动压装方法，属于仪器表指针压装领域，本发明专利技术为了解决现有技术中通过人工连接一块汽车仪表指针通气螺纹管所消耗时间较长，安装效率低，且长期工作容易产生疲劳，出现由于连接的螺纹管产生漏气造成事故的问题，本发明专利技术所述压装方法基于一种压装设备实现，通过将需要压装的仪表盘置于压装设备利用固定机构固定住，再将气源通过上气机构充入到仪表盘中，再利用压装机构进行指针压装。本发明专利技术主要用于对气压表指针进行自动压装。明主要用于对气压表指针进行自动压装。明主要用于对气压表指针进行自动压装。

【技术实现步骤摘要】
一种气压表指针自动压装方法


[0001]本专利技术属于仪器表指针压装领域，具体涉及一种气压表指针自动压装方法。

技术介绍

[0002]现有汽车仪表表中的指针大多是通过，气压装置压装而成，通过人工先将两个气管连接件连接在汽车仪表气压指针的通气螺纹管上，在通过充气装置对气管供气，气体沿着气管进入到汽车仪表气压指针的通气螺纹管中，在配合压头装置将指针压装在汽车仪表盘上，此过程中，每连接一块仪表指针通气螺纹管，需要耗费工人1-2分钟时间，效率很低，总体耗费工时较长，自动化水平低。且在工人长期工作之后，极易疲劳，需要精力高度集中，稍有疏忽，连接件安装不到位会产生泄气，漏气造成产品不合格，直接报废。长时间工作也会使气管造成损伤，发生爆管的事故,，因此为了避免上述情况发生研发一种气压表指针自动压装设备是很符合实际需要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中通过人工连接一块汽车仪表指针通气螺纹管所消耗时间较长，安装效率低，且长期工作容易产生疲劳，出现由于连接的螺纹管产生漏气造成事故的问题，进而提供了一种气压表指针自动压装方法；
[0004]一种气压表指针自动压装方法，所述压装方法基于气压表指针自动压装设备来实现的：
[0005]所述压装设备包括支撑机构、上气机构、固定机构、压装机构和过滤机构，所述上气机构设置在支撑机构内，且上气机构与支撑机构固定连接，固定机构设置在支撑机构上，且固定机构与支撑机构固定连接，压装机构设置在支撑机构上，且压装机构与支撑机构固定连接，过滤机构固接在支撑机构上，压装机构、固定机构、上气机构由上至下依次设置；
[0006]所述压装设备还包括锁紧警报灯和上气警报灯，锁紧警报灯和上气警报灯相对设置在支撑机构的两侧，且锁紧警报灯与支撑机构的一侧固定连接，上气警报灯与支撑机构的另一侧固定连接；
[0007]所述安装方法包括：
[0008]步骤一：将所要装配气压表指针的气压表盘设置在支撑机构的上表面上，并保证气压表盘指针压装处与压装机构位于同一竖直线上，气压表盘的两个进气端分别与上气机构中的一个锁紧组件对应设置后，通过固定机构将气压表盘固定在支撑机构的上表面上；
[0009]步骤二：将气源的输出端通过管道与过滤机构的输入端连接，过滤机构的输出端通过管道与上气机构的一端连接，并保证气路畅通；
[0010]步骤三：控制上气机构中的每个锁紧装置与气压表盘的一个进气端螺纹连接，当锁紧装置与气压表盘的进气端连接紧固后，锁紧警报灯(22)亮；
[0011]步骤四：步骤三中锁紧警报灯(22)亮后，启动气源开始出气，气体依次通过过滤机构和上气机构并沿着气压表盘的进气端进入到仪表气压指针系统内，上气警报灯(23)亮；
[0012]步骤五：将仪表气压专用指针放入指针轴，指针指向规定刻度；
[0013]步骤六：控制外置油路使压装机构向下运动，压装机构与专用指针接触，并对专用指针进行压装；
[0014]步骤七：步骤六中两个专用指针压装后，观察两个气动指针旋转对应刻度，检查压装是否成功，检查仪表气压指针行程是否对应刻度，压装成功后中断气源供气，上气警报灯(23)灭；
[0015]步骤八：步骤七中上气警报灯(23)灭后，控制上气机构中的每个锁紧装置与气压表盘的一个进气端螺纹放松，直至锁紧装置与气压表盘的进气端分离；
[0016]步骤九：步骤八中锁紧装置与气压表盘的一个进气端分离后，放松固定机构，并将装配有专用指针的仪表取出，完成整个工序操作。；
