一种数控机床制造技术

本发明专利技术专利属于机床设备技术领域，具体涉及一种数控机床，包括床身(1)、机头横梁(2)、主吸尘管(8)和主轴电机(510)，还包括台面清扫装置(3)、可控高度的主轴吸尘罩装置(5)和气液混合喷雾装置(7)；本发明专利技术的优点和积极效果在于：(1)机头横梁一侧安装吸尘器，跟随机头横梁移动，这样设置吸尘管很短，避免了吸力衰减，吸尘效果很好，能够满足主轴吸尘、台面清扫吸尘的工作要求；(2)台面清扫装置可随机头横梁移动，对台面进行吸尘、清扫作业；(3)主轴吸尘罩高度可调节以适应不同长度的刀头、加工深度；(4)气液混合喷雾冷却效果好，润滑冷却液消耗量小；加工后的工件可免去清洗工序；机床加工工作环境更加清洁。境更加清洁。境更加清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床


[0001]本专利技术专利属于机床设备
，具体涉及一种数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]然而机床不论加工何种材料，加工过程中总会产生较多废屑，掉落在工作台面上，不仅影响了环境卫生，还为生产过程带来了危险和不便。现有技术中没有对机床台面上的废屑自动清扫的装置，而且部分细小废屑由于静电等作用会附着在机床台面上很难被清扫或吸尘器吸走。
[0004]现有的机床主轴吸尘罩的高度不能随加工深度、刀头长度变换，导致吸尘效果不佳，当粉尘和烟气扩散到大气中超过一定浓度时，就会毒害环境，危害人体健康，因此有必要设计高度可控的吸尘罩对加工过程产生的粉尘、废屑和烟气进行及时有效的控制。
[0005]现有技术中机床加工区和刀头的冷却多采用润滑冷却液浇注的方式，这种冷却方式下机床加工消耗的润滑冷却液数量大、成本高，加工过的工件上残留很多润滑冷却液需要清洗，机床工作台残留润滑冷却液不利于机床加工工作环境的清洁。
[0006]传统的机床加工中，机床用吸尘器是固定到机床旁地面不动的，但是当机床工作台面比较长，这样设置吸尘器会导致吸尘管很长，吸力就会减弱，吸尘效果不好。
[0007]数控机床在工作时会在其工作台面上产生大量碎屑，需要对这些碎屑进行清洁，防止其对机床工作产生影响。现有的数控机床工作台面不利于机床加工产生碎屑的清洁处理,导致对工作台面的清洁不够彻底或效率不高。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对上述的问题，提供了一种数控机床。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种数控机床，包括床身、机头横梁、主吸尘管和主轴电机，还包括台面清扫装置、可控高度的主轴吸尘罩装置和气液混合喷雾装置，
[0010]所述台面清扫装置包括两个气缸一、推料吸尘装置，两个所述气缸一分别与机头横梁两端可拆卸连接，所述机头横梁可沿床身长度方向移动，所述气缸一斜向下设置，且所述气缸一的垂直投影平行于工作台面长度方向；所述推料吸尘装置包括推料吸尘盒、吸尘罩,所述推料吸尘盒为长方体状，所述长方体上表面开口连接所述吸尘罩，所述吸尘罩上设有排尘口，所述长方体下表面均衡设有多个吸尘口；所述推料吸尘盒水平设置，且长度方向平行于机头横梁；两个所述气缸一的活塞杆端分别可拆卸连接推料吸尘盒长度方向的两端部上表面；所述推料吸尘盒可在气缸一活塞杆带动下接近或远离工作台面；
[0011]所述主轴吸尘罩装置包括对主轴吸尘罩高度进行调节的粗调装置和精调装置，所述粗调装置包括升降传动装置一和移动板一，所述移动板一竖直设置，所述移动板一一侧与所述升降传动装置一中上下移动部件连接，另一侧安装有机床主轴电机和所述精调装置，所述移动板一可在升降传动装置一的带动下上下移动；所述精调装置包括升降传动装置二和移动板二,所述升降传动装置二安装在移动板一远离升降传动装置一的一侧，所述移动板二水平设置，所述移动板二上表面与所述升降传动装置二下方移动端可拆卸连接，所述移动板二上安装有所述主轴吸尘罩,所述移动板二可在升降传动装置二的带动下上下移动；
