一种发动机曲轴加工用旋转工装制造技术

本发明专利技术公开了一种发动机曲轴加工用旋转工装，其包括固定于移动座上的两个支撑杆，两个支撑杆的上端之间固定有横向的工作台，所述工作台的顶部固定有相对设置的竖向的左安装板、右安装板，左安装板和右安装板上分别转动连接有左转动杆和右转动杆，左转动杆、右转动杆的相对端均固定有卡盘，所述右转动杆远离卡盘的一端传动连接有固定于右安装板上的驱动电机，所述支撑杆内固定有镂空板和隔板，且镂空板和隔板将支撑杆的内腔分为自左向右的导气腔、过滤腔和送料腔。本发明专利技术不仅能够用于对曲轴进行固定，还能够驱使其转动，同时还能够对加工时产生的灰尘和碎屑进行集中处理，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低。制作成本低。制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机曲轴加工用旋转工装


[0001]本专利技术涉及曲轴加工领域，尤其涉及一种发动机曲轴加工用旋转工装。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。目前对曲轴进行加工时需要使用到旋转工装，然而，传统的旋转工装存在结构简单，功能单一的问题，其大多只能用于驱使曲轴转动，不具备其他效果，使用效果不够好，为此，需要改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发动机曲轴加工用旋转工装。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种发动机曲轴加工用旋转工装，包括固定于移动座上的两个支撑杆，两个支撑杆的上端之间固定有横向的工作台，所述工作台的顶部固定有相对设置的竖向的左安装板、右安装板，左安装板和右安装板上分别转动连接有左转动杆和右转动杆，左转动杆、右转动杆的相对端均固定有卡盘，所述右转动杆远离卡盘的一端传动连接有固定于右安装板上的驱动电机，所述支撑杆内固定有镂空板和隔板，且镂空板和隔板将支撑杆的内腔分为自左向右的导气腔、过滤腔和送料腔，镂空板的右侧固定有过滤棉；所述支撑杆内转动安装有贯穿镂空板和隔板的转动横杆，转动横杆的左端伸出支撑杆内腔并与左转动杆的端部通过带轮组件传动连接，转动横杆上固定有位于导气腔内的扇叶、位于送料腔内的螺旋叶，所述支撑杆的顶部固定并连通有收集斗，收集斗上连通有固定于支撑杆上的进气孔，进气孔的另一端与过滤腔连通，所述支撑杆的底部固定有与送料腔连通的排料管。
[0005]优选的，所述带轮组件包括固定于转动横杆左端的主动带轮以及固定于左转动杆左端的从动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带传动连接。
[0006]优选的，所述支撑杆的底部设置有与过滤腔连通的清灰口，支撑杆的底部可拆卸固定有盖合于清灰口下方的盖子。
[0007]优选的，所述支撑杆的顶部设置有与导气腔连通的出气孔，且出气孔位于左安装板的左侧。
[0008]优选的，所述左安装板上设置有与左转动杆匹配的第一安装孔，且左转动杆通过轴承转动安装于第一安装孔内。
[0009]优选的，所述右安装板上设置有与右转动杆匹配的第二安装孔，且右转动杆转动安装于第二安装孔内。
[0010]所述工作台的下方设置有位于移动座上的控制器和收集盆，收集盆位于排料管的下方，控制器的输出端与驱动电机电连接。
[0011]优选的，移动座的底部四角均固定有万向轮，且两个卡盘之间固定有曲轴主体。
[0012]本专利技术中通过卡盘、驱动电机、右转动杆、左转动杆、转动横杆、螺旋叶、扇叶、进气孔、过滤棉、过滤腔和收集斗的设置，不仅能够用于对曲轴进行固定，还能够驱使其转动，同时还能够对加工时产生的灰尘和碎屑进行集中处理，使用效果好，整个装置结构简单，制作成本低。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的正视示意图。
[0015]图3为收集斗的俯视示意图。
