本实用新型专利技术公开了一种雕刻机剪式上料装置，包括底座、承载托板和推板组件，底座上部设有若干套筒，承载托板安装在套筒的上端，承载托板上部两侧设有限位板；底座一侧设有侧板，推板组件包括若干交叉铰接的连杆，若干交叉铰接的连杆构成剪式伸缩结构，侧板一侧设有连接板，连接板的一侧设有两组固定座，其中一个固定座上设有滑槽，剪式伸缩结构的一侧与其中一个固定座铰接，剪式伸缩结构的另一侧通过销轴滑动地安装在滑槽内，连接板一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆末端与销轴固定连接，剪式伸缩结构的前端连接有推板。本实用新型专利技术利用剪式推板组件和小行程的液压缸实现了木板的推料，降低了上料机构的体积，同时降低了大行程上料机构的使用成本。构的使用成本。构的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种雕刻机剪式上料装置
[0001]本技术属于雕刻机上料领域，特别涉及一种雕刻机剪式上料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，机械自动化的木材雕刻设备逐步地取代了传统高强度的手工劳动，大大的提高了木材雕刻工作的效率，传统的木材雕刻设备的上料基本都是人工手动搬运上料操作，操作费时费力；为了解决这一问题，市面上出现了以液压缸或气缸为动力的推料式上料机构，例如公开号为CN208630220U的中国技术专利公开了一种木材雕刻机的上料机构，并具体公开了：包括有木材雕刻机，其一侧设有置放台，置放台上用于置放层层叠加的板材，置放台的上方一侧设有竖向挡板，竖向挡板向下延伸直至抵挡住倒数第二层的板材，置放台的外侧设有气缸，气缸的活塞杆端部固定安装有推杆，推杆推动最底层的板材移动至木材雕刻机上。目前该形式的上料机构基本依靠液压缸或气缸的活塞杆伸出，将木板推至雕刻机的工作台上，木板的移动的行程与液压缸或活塞杆的行程相等，当大型的板材上料时(例如门窗等结构)，对液压缸或气缸的行程要求较大，这就需要购置大型的液压缸或气缸，造成上料机构体积较大，且使用成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种雕刻机剪式上料装置，以解决现有的以液压缸或气缸为动力的推料式上料机构对对液压缸或气缸的行程要求较大，这就需要购置大型的液压缸或气缸，造成上料机构体积较大，且使用成本较高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种雕刻机剪式上料装置，包括底座、承载托板和推板组件，所述底座上部设有若干套筒，所述承载托板安装在套筒的上端，承载托板用于承载木板，承载托板上部两侧设有限位板，用于码齐承载托板上的木板；所述底座一侧设有侧板，推板组件设置于侧板的一侧，所述推板组件包括若干交叉铰接的连杆，若干交叉铰接的连杆构成剪式伸缩结构，所述侧板一侧设有连接板，连接板的一侧设有两组固定座，其中一个固定座上设有滑槽，剪式伸缩结构的一侧与其中一个固定座铰接，剪式伸缩结构的另一侧通过销轴滑动地安装在滑槽内，所述连接板一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆末端与销轴固定连接，剪式伸缩结构的前端连接有推板；当液压缸的活塞杆伸长时，带动剪式伸缩结构伸长，且其伸长的长度远大于活塞杆的行程，利用小行程的液压缸实现了木板的推料。
[0006]作为本技术方案的进一步优选，所述套筒内部滑动地套设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有第一弹簧，第一弹簧的下端与底座固定连接，当上部的木板被推板组件推出后，下部的木板在第一弹簧的弹力作用下自动上升，为下次上料做准备。
[0007]作为本技术方案的进一步优选，所述底座下部两侧设有槽钢，还包括手动液压搬运车，手动液压搬运车采用市售成熟产品，其结构不再详述；所述手动液压搬运车两侧的门架设置于槽钢内，手动液压搬运车既便于上料装置的移动，调整木板的上料位置，又实现了
木板高度的微调，保证了木板的顺利上料。
[0008]作为本技术方案的进一步优选，所述推板截面呈“Z”型结构，推板的上端对木板的木板进行压板，避免了木板与工作台间存在高度差时，木板的后端产生翘头造成推板组件无法进行推板；推板的下端对下部的木板进行压板，避免了上一层木板未完全推出前下层木板上移，造成推板组件回程受阻。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述承载托板两侧设有若干调节槽，所述限位板下部设有螺柱，螺柱的下端延伸至调节槽下部并螺纹连接有调节螺母，实现了两侧限位板间距的调整，以适应不同宽度的木板上料使用。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述限位板上端设有容纳槽，容纳槽内滑动地连接有挡块，所述挡块为直角三角形结构，且挡块的底部为直角边，挡块的上部为斜边，挡块一侧连接有若干第二弹簧，第二弹簧的另一端与容纳槽的内壁固定连接；当木板向承载托板上转运时，木板碰触到两侧的挡块后，挡块在木板的挤压下向容纳槽内滑动，顺利落在承载托板上，挡块下部的直角边则对木板的上升距离进行限位，避免了木板与推板组件产生干涉。