一种弯头管件激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯头管件激光切割机，包括床身组件、旋转对夹组件、顶正抽渣组件和移动切割组件，所述旋转对夹组件位于床身前面的左侧上部，所述顶正抽渣组件位于床身前面的右侧上部，所述移动切割组件位于床身前面上部中间位置，顶正抽渣组件和旋转对夹组件之间。所述弯头管件激光切割机能够实现整体360

【技术实现步骤摘要】
一种弯头管件激光切割机


[0001]本技术涉及金属切割
，具体涉及一种弯头管件激光切割机。

技术介绍

[0002]机械加工过程中常需要切割板材，常见的切割方式包括手工切割、数控切割机切割、 半自动切割机切割。手工切割方便灵活，但切割误差较大、质量较差、材料浪费多、后续 工作量大，且生产效率较低。半自动切割机切割工件质量较好，但不适合单件、大工件、 小批量切割。相对来说，数控自动切割机切割质量、效率高，能大幅减轻操作者的劳动强 度，是更加理想的切割方式。目前，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手 工切割和半自动切割方式还较为普遍。
[0003]激光切割是板材下料过程中的重要加工方式。与传统切割方法(火焰切割、线切割等) 相比，激光切割具有高速、高精度和高适应性的特点，同时还具有割缝细、热影响区小、 切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化、加工成本低等优点，因而在工程上得到广泛应用。但目前的激光切割机存在着效率低、通用性不强的问题，尤其是针对管件弯头的光纤激光切割设备，成为市场的迫切需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种弯头管件激光切割机。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种弯头管件激光切割机，包括床身组件、旋转对夹组件、顶正抽渣组件和移动切割组件，所述床身组件包括床身，所述床身前面左侧设有垫块，所述旋转对夹组件通过垫块固定在床身上，所述床身前面右侧设有两条平行第一导轨和第三导轨，所述床身的顶面上设有第二导轨，所述顶正抽渣组件通过滑块与第一导轨和第三导轨的配合固定在的床身上，所述顶正抽渣组件和旋转对夹组件之间设有移动切割组件，所述移动切割组件通过滑块与第二导轨和第一导轨的配合固定在床身上。
[0007]优选的，所述旋转对夹组件包括转盘基座，所述转盘基座通过螺栓固定在车身左侧顶部的垫块上，所述转盘基座的左侧设有大同步带轮，所述大同步带轮通过同步带与小同步带轮连接，所述小同步带轮设在减速机安装板上，所述减速机安装板与减速机相连，所述减速机与旋转电机相连，所述转盘基座的右侧固定有转盘，所述转盘固定在转盘连接板上，所述转盘连接板上部固定有固定夹板，所述固定夹板的下面设有活动夹板，所述转盘连接板的下部设有夹板导轨，所述活动夹板通过滑块安装附着于夹板导轨上，所述固定夹板的左侧设有夹板气缸，所述夹板气缸的杆头固定连接在活动夹板上，所述固定夹板上表面固定安装有小伺服电机，所述小伺服电机与转角减速机相连，所述转角减速机的旋转输出断面上安装有模具，所述活动夹板上通过轴承安装有压块转盘，所述压块转盘上固定有夹块，所述夹块和模具之间固定有工件。
[0008]优选的，所述移动切割组件包括切割组件滑板，所述切割组件滑板通过第一滑块
附着于床身的第三导轨和第一导轨上，所述切割组件滑板一侧固定有模组调整座，所述模组调整座上固定有模组，所述模组上固定有激光头安装板，所述激光头安装板上固定有激光切割头，所述切割组件滑板上设有行走减速机电机组件。
[0009]优选的，所述顶正抽渣组件包括顶正抽渣滑板，所述顶正抽渣滑板通过第二滑块附着于床身第二导轨上，所述顶正抽渣滑板上设有一组小滑轨，所述小滑轨通过滑块固定有升降基座，所述升降基座的右侧，顶正抽渣滑板上设有顶正减速电机组件，所述升降基座上下固定有两个顶正气缸，所述顶正气缸的杆头上固定有顶正旋转座，所述顶正气缸旋转座上通过角接触轴承固定有锥形顶盘，所述两个顶正气缸的中间设有抽渣伸缩气缸，所述抽渣伸缩气缸杆头上通过抽渣管锁紧块固定安装有抽渣管，所述升降基座的下方设有升降调节座，所述升降调节座的上设有调整丝杠，所述调整丝杠的下方设有调整手轮，所述调整丝杠上设有锁紧块。
[0010]优选的，所述移动切割组件上设有第一拖链和第二拖链。
[0011]优选的，所述顶正抽渣组件上顶正抽渣滑板的最上方通过螺栓固定有拖链连接件，所述拖链连接件连接有第三拖链。
[0012]优选的，所述床身下设有地脚。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]所述激光切割机上的旋转对夹组件包括工件旋转组件和气缸对夹组件，能够实现整体360
°