[0017]进一步地，所述支撑机构包括底板、上气框架和压头支架，所述上气框架设置在底板上，且上气框架与底板固定连接，压头支架为L型结构，压头支架的设置在上气框架的后侧，压头支架的一端与底板固定连接，压头支架的另一端设置在上气框架的正上方，所述上气机构设置在上气框架中，且上气机构与底板固定连接，固定机构固接在上气框架的上表面上，压装机构固接在压头支架靠近上气框架上表面的一端，且压装机构设置在上气框架上表面的正上方；
[0018]步骤一中，将所要装配气压表指针的气压表盘设置在上气框架的上表面上；
[0019]进一步地，所述上气机构包括两个上气装置、一个电机托板和一个同步平台，两个上气装置、一个电机托板和一个同步平台均设置在上气框架内，两个上气装置相对电机托板长度方向的中心线对称设置，且每个上气装置与底板固定连接，同步平台设置在两个上气装置的上部，且每个上气装置与同步平台固定连接，每个上气装置的出气端与气压表的一个进气端对应设置；
[0020]进一步地，所述上气装装置包括气管保护套、气管、气嘴、锁紧组件、电机、带轮、导向轴支座、弹簧、光轴和光轴套，所述导向轴支座设置在电机托板的一侧，且导向轴支座与底板固定连接，光轴的一端插装在导向轴支座上，光轴套套设在光轴的另一端上，且光轴套与光轴滑动连接，光轴套安装在同步平台上，弹簧设置在光轴套与导向轴支座之间，且弹簧套设在光轴上，电机沿轴向设置在电机托板上，且电机的壳体与电机托板固定连接，电机的输出轴上套设有带轮，带轮与电机的输出轴固定连接，带轮设置在同步平台上，且带轮与同步平台转动连接，气管保护套套装在气管上，气管的一端与气源通过管道相连，气管的另一端设置在锁紧组件中，且气管的另一端与锁紧组件紧固连接，锁紧组件设置在同步平台上，且锁紧组件与同步平台转动连接，锁紧组件与带轮通过皮带传动连接，锁紧组件与气压表的一个进气端对应设置，光轴、电机和气管由外至内依次设置；
[0021]进一步地，所述锁紧组件包括气嘴、特种带轮、弹性挡圈和锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在特种带轮的顶端，且锁紧螺母与特种带轮固定连接，气嘴设置在锁紧螺母中，且气嘴的底端穿过锁紧螺母设置在特种带轮中，气嘴的底端与气管的另一端固定连接，特种带轮设置在同步平台上，且特种带轮与同步平台转动连接，弹性挡圈设置在同步平台的下方，弹性挡圈套设在特种带轮的下部，且弹性挡圈嵌装在特种带轮的外壁上；
[0022]步骤三中，同步启动两个电机，每个电机通过带轮与皮带将扭矩传递给锁紧组件中的特种带轮，特种带轮带动其上部的锁紧螺母与气压表盘的一个进气端螺纹连接，当锁
紧螺母与气压表盘的一个进气端连接紧固后，锁紧警报灯亮；
[0023]步骤八中，同步启动两个电机反转，每个电机通过带轮与皮带将扭矩传递给锁紧组件中的特种带轮，特种带轮带动其上部的锁紧螺母与气压表盘的一个进气端螺纹放松，直至锁紧螺母与气压表盘的一个进气端分离；
[0024]进一步地：所述固定机构包括两个快速夹钳，两个快速夹钳均设置在上气框架的上表面上，且两个快速夹钳沿上气框架长度方向的中心线相对设置，每个快速夹钳的底座与上气框架上表面的一条宽侧梁固定连接；
[0025]步骤一中，压表盘的两个进气端分别与一个锁紧组件对应设置后，通过两个快速夹钳将气压表盘固定在上气框架的上表面上；
[0026]进一步地，所述压装机构包括液压缸、调整螺杆、压头和两个锁紧螺母，液压缸倒置在压头支架靠近上气框架的一端上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压表指针自动压装方法，其特征在于，所述压装方法基于气压表指针自动压装设备来实现的：所述压装设备包括支撑机构、上气机构、固定机构、压装机构和过滤机构，所述上气机构设置在支撑机构内，且上气机构与支撑机构固定连接，固定机构设置在支撑机构上，且固定机构与支撑机构固定连接，压装机构设置在支撑机构上，且压装机构与支撑机构固定连接，过滤机构固接在支撑机构上，压装