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述连接板两侧连接有第二滑块，所述侧板上设有与第二滑块滑动连接有的第二导轨，所述连接板一侧设有固定块，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆的两端通过支座与侧板转动连接，螺杆的上端还连接有手轮；通过转动手轮实现了推板组件高度的调整，以便于对木板进行精确上料推进。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述限位板上部设有第一导轨，第一导轨上滑动地连接有第一滑块，所述推板两侧设有支架，支架呈倒置的L型结构，支架的末端与第一滑块固定连接；第一滑块对推板进行导向和支撑，避免了长距离伸长后推板组件变形。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)本技术利用剪式推板组件和小行程的液压缸实现了木板的推料，降低了上料机构的体积，同时降低了大行程上料机构的使用成本。
[0015]2)套筒内部滑动地套设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有第一弹簧，第一弹簧的下端与底座固定连接，当上部的木板被推板组件推出后，下部的木板在第一弹簧的弹力作用下自动上升，为下次上料做准备。
[0016]3)底座下部两侧设有槽钢，还包括手动液压搬运车，手动液压搬运车既便于上料装置的移动，调整木板的上料位置，又实现了木板高度的微调，保证了木板的顺利上料。
[0017]4)推板截面呈“Z”型结构，推板的上端对木板的木板进行压板，避免了木板与工作台间存在高度差时，木板的后端产生翘头造成推板组件无法进行推板；推板的下端对下部的木板进行压板，避免了上一层木板未完全推出前下层木板上移，造成推板组件回程受阻。
[0018]5)承载托板两侧设有若干调节槽，限位板下部设有螺柱，螺柱的下端延伸至调节槽下部并螺纹连接有调节螺母，实现了两侧限位板间距的调整，以适应不同宽度的木板上料使用。
[0019]6)限位板上端设有容纳槽，容纳槽内滑动地连接有挡块，挡块为直角三角形结构，且挡块的底部为直角边，挡块的上部为斜边，挡块一侧连接有若干第二弹簧，第二弹簧的另一端与容纳槽的内壁固定连接；当木板向承载托板上转运时，木板碰触到两侧的挡块后，挡块在木板的挤压下向容纳槽内滑动，顺利落在承载托板上，挡块下部的直角边则对木板的
上升距离进行限位，避免了木板与推板组件产生干涉。
[0020]7)连接板两侧连接有第二滑块，侧板上设有与第二滑块滑动连接有的第二导轨，连接板一侧设有固定块，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆的两端通过支座与侧板转动连接，螺杆的上端还连接有手轮；通过转动手轮实现了推板组件高度的调整，以便于对木板进行精确上料推进。
[0021]8)限位板上部设有第一导轨，第一导轨上滑动地连接有第一滑块，推板两侧设有支架，支架呈倒置的L型结构，支架的末端与第一滑块固定连接；第一滑块对推板进行导向和支撑，避免了长距离伸长后推板组件变形。
附图说明
[0022]附图1是本技术一种雕刻机剪式上料装置使用状态图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雕刻机剪式上料装置，包括底座、承载托板和推板组件，所述底座上部设有若干套筒，所述承载托板安装在套筒的上端，承载托板上部两侧设有限位板；所述底座一侧设有侧板，推板组件设置于侧板的一侧，其特征在于，所述推板组件包括若干交叉铰接的连杆，若干交叉铰接的连杆构成剪式伸缩结构，所述侧板一侧设有连接板，连接板的一侧设有两组固定座，其中一个固定座上设有滑槽，剪式伸缩结构的一侧与其中一个固定座铰接，剪式伸缩结构的另一侧通过销轴滑动地安装在滑槽内，所述连接板一侧设有液压缸，液压缸的活塞杆末端与销轴固定连接，剪式伸缩结构的前端连接有推板。2.根据权利要求1所述的一种雕刻机剪式上料装置，其特征在于，所述套筒内部滑动地套设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有第一弹簧，第一弹簧的下端与底座固定连接。3.根据权利要求1所述的一种雕刻机剪式上料装置，其特征在于，所述底座下部两侧设有槽钢，还包括手动液压搬运车，所述手动液压搬运车两侧的门架设置于槽钢内。4.根据权利要求1所述的一种雕刻机剪式上料装置，其特征在于，所述推板截面呈“Z”型结构。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，庞广利，
申请(专利权)人：山东速雕智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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