用于反光材料打标的激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了反光材料技术领域的用于反光材料打标的激光打标机，所述机箱内腔设置有控制系统，所述机箱顶部设置有工作台，所述刻度尺侧壁设置有振镜，所述振镜底部设置有场镜，所述工作台顶部设置有输送机构，所述输送机构通过第一电机驱动转动，且所述输送机构顶部右侧设置有进料机构，所述横向固定臂两侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接固定块，两组所述固定块上分别转动插接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊通过固定块侧壁的第二电机驱动转动，本实用新型专利技术具有将打标的反光材料的待打标部位展平，确保打标的准确性，提高了反光材料的打标成品率。提高了反光材料的打标成品率。提高了反光材料的打标成品率。

【技术实现步骤摘要】
用于反光材料打标的激光打标机


[0001]本技术涉及反光材料
，具体为用于反光材料打标的激光打标机。

技术介绍

[0002]反光材料，也称逆反射材料，回复反射材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等。
[0003]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
[0004]反光材料在打标时，时常会因为输送时局部产生拱起，导致打标出现差错，影响打标质量，降低产品成品率，为此，我们提出用于反光材料打标的激光打标机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于反光材料打标的激光打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于反光材料打标的激光打标机，包括机箱，所述机箱底部设置有移动轮，且所述机箱内腔设置有控制系统，所述机箱顶部设置有工作台，所述工作台底部垂直设置有刻度尺，所述刻度尺侧壁设置有振镜，所述振镜底部设置有场镜，所述刻度尺一侧通过支架连接显示屏，所述工作台顶部设置有输送机构，且所述工作台侧壁设置有键盘抽屉，所述输送机构通过第一电机驱动转动，且所述输送机构顶部右侧设置有进料机构，所述进料机构左侧的工作台侧壁固定设置有竖向固定臂，所述竖向固定臂顶部固定插接有横向固定臂，所述横向固定臂两侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接固定块，两组所述固定块上分别转动插接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊通过固定块侧壁的第二电机驱动转动，所述第一电机和第二电机的输入端均与控制器电性连接。
[0007]进一步地，所述第一压辊的转动方向与输送机构的传送方向一致，所述第二压辊的转动方向与第一压辊的转动方向相反，所述第一压辊和第二压辊贴近输送机构的输送面。
[0008]进一步地，所述进料机构包括防护罩，所述防护罩底部与工作台顶面固定连接，且所述防护罩内侧壁等间距转动插接有进料辊。
[0009]进一步地，所述第一压辊和第二压辊一端转动插接于安装块侧壁，所述安装块固定设置于工作台顶部。
[0010]进一步地，所述第一压辊和第二压辊分别设置于场镜垂直线的两侧。
[0011]进一步地，所述场镜后侧壁设置有激光器，所述激光机通过滑块与刻度尺侧壁滑动连接，所述滑块上插接有升降轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，通过两组不同转向的压辊配合第二电机，使得反光材料在打标时，两组压辊将待打标的局部材料向两侧呈现拉紧的状态，使得待打标的位置呈平整的状态，确保打标的准确性，降低了打标出错的概率，提高了反光材料打标的成品率，使用效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术压辊连接结构示意图；
[0015]图3为本技术进料机构结构示意图。
[0016]图中：1、机箱；2、移动轮；3、控制系统；4、刻度尺；5、振镜；6、场镜；7、显示屏；8、工作台；9、键盘抽屉；10、输送机构；11、进料机构；111、防护罩；112、进料辊；12、控制器；13、竖向固定臂；14、第一电机；15、横向固定臂；16、连接杆；17、固定块；18、第一压辊；19、安装块；20、第二电机；21、第二压辊。
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供用于反光材料打标的激光打标机，具有将打标的反光材料的待打标部位展平，确保打标的准确性，提高了反光材料的打标成品率
[0020]请参阅图1，机箱1底部设置有移动轮2，便于机箱1的移动，且机箱1内腔设置有控制系统3，控制系统3用于控制激光打标组件的工作，为现有技术，本领域金属人员可轻易知晓，机箱1顶部设置有工作台8，工作台8底部垂直设置有刻度尺4，刻度尺4侧壁设置有振镜5，振镜5底部设置有场镜6，刻度尺4一侧通过支架连接显示屏7，以上为激光打标机的重要组成部件；
[0021]请参阅图1，工作台8顶部设置有输送机构10，输送机构10为输送带，且工作台8侧壁设置有键盘抽屉9，输送机构10通过第一电机14驱动转动；
[0022]请参阅图1，输送机构10顶部右侧设置有进料机构11，进料机构11的具体结构在下文有记载，主要用于辅助进料，确保反光材料正常进料；
[0023]请参阅图2，进料机构11左侧的工作台8侧壁固定设置有竖向固定臂13，竖向固定臂13焊接于工作台8侧壁，竖向固定臂13顶部固定插接有横向固定臂15，竖向固定臂13与横向固定臂15为长度不一的长方体状结构，横向固定臂15两侧壁固定连接有连接杆16；
[0024]请参阅图2，连接杆16一端固定连接固定块17，固定块17底面与工作台8顶面连接，
两组固定块17上分别转动插接有第一压辊18和第二压辊21，用于对反光材料提供足够的摩擦力，第一压辊18和第二压辊21通过固定块17侧壁的第二电机20驱动转动，通过通过转向的第二电机20驱使两组压辊对待打标的部位提供不同方向的摩擦力，第一电机14和第二电机20的输入端均与控制器12电性连接。
[0025]实施例：将待打标的反光材料放置在输送机构10上，通过第一电机14驱动工作，使得反光材料进入防护罩111内，受到若干组进料辊112的导向，有序的向前输送，直至输送至场镜6的正下方，控制第一电机14停止工作，启动第二电机20，第二电机20分别带动第一压辊18和第二压辊21以不同的方向转动，将待打标的反光材料局部受到相反方向的摩擦力，使得待打标部位被动拉紧展平，随后第二电机20停止工作，第一电机14工作，依次循环，避免了打标时产生偏差的问题，提高了打标的成品率。
[0026]第一压辊18的转动方向与输送机构10的传送方向一致，第二压辊21的转动方向与第一压辊18的转动方向相反，使得待打标的部位受到不同方向压辊的摩擦力，呈现拉紧展平的状态，第一压辊18和第二压辊21贴近输送机构10的输送面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于反光材料打标的激光打标机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)底部设置有移动轮(2)，且所述机箱(1)内腔设置有控制系统(3)，所述机箱(1)顶部设置有工作台(8)，所述工作台(8)底部垂直设置有刻度尺(4)，所述刻度尺(4)侧壁设置有振镜(5)，所述振镜(5)底部设置有场镜(6)，所述刻度尺(4)一侧通过支架连接显示屏(7)，所述工作台(8)顶部设置有输送机构(10)，且所述工作台(8)侧壁设置有键盘抽屉(9)，所述输送机构(10)通过第一电机(14)驱动转动，且所述输送机构(10)顶部右侧设置有进料机构(11)，所述进料机构(11)左侧的工作台(8)侧壁固定设置有竖向固定臂(13)，所述竖向固定臂(13)顶部固定插接有横向固定臂(15)，所述横向固定臂(15)两侧壁固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)一端固定连接固定块(17)，两组所述固定块(17)上分别转动插接有第一压辊(18)和第二压辊(21)，所述第一压辊(18)和第二压辊(21)通过固定块(17)侧壁的第二电机(20)驱动转动，所述第一电机(14)和第二电机(20)的输入端均与控制器(12)电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，
申请(专利权)人：嘉兴新烓一反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：