机构、固定机构、上气机构由上至下依次设置；所述压装设备还包括锁紧警报灯(22)和上气警报灯(23)，锁紧警报灯(22)和上气警报灯(23)相对设置在支撑机构的两侧，且锁紧警报灯(22)与支撑机构的一侧固定连接，上气警报灯(23)与支撑机构的另一侧固定连接；所述安装方法包括：步骤一：将所要装配气压表指针的气压表盘设置在支撑机构的上表面上，并保证气压表盘指针压装处与压装机构位于同一竖直线上，气压表盘的两个进气端分别与上气机构中的一个锁紧组件对应设置后，通过固定机构将气压表盘固定在支撑机构的上表面上；步骤二：将气源的输出端通过管道与过滤机构的输入端连接，过滤机构的输出端通过管道与上气机构的一端连接，并保证气路畅通；步骤三：控制上气机构中的每个锁紧装置与气压表盘的一个进气端螺纹连接，当锁紧装置与气压表盘的进气端连接紧固后，锁紧警报灯(22)亮；步骤四：步骤三中锁紧警报灯(22)亮后，启动气源开始出气，气体依次通过过滤机构和上气机构并沿着气压表盘的进气端进入到仪表气压指针系统内，上气警报灯(23)亮；步骤五：将仪表气压专用指针放入指针轴，指针指向规定刻度；步骤六：控制外置油路使压装机构向下运动，压装机构与专用指针接触，并对专用指针进行压装；步骤七：步骤六中两个专用指针压装后，观察两个气动指针旋转对应刻度，检查压装是否成功，检查仪表气压指针行程是否对应刻度，压装成功后中断气源供气，上气警报灯(23)灭；步骤八：步骤七中上气警报灯(23)灭后，控制上气机构中的每个锁紧装置与气压表盘的一个进气端螺纹放松，直至锁紧装置与气压表盘的进气端分离；步骤九：步骤八中锁紧装置与气压表盘的一个进气端分离后，放松固定机构，并将装配有专用指针的仪表取出，完成整个工序操作。2.根据权利要求1中所述的一种气压表指针自动压装方法，其特征在于：所述支撑机构包括底板(1)、上气框架(2)和压头支架(24)，所述上气框架(2)设置在底板(1)上，且上气框架(2)与底板(1)固定连接，压头支架(24)为L型结构，压头支架(24)的设置在上气框架(2)的后侧，压头支架(24)的一端与底板(1)固定连接，压头支架(24)的另一端设置在上气框架(2)的正上方，所述上气机构设置在上气框架(2)中，且上气机构与底板(1)固定连接，固定机构固接在上气框架(2)的上表面上，压装机构固接在压头支架(24)靠近上气框架(2)上表面的一端，且压装机构设置在上气框架(2)上表面的正上方；步骤一中，将所要装配气压表指针的气压表盘设置在上气框架(2)的上表面上。3.根据权利要求2中所述的一种气压表指针自动压装方法，其特征在于：所述上气机构包括两个上气装置、一个电机托板和一个同步平台(15)，两个上气装置、一个电机托板和一
个同步平台(15)均设置在上气框架(2)内，两个上气装置相对电机托板长度方向的中心线对称设置，且每个上气装置与底板(1)固定连接，同步平台(15)设置在两个上气装置的上部，且每个上气装置与同步平台(15)固定连接，每个上气装置的出气端与气压表的一个进气端对应设置。4.根据权利要求3中所述的一种气压表指针自动压装方法，其特征在于：所述上气装置包括气管保护套(3)、气管(4)、锁紧组件、电机(9)、带轮(10)、导向轴支座(11)、弹簧(12)、光轴(13)和光轴套(14)，所述导向轴支座(11)设置在电机托板的一侧，且导向轴支座(11)与底板(1)固定连接，光轴(13)的一端插装在导向轴支座(11)上，光轴套(14)套设在光轴(13)的另一端上，且光轴套(14)与光轴(13)滑动连接，光轴套(14)安装在同步平台(15)上，弹簧(12)设置在光轴套(14)与导向轴支座(11)之间，且弹簧(12)套设在光轴(13)上，电机(9)沿轴向设置在电机托板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志波，石磊，韩浩，宋丹丹，陈然，冯亚春，
申请(专利权)人：航天科技控股集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：