一种双面涂层面料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种双面涂层面料生产工艺，涉及面料加工技术领域，其使用了一种双面涂层面料生产设备，该设备包括工作台、涂料装置、张紧装置以及烘干调节装置；本发明专利技术通过张紧装置使面料竖直绷紧状态，实现了对面料两侧的涂刷地更加均匀的效果；通过烘干调节装置对面料表面进行烘干的温度控制，实现对面料表面进行涂刷不同厚度的涂层的效果；通过张紧装置与烘干调节装置节省了涂层面料生产所需要的时间，从而大大提高了涂层面料的生产效率。大大提高了涂层面料的生产效率。大大提高了涂层面料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双面涂层面料生产工艺


[0001]本专利技术涉及面料加工
，尤其是涉及一种双面涂层面料生产工艺。

技术介绍

[0002]涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒(例如PU胶、PVC、PE胶)等溶解成流涎状，再以一种某种方式(圆网，刮刀或者滚筒)均匀的涂在面料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料。从而达到防水，防风等功能。
[0003]目前在对面料进行双面涂层的方案：采用方式利用移动的辊轴刷对水平放置的面料的向上的一个面进行涂刷，然后再通过移动的烘箱分别对被涂刷的面料进行烘干；把另一个向上水平放置，重复上述涂刷与烘干的步骤，以完成对面料进行的双面涂层。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面料的两个面涂层是分开进行的，且相互独立，使得加工过程所占用的时间长，导致生产效率低下；两次过程难以保证面料处于同一个绷紧状态，以及可能出现的不平整现象使得两个面的涂层厚度会变得不均匀；无法实现对面料进行不同厚度要求的涂层。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种双面涂层面料生产工艺，具有提高生产效率、对面料进行更加均匀涂层以及实现对面料进行不同厚度要求的涂层的效果。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种双面涂层面料生产工艺，其使用了一种双面涂层面料生产设备，该设备包括工作台、支撑架、支撑柱、安装块、安装台、涂料装置、张紧装置以及烘干调节装置，所述工作台设于地面上，所述安装台对称设于工作台上，若干所述支撑架分两组对称设于安装台上，若干所述支撑柱分两组对称设于工作台上，若干所述安装块对称设于若干支撑柱相互靠近的一侧，并远离工作台设置；
[0008]其中，所述张紧装置包括挤压辊、弹性辊、上转向辊、下转向辊以及卷绕机构，若干所述挤压辊、弹性辊以及上转向辊依次设于若干安装块相互靠近的一侧，且若干挤压辊相抵触设置，所述下转向辊与卷绕机构均设于若干安装台之间，且下转向辊位于上转向辊的下方设置；
[0009]所述烘干调节装置包括烘箱、挡片、连杆、伸缩杆、伸缩压簧、连接块、限位齿块、卡块、扳手块、限位槽、限位块、一号压簧以及二号压簧，若干所述烘箱对称设于若干支撑架远离工作台的一端，且烘箱的箱口相靠近设置，所述烘箱的箱口内侧壁上转动连接有若干所述挡片，所述挡片远离烘箱箱口的一端铰接有所述连杆，若干所述伸缩杆滑动穿设于烘箱内，且与若干连杆相铰接设置，伸缩杆靠近工作台的一端与烘箱通过伸缩压簧相连接，同侧的若干伸缩杆远离工作台的一端连接有所述连接块，所述限位齿块设于连接块远离烘箱的一侧，并靠近连接块中部设置，所述扳手块铰接设于烘箱靠近限位齿块的一侧，所述限位槽