[0016]图中标号：1支撑杆、2工作台、3左安装板、4右安装板、5左转动杆、6右转动杆、7驱动电机、8卡盘、9镂空板、10隔板、11转动横杆、12螺旋叶、13进气孔、14扇叶、15过滤棉、16收集斗、17排料管、18清灰口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-3，一种发动机曲轴加工用旋转工装，包括固定于移动座上的两个支撑杆1，两个支撑杆1的上端之间固定有横向的工作台2，工作台2的顶部固定有相对设置的竖向的左安装板3、右安装板4，左安装板3和右安装板4上分别转动连接有左转动杆5和右转动杆6，左转动杆5、右转动杆6的相对端均固定有卡盘8，右转动杆6远离卡盘8的一端传动连接有固定于右安装板4上的驱动电机7，支撑杆1内固定有镂空板9和隔板10，且镂空板9和隔板10将支撑杆1的内腔分为自左向右的导气腔、过滤腔和送料腔，镂空板9的右侧固定有过滤棉15；支撑杆1内转动安装有贯穿镂空板9和隔板10的转动横杆11，转动横杆11的左端伸出支撑杆1内腔并与左转动杆5的端部通过带轮组件传动连接，转动横杆11上固定有位于导气腔内的扇叶14、位于送料腔内的螺旋叶12，支撑杆1的顶部固定并连通有收集斗16，收集斗16上连通有固定于支撑杆1上的进气孔13，进气孔13的另一端与过滤腔连通，支撑杆1的底部固定有与送料腔连通的排料管17。
[0019]本实施方式中，带轮组件包括固定于转动横杆11左端的主动带轮以及固定于左转动杆5左端的从动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带传动连接，支撑杆1的底部设置有与过滤腔连通的清灰口18，支撑杆1的底部可拆卸固定有盖合于清灰口18下方的盖子，支撑杆1的顶部设置有与导气腔连通的出气孔，且出气孔位于左安装板3的左侧。
[0020]本实施方式中，左安装板3上设置有与左转动杆5匹配的第一安装孔，且左转动杆5通过轴承转动安装于第一安装孔内，右安装板4上设置有与右转动杆6匹配的第二安装孔，且右转动杆6转动安装于第二安装孔内，工作台2的下方设置有位于移动座上的控制器和收集盆，收集盆位于排料管17的下方，控制器的输出端与驱动电机7电连接，移动座的底部四
角均固定有万向轮，且两个卡盘8之间固定有曲轴主体。
[0021]工作原理：本专利技术在使用时，将曲轴主体固定于两个卡盘8之间，之后通过操作控制器即可驱使驱动电机7工作使得右转动杆6、卡盘8和左转动杆5转动，此时，设置的转动横杆11转动带动螺旋叶12和扇叶14转动，转动的扇叶14会产生气流使得进气孔13吸气，将加工产生的灰尘吸入过滤腔内，通过过滤棉15可以过滤出来集中到过滤腔内，方便集中处理灰尘，从而可以避免扬尘，而加工产的碎屑落入收集斗16内后进入送料腔内，此时，转动的螺旋叶12将碎屑不断的送入排料管17处，之后从排料管17处掉落到收集盆中，进而得到集中处理，整个工装结构简单，制作成本低，不仅能够用于对曲轴进行固定并驱使其转动，同时还可以对加工时产生的灰尘和碎屑进行集中处理，使用效果好。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机曲轴加工用旋转工装，包括固定于移动座上的两个支撑杆（1），两个支撑杆（1）的上端之间固定有横向的工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的顶部固定有相对设置的竖向的左安装板（3）、右安装板（4），左安装板（3）和右安装板（4）上分别转动连接有左转动杆（5）和右转动杆（6），左转动杆（5）、右转动杆（6）的相对端均固定有卡盘（8），所述右转动杆（6）远离卡盘（8）的一端传动连接有固定于右安装板（4）上的驱动电机（7），所述支撑杆（1）内固定有镂空板（9）和隔板（10），且镂空板（9）和隔板（10）将支撑杆（1）的内腔分为自左向右的导气腔、过滤腔和送料腔，镂空板（9）的右侧固定有过滤棉（15）；所述支撑杆（1）内转动安装有贯穿镂空板（9）和隔板（10）的转动横杆（11），转动横杆（11）的左端伸出支撑杆（1）内腔并与左转动杆（5）的端部通过带轮组件传动连接，转动横杆（11）上固定有位于导气腔内的扇叶（14）、位于送料腔内的螺旋叶（12），所述支撑杆（1）的顶部固定并连通有收集斗（16），收集斗（16）上连通有固定于支撑杆（1）上的进气孔（13），进气孔（13）的另一端与过滤腔连通，所述支撑杆（1）的底部固定有与送料腔连通的排料管（17）。2.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴加工用旋转工装，其特征在于，所述带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，李方方，
申请(专利权)人：山东交通职业学院，
类型：发明
国别省市：