[0012]所述气液混合喷雾装置包括空压机、压缩空气管、润滑冷却液箱、润滑冷却液管、油泵和带喷头的冷却万向管，所述压缩空气管设置在空压机出气端和冷却万向管远离喷头端之间，所述润滑冷却液管将润滑冷却液箱、油泵和冷却万向管串联起来；所述油泵与冷却万向管之间的润滑冷却液管处于压缩空气管中；
[0013]所述机头横梁一侧安装有吸尘器，所述台面清扫装置的排尘口、所述主轴吸尘罩装置的主轴吸尘罩通过吸尘管路连接吸尘器。
[0014]作为优选，所述工作台面包括多个不连续的分区，多个所述分区的上表面在同一水平面上，每个所述分区内均设有多个互相平行的支撑板，所述支撑板的长度方向与工作台面长度方向一致，且相邻的所述支撑板不接触，相邻的所述支撑板之间的间隙可容工件加工后产生的碎屑落到工作台面下方；两个相邻的所述分区之间设有台面碎屑收集孔。
[0015]作为优选，所述推料吸尘盒后面还设有一个吹气盒，所述吹气盒底部均衡设有多个吹气口；所述吹气盒为长方体形，且吹气盒底面与推料吸尘盒底面齐平。
[0016]作为优选，所述推料吸尘盒和吹气盒长度方向中间位置均设有隔板，所述隔板将推料吸尘盒和吹气盒分为两段；两段所述推料吸尘盒上方均连接吸尘罩。
[0017]作为优选，所述推料吸尘装置上方设有吸尘三通，所述吸尘三通下方两个吸尘管分别与推料吸尘装置的两个排尘口通过软管连接；所述吸尘三通上方吸尘管可与主吸尘管对接。
[0018]作为优选，所述主吸尘管设置在机头靠近吸尘三通的一侧，所述主吸尘管竖直设置且上方通过软管连接吸尘器；所述机头可沿机头横梁上的导轨一横向移动，所述主吸尘管可随机头横向移动且下方可与吸尘三通上方吸尘管对接。
[0019]作为优选，所述吸尘三通下方两个吸尘管之间连接气缸二活塞杆端部，所述气缸二竖直向上设置且可拆卸连接在机头横梁靠近吸尘三通的一侧，所述吸尘三通可随气缸二活塞杆上下移动。
[0020]作为优选，所述升降传动装置一为滚珠丝杠传动装置，所述移动板一一侧与所述升降传动装置一中上下移动部件连接具体为：所述移动板一一侧与滚珠丝杠传动装置中的滚珠滑块连接；所述滚珠丝杠传动装置由电机驱动。
[0021]作为优选，所述升降传动装置二为电动缸传动装置，所述移动板二可在升降传动装置二的带动下上下移动具体为：所述移动板二可在电动缸直线传动机构带动下上下移动。
[0022]作为优选，所述机床主轴电机下设有主轴和刀头。
[0023]作为优选，所述升降传动装置一远离移动板一一侧设有固定板，所述固定板竖直
固定在机头横梁上，所述固定板远离机头横梁一侧表面上设有两个竖直导轨一，两个所述导轨一分别处于所述升降传动装置一两侧；所述移动板一靠近升降传动装置一一侧表面上设有两个滑块一，所述滑块一可与固定板表面导轨一配合。
[0024]作为优选，所述移动板一远离升降传动装置一设有两个竖直导轨二；所述移动板二靠近移动板一一端设有与之垂直的移动板三，所述移动板三靠近移动板一一侧表面上设有两个滑块二，所述滑块二可与移动板一表面的导轨二配合。
[0025]作为优选，所述移动板三上端面远离升降传动装置二一侧竖直设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆下方与移动板三上端面可拆卸连接。
[0026]作为优选，所述油泵与冷却万向管之间的润滑冷却液管处于压缩空气管中，具体为：在油泵出口处，所述润滑冷却液管远离油泵端穿入斜三通斜进口，所述压缩空气管远离空压机端与斜三通直进口可拆卸连接，所述斜三通出口端和冷却万向管之间设压缩空气管，所述润滑冷却液管自斜三通出口端穿入压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床，包括床身(1)、机头横梁(2)、主吸尘管(8)和主轴电机(510)，其特征在于，还包括台面清扫装置(3)、可控高度的主轴吸尘罩装置(5)和气液