开设于扳手块靠近限位齿块的一侧，所述限位块设于限位槽内，且与限位齿块相抵触设置，并与限位槽内侧壁之间通过所述一号压簧相连接，所述卡块设于扳手块靠近伸缩杆的一侧，并与扳手块相抵触，所述扳手块远离限位齿块的一侧与烘箱通过二号压簧相连接；
[0010]利用上述的设备对双面涂层面料进行生产的工艺具体包括以下步骤：
[0011]S1：设备检查，在启用该双面涂层面料生产设备对面料进行双面涂层之前，对设备运行进行检查；
[0012]S2：准备缠绕与张紧，通过牵引布以人工的方式将面料穿过若干相互抵触挤压的挤压辊之间，并被上转向辊相抵触，然后依次竖直穿过涂料装置和烘干调节装置，最后通过下转向辊缠绕在卷绕机构上，并启动烘箱开始加热；
[0013]S3：缠绕拉动与涂刷，启动卷绕机构进行缠绕，并将一定量的涂料倒入至涂料装置内，对穿过涂料装置的面料进行涂刷；
[0014]S4：调节烘干，涂刷过的面料继续在卷绕机构的拉动下缓慢穿过若干烘箱之间，通过调节装置调节烘箱辐射出来的热量，进而通过控制对面料进行烘干的温度来改变涂层的厚度；
[0015]S5：缠绕收料，在烘干结束后的面料继续通过下转向辊被卷绕机构进行收卷缠绕。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述卷绕机构包括驱动齿轮、传动齿轮以及卷绕辊，所述卷绕辊转动杆设于若干安装台相互靠近的一侧，所述传动齿轮固定套设于卷绕辊的一端并靠近一侧的安装台社会中，所述驱动齿轮设于安装台的一侧并与传动齿轮相啮合设置。
[0017]作为本专利技术的优选技术方案，所述弹性辊包括固定块、滑移杆、弹簧杆、固定架以及滚轴，所述固定块两端与若干安装块相靠近的一侧相连接，所述固定块靠近工作台的一侧连接有所述弹簧杆，弹簧杆远离固定块的一端连接有所述固定架，若干所述滑移杆滑动穿设于固定块，且与固定架靠近固定块的一侧相连接，所述滚轴设于固定架远离弹簧杆的一侧，且两端与固定架相转动连接。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述烘箱包括回形板、连接板、弧形槽、反射面以及加热管，所述回形板设于若干支撑架之间，并靠近涂料装置设置，回形板的外侧壁与支撑架相互靠近的一侧相连接，所述回形板远离对称设置的烘箱的一端安装有所述连接板，连接板靠近回形板的侧壁上均匀开设有若干所述弧形槽，所诉弧形槽的内槽壁上安装有所述反射面，所述弧形槽还设有所述加热管，所述加热管的两端与回形板的内侧壁相连接。
[0019]作为本专利技术的优选技术方案，所述涂料装置包括放料箱以及涂料辊，若干所述放料箱对称设于安装块之间，且靠近上转向辊设置，放料箱下方设置有所述涂料辊，且涂料辊的两端转动连接于若干安装块相互靠近的一侧。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，还包括防脱盘，所述上转向辊与下转向辊的两端安装有所述防脱盘。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，还包括有限位盘，所述限位盘固定套设于伸缩杆上，位于烘箱内并靠近上板设置。
[0022]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本专利技术通过张紧装置使面料竖直绷紧状态，实现了对面料两侧的涂刷地更加均匀的效果；
[0024]2.本专利技术烘干调节装置对面料表面进行烘干的温度控制，实现对面料表面进行涂刷不同厚度的涂层的效果；
[0025]3.本专利技术通过张紧装置与烘干调节装置节省了涂层面料生产所需要的时间，从而大大提高了涂层面料的生产效率；
[0026]4.本专利技术通过弹性辊在一定程度上平整待涂层的面料，并且缓冲面料承受过量的瞬时拉力，实现了对面料的表面进行平整、防止面料变形的效果。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的工艺流程图。
