一种单液螺杆阀制造技术

本发明专利技术公开了一种单液螺杆阀，包括壳体、阀体上组件、阀体组件、胶桶、固定件以及输胶组件。所述壳体设置于所述阀体上组件上，所述阀体上组件的底部与所述阀体组件连接，所述胶桶通过所述固定件固定于所述壳体的一侧。本发明专利技术采用以上结构，使得本发明专利技术螺杆阀拆装、清洗时的零件数量最小化，拆装方便快捷，人机效能高。人机效能高。人机效能高。

【技术实现步骤摘要】
一种单液螺杆阀


[0001]本专利技术涉及螺杆阀装置领域，更具体的，涉及一种单液螺杆阀。

技术介绍

[0002]在电子制造加工的过程中，需要用到点胶机来将产品工艺中的胶水、油漆或其他液体滴覆到产品表面或产品内部。点胶过程需要用到单液螺杆阀来将胶水挤成液滴来点到设备上。但是现有螺杆阀结构复杂，零部件数量多，拆卸装配都十分麻烦。这样复杂的结构同时也会导致螺杆阀的螺杆、定子定位不准，工作时容易出现偏心的现象，导致螺杆转动径向跳动增大，加剧螺杆与定子之间的旋转磨损。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种单液螺杆阀，其结构简单，零件数量少，拆装简单并且消除螺杆运行的背隙，提高螺杆阀的精度。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种单液螺杆阀，包括壳体、阀体上组件、阀体组件、胶桶、固定件以及输胶组件。所述壳体设置于所述阀体上组件上，所述阀体上组件的底部与所述阀体组件连接，所述胶桶通过所述固定件固定于所述壳体的一侧。所述胶桶通过所述输胶组件与所述阀体组件连接。所述阀体上组件包括固定座与螺杆组件，所述螺杆组件转动连接于所述固定座上，所述固定座开设有第一定位槽，所述固定座的下端设置有第一结合螺纹。所述螺杆组件包括螺杆、轴承压环以及多个轴承，所述轴承压环以及多个所述轴承均套设于所述螺杆上，所述螺杆与所述轴承压环过盈配合以固定所述轴承位置。所述阀体组件包括阀体本体、销钉以及左右旋螺母。所述阀体本体上开设有螺杆槽与第二定位槽，所述阀体本体的上端设置有第二结合螺纹，所述第一结合螺纹与所述第二结合螺纹相反，所述左右旋螺母上部与下部设置相反的螺纹，所述左右旋螺母分别与通过所述第一结合螺纹与所述固定座连接、通过所述第二结合螺纹与所述阀体本体连接，所述销钉设置于所述第一定位槽与所述第二定位槽内，所述螺杆插入所述螺杆槽内，所述轴承与所述螺杆槽过盈配合。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中，所述阀体上组件还包括电机与联轴器，所述联轴器分别与所述电机的动力输出轴、所述螺杆连接，以带动所述螺杆旋转。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，所述阀体组件还包括针头座与及针头。所述针头座固定于所述阀体本体的底部，所述针头旋接于所述针头座底部，所述螺杆贯穿所述螺杆槽延伸至所述针头座处。所述阀体本体的侧壁开设有注胶通道，所述注胶通道延伸至所述螺杆处。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，所述螺杆的螺纹采用阿基米德螺纹。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，所述阀体组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述螺杆槽的底部，所述螺杆穿过所述密封圈，且所述轴承抵于所述密封圈上。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，所述单液螺杆阀还包括点胶箱、移动件、干燥部件以
及输送部件，所述壳体通过所述移动件连接于所述点胶箱的内壁，所述输送部件包括传送带，所述点胶箱的底部开设有入口和出口，所述输送部件包括传送带，所述传送带穿过所述入口与所述出口，所述干燥部件包括支架、电热棒以及风机，所述电热棒通过支架固定于所述点胶箱的内顶壁，所述风机设置于所述电热棒的上方。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，所述移动件包括第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨竖直固定于所述点胶箱内壁，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直设置，且所述第二滑轨滑动连接于所述第一滑轨上，所述壳体滑动连接于所述第二滑轨上。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，所述单液螺杆阀还包括吸尘机以及粘尘件。所述吸尘机固定于所述点胶箱的外部，且所述吸尘机位于所述入口的上方。所述粘尘件包括顶板、弹簧、滑块以及沾辊，所述第一滑轨位于所述入口上方，所述顶板固定于所述第一滑轨的上端，所述滑块滑动连接于所述第一滑轨上，所述弹簧分别与所述顶板、所述滑块固定连接，所述沾辊转动连接于所述滑块上。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，所述出口上方设置有气幕。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、本专利技术提供的一种单液螺杆阀，将螺杆、轴承、轴承压环设计成一体式结构，在完成第一次组装后三者等同于一个零件，使得本专利技术螺杆阀拆装、清洗时的零件数量最小化，人机效能高。
[0016]2、螺杆采用截面为圆弧的阿基米德螺槽，无清洗死角，更换胶水时清洁方便。