正反旋转。固定夹板端部设有根据不同管件定制的管件模具，可实现不同管径弯头的夹装齐头切割以及直管的中部开孔，因此上述切割机对于不通的弯管具有通用性，大大提高了切割加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术床身组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转对夹组件中旋转组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术旋转对夹组件中对夹组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术行走切割组件的结构示意图；
[0020]图6为本技术顶正抽渣组件的结构示意图；
[0021]图中所示：
[0022]1、床身组件，2、旋转对夹组件，3、移动切割组件，4、顶正抽渣组件；101、床身，102、地脚，103、第三导轨，104、第一齿条，105、垫块，106、第一导轨，107、第二导轨，108、第二齿条；201、旋转电机，202、减速机，203、减速机安装板，204、小同步带轮，205、同步带，206、大同步带轮，207、转盘基座，208、转盘，210、转盘连接板，211、固定夹板，212、活动夹板，213、夹板气缸，214、夹板导轨，215、小伺服电机，216、转角减速机，217、模具，218、工件，219、压块，220、压块转盘；301、切割组件滑板，302、模组调整座，303、激光头安装板，304、模组，305、激光切割头，306、行走减速机组件，307、第一滑块，308、第一拖链，310、第二拖链；401、顶正抽渣滑板，402、第二滑块，403、升降调节座，404、升降基座，405、顶正减速电机组件，406、抽渣伸缩气缸，407、顶正伸缩气缸，408、顶正旋转座，409、锥形顶盘，410、抽渣管，411、拖链连接件，412、第三拖链，413、调整手轮，414、调整丝杠，415、锁紧块，416、抽渣管锁紧
件。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]一种弯头管件激光切割机，包括床身组件1、旋转对夹组件2、顶正抽渣组件3和移动切割组件，所述床身组件1包括床身101，所述床身101前面左侧设有垫块105，所述旋转对夹组件2通过垫块105固定在床身101上，所述床身101前面右侧设有两条平行第一导轨106和第三导轨103，所述床身101的顶面上设有第二导轨107，所述顶正抽渣组件3通过滑块与第一导轨106和第三导轨103的配合固定在的床身101上，所述顶正抽渣组件3和旋转对夹组件2之间设有移动切割组件，所述移动切割组件通过滑块与第二导轨107和第一导轨106的配合固定在床身101上。所述床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头管件激光切割机，其特征在于：包括床身组件（1）、旋转对夹组件（2）、顶正抽渣组件（3）和移动切割组件，所述床身组件（1）包括床身（101），所述床身（101）前面左侧设有垫块（105），所述旋转对夹组件（2）通过垫块（105）固定在床身（101）上，所述床身（101）前面右侧设有两条平行第一导轨（106）和第三导轨（103），所述床身（101）的顶面上设有第二导轨（107），所述顶正抽渣组件（3）通过滑块与第一导轨（106）和第三导轨（103）的配合固定在的床身（101）上，所述顶正抽渣组件（3）和旋转对夹组件（2）之间设有移动切割组件，所述移动切割组件通过滑块与第二导轨（107）和第一导轨（106）的配合固定在床身（101）上。2.根据权利要求1所述的弯头管件激光切割机，其特征在于：所述旋转对夹组件（2）包括转盘基座（207），所述转盘基座（207）通过螺栓固定在车身前面左侧顶部的垫块（105）上，所述转盘基座（207）的左侧设有大同步带轮（206），所述大同步带轮（206）通过同步带（205）与小同步带轮（204）连接，所述小同步带轮（204）设在减速机安装板（203）上，所述减速机安装板（203）与减速机（202）相连，所述减速机（202）与旋转电机（201）相连，所述转盘基座（207）的右侧固定有转盘（208），所述转盘（208）固定在转盘连接板（210）上，所述转盘连接板（210）上部固定有固定夹板（211），所述固定夹板（211）的下面设有活动夹板（212），所述转盘连接板（210）的下部设有夹板导轨（214），所述活动夹板（212）通过滑块安装附着于夹板导轨（214）上，所述固定夹板（211）的左侧设有夹板气缸（213），所述夹板气缸（213）的杆头固定连接在活动夹板（212）上，所述固定夹板（211）上表面固定安装有小伺服电机（215），所述小伺服电机（215）与转角减速机（216）相连，所述转角减速机（216）的旋转输出断面上安装有模具（217），所述活动夹板（212）上通过轴承安装有压块转盘（220），所述压块转盘（220）上固定有夹块，所述夹块和模具（217）之间固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯秀金，
申请(专利权)人：济南金强激光数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：