一种整体成型的螺旋叶片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，包括上模板、下模板和工件，所述上模板的顶部固定连接有冲压机连接臂，所述上模板的底部固定连接有上模，所述上模的底部开设有上挤压部，所述上挤压部底部的中心处开设有限位卡槽，所述下模板顶部的中心处固定连接有定位柱，本实用新型专利技术涉及模具加工设备技术领域。该整体成型的螺旋叶片冲压模具，通过上模板和下模板在外力作用下，能够将放置在定位柱上的工件压制成形，通过上挤压部和下挤压部可以对工件进行逐步的渐进的压形，减少工件成形需要的压力，并可实现同样螺距、多种内外径规格的螺旋叶片的压制，另外上模、下模结构简单，成本较低，便于操作，支持压力大。支持压力大。支持压力大。

【技术实现步骤摘要】
一种整体成型的螺旋叶片冲压模具


[0001]本技术涉及模具加工设备
，具体为一种整体成型的螺旋叶片冲压模具。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，螺旋叶片在物料输送机械、工程机械等工程有着广泛的应用，由于螺旋叶片的螺距较大，一般等于或大于外径尺寸，所以螺旋叶片工件成形比较困难，通常的成形方法在专用设备上轧制成形，通过轧制使材料沿成形后螺旋叶片的径向，由内向外逐渐变薄，从而形成螺旋形状。
[0003]目前，现有的模具多采用成形模一次成形压制整圈螺旋，但由于厚板的材料强度高，一次成形压制将需要很大的压力，对于油压机的要求也高，并且回弹量难确定，加工整圈螺旋曲面困难，使得模具的制造加工也存在一定的难度，一般一个模具只能适用于固定规格的叶片的的压形，对于少量生产的产品而言，不利于成本的降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，解决了现有的螺旋叶片加工困难，加工精度低和生产效率低的技术问题的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，包括上模板、下模板和工件，所述上模板的顶部固定连接有冲压机连接臂，所述上模板的底部固定连接有上模，所述上模的底部开设有上挤压部，所述上挤压部底部的中心处开设有限位卡槽，所述下模板顶部的中心处固定连接有定位柱，所述下模板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有下挤压部，所述定位柱的顶端贯穿下模并延伸至下挤压部的外部，所述定位柱的顶端位于下挤压部的上方。
[0006]优选的，所述限位卡槽的内表面与定位柱的外表面相适配，所述上挤压部和下挤压部均呈螺旋状。
[0007]优选的，所述工件顶部的中心处开设有固定孔，所述工件的顶部贯穿开设有开口部。
[0008]优选的，所述上挤压部的螺旋方向与下挤压部的螺旋方向相同，所述定位柱位于下挤压部外部的长度略小于限位卡槽的深度。
[0009]优选的，所述下模的一侧固定连接有第一固定耳板，所述下模的另一侧固定连接有第二固定耳板，所述第一固定耳板位于第二固定耳板上方。
[0010]优选的，所述开口部的内侧口径小于外侧口径，所述固定孔的内表面与定位柱的外表面相适配。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种整体成型的螺旋叶片冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该整体成型的螺旋叶片冲压模具，通过在上模板的顶部固定连接有冲压机连接臂，上模板的底部固定连接有上模，上模的底部开设有上挤压部，上挤压部底部的中心处开设有限位卡槽，下模板顶部的中心处固定连接有定位柱，下模板的顶部固定连接有下模，下模的顶部开设有下挤压部，定位柱的顶端贯穿下模并延伸至下挤压部的外部，定位柱的顶端位于下挤压部的上方，限位卡槽的内表面与定位柱的外表面相适配，上挤压部和下挤压部均呈螺旋状，通过上模板和下模板在外力作用下，能够将放置在定位柱上的工件压制成形，通过上挤压部和下挤压部可以对工件进行逐步的渐进的压形，减少工件成形需要的压力，而且压制过程准确、可控，并可实现同样螺距、多种内外径规格的螺旋叶片的压制，另外上模、下模结构简单，成本较低，便于操作，支持压力大。