[0028]图2是本专利技术的主体结构示意图。
[0029]图3是烘干调节装置的结构示意图。
[0030]图4是烘箱的结构示意图。
[0031]图5是张紧装置的结构示意图。
[0032]图6是烘干调节装置部分立体结构示意图。
[0033]图7是传动齿轮与驱动齿轮的结构示意图。
[0034]图8是弹性辊的结构示意图。
[0035]图中，1、工作台；2、支撑架；3、支撑柱；4、安装块；5、安装台；6、涂料装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面涂层面料生产工艺，其特征在于：其使用了一种双面涂层面料生产设备，该设备包括工作台(1)、支撑架(2)、支撑柱(3)、安装块(4)、安装台(5)、涂料装置(6)、张紧装置(7)以及烘干调节装置(8)，所述工作台(1)设于地面上，所述安装台(5)对称设于工作台(1)上，若干所述支撑架(2)分两组对称设于安装台(5)上，若干所述支撑柱(3)分两组对称设于工作台(1)上，若干所述安装块(4)对称设于若干支撑柱(3)相互靠近的一侧，并远离工作台(1)设置；其中，所述张紧装置(7)包括挤压辊(71)、弹性辊(72)、上转向辊(73)、下转向辊(74)以及卷绕机构(75)，若干所述挤压辊(71)、弹性辊(72)以及上转向辊(73)依次设于若干安装块(4)相互靠近的一侧，且若干挤压辊(71)相抵触设置，所述下转向辊(74)与卷绕机构(75)均设于若干安装台(5)之间，且下转向辊(74)位于上转向辊(73)的下方设置；所述烘干调节装置(8)包括烘箱(81)、挡片(82)、连杆(83)、伸缩杆(84)、伸缩压簧(85)、连接块(86)、限位齿块(87)、卡块(88)、扳手块(89)、限位槽(90)、限位块(91)、一号压簧(92)以及二号压簧(93)，若干所述烘箱(81)对称设于若干支撑架(2)远离工作台(1)的一端，且烘箱(81)的箱口相靠近设置，所述烘箱(81)的箱口内侧壁上转动连接有若干所述挡片(82)，所述挡片(82)远离烘箱(81)箱口的一端铰接有所述连杆(83)，若干所述伸缩杆(84)滑动穿设于烘箱(81)内，且与若干连杆(83)相铰接设置，伸缩杆(84)靠近工作台(1)的一端与烘箱(81)通过伸缩压簧(85)相连接，同侧的若干伸缩杆(84)远离工作台(1)的一端连接有所述连接块(86)，所述限位齿块(87)设于连接块(86)远离烘箱(81)的一侧，并靠近连接块(86)中部设置，所述扳手块(89)铰接设于烘箱(81)靠近限位齿块(87)的一侧，所述限位槽(90)开设于扳手块(89)靠近限位齿块(87)的一侧，所述限位块(91)设于限位槽(90)内，且与限位齿块(87)相抵触设置，并与限位槽(90)内侧壁之间通过所述一号压簧(92)相连接，所述卡块(88)设于扳手块(89)靠近伸缩杆(84)的一侧，并与扳手块(89)相抵触，所述扳手块(89)远离限位齿块(87)的一侧与烘箱(81)通过二号压簧(93)相连接；利用上述的设备对双面涂层面料进行生产的工艺具体包括以下步骤：S1：设备检查，在启用该双面涂层面料生产设备对面料进行双面涂层之前，对设备运行进行检查；S2：准备缠绕与张紧，通过牵引布以人工的方式将面料穿过若干相互抵触挤压的挤压辊(71)之间，并被上转向辊(73)相抵触，然后依次竖直穿过涂料装置(6)和烘干调节装置(8)，最后通过下转向辊(74)缠绕在卷绕机构(75)上，并启动烘箱(81)开始加热；S3：缠绕拉动与涂刷，启动卷绕机构(75)进行缠绕，并将一定量的涂料倒入至涂料装置(6)内，对穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛萍萍，吴璇，
申请(专利权)人：盛萍萍，
类型：发明
国别省市：