[0017]3、单液螺杆阀的动力传递从电机到螺杆只有联轴器一个中间零件，可以实现螺杆运行零背隙，螺杆旋转启停响应迅速柔顺，控制精准的同时方便拆装清洗更换螺杆与电机；
[0018]4、点胶箱内设置的干燥部件可以使点胶机点出的胶水快速干燥，胶水快速干燥可以方便设备进行下一步的加工或包装，提高生产的效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术具体实施方式提供的单液螺杆阀的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术具体实施方式提供的单液螺杆阀中阀体组件的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术具体实施方式提供的单液螺杆阀中螺杆组件的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术具体实施方式提供的单液螺杆阀中阀体上组件的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术具体实施方式提供的单液螺杆阀阀体上组件与阀体组件连接的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术具体实施方式提供的单液螺杆阀左右旋螺母的连接结构示意图；
[0025]图7是本专利技术具体实施方式提供的单液螺杆阀中点胶箱的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、壳体，2、阀体上组件，3、阀体组件，4、胶桶，5、固定件，6、输胶组件，10、螺杆组件，11、阀体本体，12、密封圈，13、针头座，14、针头，15、螺杆，16、轴承压环，17、轴承，18、左右旋螺母，19、销钉，7、电机，8、联轴器，9、固定座，41、第一定位槽，42、第二定位槽，43、螺杆槽，61、注胶通道，21、点胶箱，22、传送带，23、入口，24、出口，31、第一滑轨，32、第二滑轨，33、风机，34、电热棒，35、顶板，36、弹簧，37、沾辊，38、滑块，39、吸尘机，30、气幕。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0029]如图1-7所示，实施例中提供了一种单液螺杆阀，包括壳体1、阀体上组件2、阀体组件3、胶桶4、固定件5以及输胶组件6。壳体1设置于阀体上组件2上，阀体上组件2的底部与阀体组件3连接，胶桶4通过固定件5固定于壳体1的一侧。胶桶4通过输胶组件6与阀体组件3连接。阀体上组件2包括固定座9与螺杆组件10，螺杆组件10转动连接于固定座9上，固定座9开设有第一定位槽41，固定座9的下端设置有第一结合螺纹。螺杆组件10包括螺杆15、轴承压环16以及多个轴承17，轴承压环16以及多个轴承17均套设于螺杆15上，螺杆15与轴承压环16过盈配合以固定轴承17位置。阀体组件3包括阀体本体11、销钉19以及左右旋螺母18。阀体本体11上开设有螺杆槽43与第二定位槽42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单液螺杆阀，其特征在于：包括壳体(1)、阀体上组件(2)、阀体组件(3)、胶桶(4)、固定件(5)以及输胶组件(6)；所述壳体(1)设置于所述阀体上组件(2)上，所述阀体上组件(2)的底部与所述阀体组件(3)连接，所述胶桶(4)通过所述固定件(5)固定于所述壳体(1)的一侧；所述胶桶(4)通过所述输胶组件(6)与所述阀体组件(3)连接；所述阀体上组件(2)包括固定座(9)与螺杆组件(10)，所述螺杆组件(10)转动连接于所述固定座(9)上，所述固定座(9)开设有第一定位槽(41)，所述固定座(9)的下端设置有第一结合螺纹；所述螺杆组件(10)包括螺杆(15)、轴承压环(16)以及多个轴承(17)，所述轴承压环(16)以及多个所述轴承(17)均套设于所述螺杆(15)上，所述螺杆(15)与所述轴承压环(16)过盈配合以固定所述轴承(17)位置；所述阀体组件(3)包括阀体本体(11)、销钉(19)以及左右旋螺母(18)、所述阀体本体(11)上开设有螺杆槽(43)与第二定位槽(42)，所述阀体本体(11)的上端设置有第二结合螺纹，所述第一结合螺纹与所述第二结合螺纹相反，所述左右旋螺母(18)上部与下部设置相反的螺纹，所述左右旋螺母(18)分别与通过所述第一结合螺纹与所述固定座(9)连接、通过所述第二结合螺纹与所述阀体本体(11)连接，所述销钉(19)设置于所述第一定位槽(41)与所述第二定位槽(42)内，所述螺杆(15)插入所述螺杆槽(43)内，所述轴承(17)与所述螺杆槽(43)过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种单液螺杆阀，其特征在于：所述阀体上组件(2)还包括电机(7)与联轴器(8)，所述联轴器(8)分别与所述电机(7)的动力输出轴、所述螺杆(15)连接，以带动所述螺杆(15)旋转。3.根据权利要求1所述的一种单液螺杆阀，其特征在于：所述阀体组件(3)还包括针头座(13)与及针头(14)；所述针头座(13)固定于所述阀体本体(11)的底部，所述针头(14)旋接于所述针头座(13)底部，所述螺杆(15)贯穿所述螺杆槽(43)延伸至所述针头座(13)处；所述阀体本体(11)的侧壁开设有注胶通...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国明，张涛，卢国艺，陈文雄，江岱平，郭江，
申请(专利权)人：深圳市腾盛精密装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：