[0014](2)、该整体成型的螺旋叶片冲压模具，通过在下模的一侧固定连接有第一固定耳板，下模的另一侧固定连接有第二固定耳板，第一固定耳板位于第二固定耳板上方，通过设置第一固定耳板和第二固定耳板便于对下模进行搬运调节，方便移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构主视图；
[0016]图2为本技术上模板的外部结构主视图；
[0017]图3为本技术下模板的外部结构主视图；
[0018]图4为本技术工件的外部结构俯视图。
[0019]图中：1-上模板、2-下模板、3-工件、4-冲压机连接臂、5-上模、6-上挤压部、7-限位卡槽、8-定位柱、9-下模、10-下挤压部、11-固定孔、12-开口部、13-第一固定耳板、14-第二固定耳板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，包括上模板1、下模板2和工件3，工件3顶部的中心处开设有固定孔11，工件3的顶部贯穿开设有开口部12，开口部12的内侧口径小于外侧口径，固定孔11的内表面与定位柱8的外表面相适配，上模板1的顶部固定连接有冲压机连接臂4，上模板1的底部固定连接有上模5，上模5的底部开设有上挤压部6，上挤压部6的螺旋方向与下挤压部10的螺旋方向相同，定位柱8位于下挤压部10外部的长度略小于限位卡槽7的深度，上挤压部6底部的中心处开设有限位卡槽7，限位卡槽7的内表面与定位柱8的外表面相适配，上挤压部6和下挤压部10均呈螺旋状，下模板2顶部的中心处固定连接有定位柱8，下模板2的顶部固定连接有下模9，下模9的一侧固定连接有第一固定耳板13，下模9的另一侧固定连接有第二固定耳板14，第一固定耳板13位于第二固定耳板14上方，通过设置第一固定耳板13和第二固定耳板14便于对下模
9进行搬运调节，方便移动，下模9的顶部开设有下挤压部10，定位柱8的顶端贯穿下模9并延伸至下挤压部10的外部，定位柱8的顶端位于下挤压部10的上方，通过上模板1和下模板2在外力作用下，能够将放置在定位柱8上的工件3压制成形，通过上挤压部6和下挤压部10可以对工件进行逐步的渐进的压形，减少工件3成形需要的压力，而且压制过程准确、可控，并可实现同样螺距、多种内外径规格的螺旋叶片的压制，另外上模5、下模9结构简单，成本较低，便于操作，支持压力大。
[0022]工作时，先将工件3放在定位柱8上，液压机通过冲压机连接臂4带动上模板1向下运动，进而带动上模5向下运动，进而定位柱8的顶端向限位卡槽7的内部运动，随着上模5向下运动，进而上挤压部6压向工件3的顶部，再通过与下挤压部10的配合使用，进而可以对工件3进行压制定型，通过上挤压部6和下挤压部10可以对工件进行逐步的渐进的压形，减少工件3成形需要的压力，而且压制过程准确、可控，并可实现同样螺距、多种内外径规格的螺旋叶片的压制，另外上模5、下模9结构简单，成本较低，便于操作，支持压力大。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，包括上模板(1)、下模板(2)和工件(3)，其特征在于：所述上模板(1)的顶部固定连接有冲压机连接臂(4)，所述上模板(1)的底部固定连接有上模(5)，所述上模(5)的底部开设有上挤压部(6)，所述上挤压部(6)底部的中心处开设有限位卡槽(7)，所述下模板(2)顶部的中心处固定连接有定位柱(8)，所述下模板(2)的顶部固定连接有下模(9)，所述下模(9)的顶部开设有下挤压部(10)，所述定位柱(8)的顶端贯穿下模(9)并延伸至下挤压部(10)的外部，所述定位柱(8)的顶端位于下挤压部(10)的上方。2.根据权利要求1所述的一种整体成型的螺旋叶片冲压模具，其特征在于：所述限位卡槽(7)的内表面与定位柱(8)的外表面相适配，所述上挤压部(6)和下挤压部(10)均呈螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种整...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，孙承明，蔡冬冬，王华，王政，黄金平，龚立语，王希，
申请(专利权)人：湖北三盟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：