本发明专利技术公开了一种机床冷却液回收处理装置，包括底座、支撑杆和过滤框，所述过滤框内设置有金属废屑过滤回收组件，所述金属废屑过滤回收组件包括磁吸板、防护框、连接弹簧、固定板、齿条导柱、不完全齿轮、驱动电机、收集框、刮板、容纳槽、传感器、过滤板、顶升气缸和升降槽，通过设置金属废屑过滤回收组件，实现了冷却液中金属废屑的高效过滤回收。中金属废屑的高效过滤回收。中金属废屑的高效过滤回收。
【技术实现步骤摘要】
一种机床冷却液回收处理装置
[0001]本专利技术涉及机床设备
，具体是一种机床冷却液回收处理装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在数控机床进行打磨或者切割操作过程中常用到切削液，为了节约能源需要对切削液进行回收处理再利用。
[0003]但是现有技术中冷却液过滤装置在使用后过滤板上会存在大量的细小金属废屑，废屑容易卡在过滤板上，难以清理，长时间使用后，会大大影响过滤效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种机床冷却液回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机床冷却液回收处理装置，包括底座、支撑杆和过滤框，所述过滤框内设置有金属废屑过滤回收组件，所述金属废屑过滤回收组件包括磁吸板、防护框、连接弹簧、固定板、齿条导柱、不完全齿轮、驱动电机、收集框、刮板、容纳槽、传感器、过滤板、顶升气缸和升降槽，两块磁吸板对称固定安装在过滤框内壁，两个刮板分别与两个磁吸板下表面滑动接触且固定安装在齿条导柱一端，所述收集框安装在刮板下方的齿条导柱上，所述齿条导柱活动贯穿过滤框侧壁且位于过滤框外一端与不完全齿轮间歇啮合，所述不完全齿轮固定安装在驱动电机输出端，驱动电机安装在防护框内，所述固定板固定安装在齿条导柱位于过滤框外一端且通过连接弹簧与过滤框外壁连接，所述过滤框内壁开设有可容纳收集框的容纳槽，所述传感器安装在容纳槽下方的过滤框内壁，所述过滤板位于传感器下方且两端滑动设置在升降槽内，所述升降槽开设在过滤框内壁，所述顶升气缸固定安装在升降槽底部且输出端与过滤板固定连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述收集框侧壁设置有透水孔。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤板与升降槽顶部之间设置有伸缩板。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤框顶部连接有进料斗，且底部开设有排出口。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤框内还设置有预过滤组件，所述预过滤组件包括滑槽、导杆、筛选框、驱动气缸、伸缩杆和筛选板，筛选框两端通过伸缩杆与过滤框内壁相连接且顶部滑动设置在滑槽内，所述滑槽开设在过滤框顶部且固定安装有活动贯穿筛选框的导杆，筛选板倾斜安装在筛选框内且低端一侧连通有排料通道，所述排料通道另一端活动贯穿过滤框侧壁，所述驱动气缸安装在远离排料通道的过滤框内壁且输出端与筛选框外壁相连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述筛选框下方的过滤框内壁固定安装有挡板，所述挡板的下料口连通有落料通道，所述落料通道外壁与两个磁吸板固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述进料斗内安装有防护板，所述防护板上开设有若干筛孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置金属废屑过滤回收组件，在进行冷却液过滤回收时，冷却液中的金属废屑被隔离在过滤板上，顶升气缸收缩带动过滤板向下，进而压缩过滤板下方的过滤液，使之加速排出，同时由于过滤板上设置有过滤孔，部分过滤液由过滤孔向上溢出，将卡设在过滤孔和过滤板上的金属废屑带出，紧接着，顶升气缸复位，由于过滤液已被加速排出，剩下的过滤液也会通过过滤孔排出，因此，过滤板上升时不会使金属废屑重新卡在过滤板上，当顶升气缸上升到靠近磁吸板时，金属废屑被磁吸板吸附，待到达最高处使过滤板与传感器接触时，驱动电机工作带动齿条导柱向过滤框内移动，刮板将磁吸板上的废屑刮落进收集框内，通过连接弹簧复位到容纳槽内，等待下次工作时，以此，实现了冷却液中金属废屑的高效过滤回收，保证了过滤板的过滤效果。
附图说明