混合喷雾装置(7)，所述台面清扫装置(3)包括两个气缸一(31)、推料吸尘装置(32)，两个所述气缸一(31)分别与机头横梁(2)两端可拆卸连接，所述机头横梁(2)可沿床身(1)长度方向移动，所述气缸一(31)斜向下设置，且所述气缸一(31)的垂直投影平行于工作台面(6)长度方向；所述推料吸尘装置(32)包括推料吸尘盒(321)、吸尘罩(322),所述推料吸尘盒(321)为长方体状，所述长方体上表面开口连接所述吸尘罩(322)，所述吸尘罩(322)上设有排尘口(323)，所述长方体下表面均衡设有多个吸尘口；所述推料吸尘盒(321)水平设置，且长度方向平行于机头横梁(2)；两个所述气缸一(31)活塞杆端分别可拆卸连接推料吸尘盒(321)长度方向的两端部上表面；所述推料吸尘盒(321)可在气缸一(31)活塞杆带动下接近或远离工作台面(6)；所述主轴吸尘罩装置(5)包括对主轴吸尘罩(508)高度进行调节的粗调装置和精调装置，所述粗调装置包括升降传动装置一(502)和移动板一(506)，所述移动板一(506)竖直设置，所述移动板一(506)一侧与所述升降传动装置一(502)中上下移动部件连接，另一侧安装有机床主轴电机(510)和所述精调装置，所述移动板一(506)可在升降传动装置一(502)的带动下上下移动；所述精调装置包括升降传动装置二(503)和移动板二(512),所述升降传动装置二(503)安装在移动板一(506)远离升降传动装置一(502)的一侧，所述移动板二(512)水平设置，所述移动板二(512)上表面与所述升降传动装置二(503)下方移动端可拆卸连接，所述移动板二(512)上安装有所述主轴吸尘罩(508),所述移动板二(512)可在升降传动装置二(503)的带动下上下移动；所述气液混合喷雾装置(7)包括空压机、压缩空气管(74)、润滑冷却液箱(71)、润滑冷却液管(73)、油泵(72)和带喷头的冷却万向管(76)，所述压缩空气管(74)设置在空压机出气端和冷却万向管(76)远离喷头端之间，所述润滑冷却液管(73)将润滑冷却液箱(71)、油泵(72)和冷却万向管(76)串联起来；所述油泵(72)与冷却万向管(76)之间的润滑冷却液管(73)处于压缩空气管(74)中；所述机头横梁(2)一侧安装有吸尘器(4)，所述台面清扫装置(3)的排尘口(323)、所述主轴吸尘罩装置(5)的主轴吸尘罩(508)通过吸尘管路连接吸尘器(4)。2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述工作台面(6)包括多个不连续的分区，多个所述分区的上表面在同一水平面上，每个所述分区内均设有多个互相平行的支撑板，所述支撑板的长度方向与工作台面(6)长度方向一致，且相邻的所述支撑板不接触，相邻的所述支撑板之间的间隙可容工件加工后产生的碎屑落到工作台面(6)下方；两个相邻的所述分区之间设有台面碎屑收集孔(61)。3.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述推料吸尘盒(321)后面还设有一个吹气盒(324)，所述吹气盒(324)底部均衡设有多个吹气口；所述吹气盒(324)为长方体形，且吹气盒(324)底面与推料吸尘盒(321)底面齐平。4.根据权利要求3所述的数控机床，其特征在于，所述推料吸尘盒(321)和吹气盒(324)长度方向中间位置均设有隔板，所述隔板将推料吸尘盒(321)和吹气盒(324)分为两段；两段所述推料吸尘盒(321)上方各连接一个吸尘罩(322)。5.根据权利要求4所述的数控机床，其特征在于，所述推料吸尘装置(32)上方设有吸尘
三...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞广利，范明光，
申请(专利权)人：山东速雕智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：