[0013]图1为机床冷却液回收处理装置的结构示意图。
[0014]图2为机床冷却液回收处理装置中筛选框的结构示意图。
[0015]图3为机床冷却液回收处理装置中驱动电机、不完全齿轮和齿条导柱的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑杆；3、过滤框；4、进料斗；5、滑槽；6、导杆；7、筛选框；8、驱动气缸；9、伸缩杆；10、筛选板；11、排料通道；12、挡板；13、落料通道；14、磁吸板；15、防护框；16、连接弹簧；17、固定板；18、齿条导柱；19、不完全齿轮；20、驱动电机；21、收集框；22、刮板；23、容纳槽；24、传感器；25、过滤板；26、顶升气缸；27、升降槽；28、排出口；29、防护板；30、伸缩板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]需要说明，若本专利技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，若在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0020]实施例1
请参阅图1-3，一种机床冷却液回收处理装置，包括底座1、支撑杆2和过滤框3，所述过滤框3内设置有金属废屑过滤回收组件，所述金属废屑过滤回收组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，金属废屑过滤回收组件包括磁吸板14、防护框15、连接弹簧16、固定板17、齿条导柱18、不完全齿轮19、驱动电机20、收集框21、刮板22、容纳槽23、传感器24、过滤板25、顶升气缸26和升降槽27，两块磁吸板14对称固定安装在过滤框3内壁，两个刮板22分别与两个磁吸板14下表面滑动接触且固定安装在齿条导柱18一端，所述收集框21安装在刮板22下方的齿条导柱18上，所述齿条导柱18活动贯穿过滤框3侧壁且位于过滤框3外一端与不完全齿轮19间歇啮合，所述不完全齿轮19固定安装在驱动电机20输出端，驱动电机20安装在防护框15内，所述固定板17固定安装在齿条导柱18位于过滤框3外一端且通过连接弹簧16与过滤框3外壁连接，所述过滤框3内壁开设有可容纳收集框21的容纳槽23，所述传感器24安装在容纳槽23下方的过滤框3内壁，所述过滤板25位于传感器24下方且两端滑动设置在升降槽27内，所述升降槽27开设在过滤框3内壁，所述顶升气缸26固定安装在升降槽27底部且输出端与过滤板25固定连接，在进行冷却液过滤回收时，冷却液中的金属废屑被隔离在过滤板25上，顶升气缸26收缩带动过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床冷却液回收处理装置，包括底座（1）、支撑杆（2）和过滤框（3），其特征在于，所述过滤框（3）内设置有金属废屑过滤回收组件，所述金属废屑过滤回收组件包括磁吸板（14）、防护框（15）、连接弹簧（16）、固定板（17）、齿条导柱（18）、不完全齿轮（19）、驱动电机（20）、收集框（21）、刮板（22）、容纳槽（23）、传感器（24）、过滤板（25）、顶升气缸（26）和升降槽（27），两块磁吸板（14）对称固定安装在过滤框（3）内壁，两个刮板（22）分别与两个磁吸板（14）下表面滑动接触且固定安装在齿条导柱（18）一端，所述收集框（21）安装在刮板（22）下方的齿条导柱（18）上，所述齿条导柱（18）活动贯穿过滤框（3）侧壁且位于过滤框（3）外一端与不完全齿轮（19）间歇啮合，所述不完全齿轮（19）固定安装在驱动电机（20）输出端，驱动电机（20）安装在防护框（15）内，所述固定板（17）固定安装在齿条导柱（18）位于过滤框（3）外一端且通过连接弹簧（16）与过滤框（3）外壁连接，所述过滤框（3）内壁开设有可容纳收集框（21）的容纳槽（23），所述传感器（24）安装在容纳槽（23）下方的过滤框（3）内壁，所述过滤板（25）位于传感器（24）下方且两端滑动设置在升降槽（27）内，所述升降槽（27）开设在过滤框（3）内壁，所述顶升气缸（26）固定安装在升降槽（27）底部且输出端与过滤板（25）固定连接。2.根据权利要求1所述的机床冷却液回收处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪斯宏，
申请(专利权)人：汪斯宏，
类型：发明
国别省市：
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