一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏及其制备工艺，包括有以下几种成分：不饱和树脂、玻璃纤维、固化剂、增塑剂、促进剂、膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末、二氧化硅粉末；以上各成分的重量占比百分数为：不饱和树脂：35.0～48.0％、玻璃纤维：26.0～35.0％、固化剂：4.0～6.0％、增塑剂：3.5～5.0％、促进剂：3.0～6.0％、膨胀石墨粉末：6.0～10.0％、氢氧化铝粉末：5.0～8.0％、二氧化硅粉末：3.5～6.0％；本发明专利技术所制备的工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏硬度高、固化度良好，同时热变形温度可达到185℃以上，导热系数低，并且具备良好的抗冲击强度与耐腐蚀性能，使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种玻璃钢围栏，具体是一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏及其制备工艺。

技术介绍

[0002]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件、格栅、围栏等。
[0003]随着玻璃钢围栏的推广，其存在的弊端也逐渐显露，玻璃钢作为一种高分子材料，其性质易燃，在使用时存在诸多火灾隐患，且在燃烧过程中，会释放出大量的有毒气体，有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏，包括有以下几种成分：不饱和树脂、玻璃纤维、固化剂、增塑剂、促进剂、膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末、二氧化硅粉末；以上各成分的重量占比百分数为：不饱和树脂：35.0～48.0％、玻璃纤维：26.0～35.0％、固化剂：4.0～6.0％、增塑剂：3.5～5.0％、促进剂：3.0～6.0％、膨胀石墨粉末：6.0～10.0％、氢氧化铝粉末：5.0～8.0％、二氧化硅粉末：3.5～6.0％。
>[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述促进剂为钴类促进剂，其成分为环烷酸钴或异辛酸钴的苯乙烯溶液。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末、二氧化硅粉末的粒度为600～1000目。
[0009]一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏的制备工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤一：称取35.0～48.0份的不饱和树脂、26.0～35.0份的玻璃纤维、4.0～6.0份的固化剂、3.5～5.0份的增塑剂、3.0～6.0份的促进剂、6.0～10.0份的膨胀石墨粉末、5.0～8.0份的氢氧化铝粉末及3.5～6.0份的二氧化硅粉末备用；
[0011]步骤二：使用混合机对膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末及二氧化硅粉末进行充分混合，得到混合粉末；
[0012]步骤三：在搅拌容器内对不饱和树脂、固化剂、增塑剂、促进剂进行混合搅拌，得到树脂胶液；
[0013]步骤四：对树脂胶液进行持续搅拌，且在搅拌过程中将混合粉末均匀的筛入树脂
胶液中，得到树脂混合液；
[0014]步骤五：将玻璃纤维导入树脂混合液中进行浸泡；
[0015]步骤六：将浸泡后的玻璃纤维导入密封模具内，之后将树脂混合液注入密封模具内；
[0016]步骤七：对密封模具进行多次震荡与抽真空；
[0017]步骤八：对模具进行加热固化；
[0018]步骤九：冷却至室温后脱模并去除毛刺，检验合格后涂抹蜡液入库。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤四中对树脂胶液的搅拌速度为30～60r/min，每3～5min筛入一次混合粉末，且每次筛入的混合粉末量占混合粉末总质量的3～5％。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤五中玻璃纤维在树脂混合液内的浸泡时间为5～10min。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤六中，在将玻璃纤维导入密封模具前，需在密封模具的内腔涂抹脱模剂。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤七中，抽真空压力为-70～-95KPa。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术所制备的玻璃钢围栏，通过在树脂胶液中添加膨胀石墨，利用膨胀石墨的天然疏松多孔的特性，及其遇高温膨胀的特点，可在玻璃钢围栏遇火燃烧时，使围栏最外层迅速膨胀，从而对围栏内部与火焰进行阻隔，以起到良好的阻燃效果，大大提高了玻璃钢围栏的耐火性能。
[0025]2、本专利技术通过在树脂胶液添加氢氧化铝粉末，不仅可进一步起到阻燃效果，并且在燃烧时可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。
[0026]3、本专利技术所制备的工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏硬度高、固化度良好，同时热变形温度可达到185以上，导热系数低，并且具备良好的抗冲击强度与耐腐蚀性能，使用效果好。
具体实施方式
[0027]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术中，一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏，不饱和树脂、玻璃纤维、固化剂、增塑剂、促进剂、膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末、二氧化硅粉末；以上各成分的重量占比百分数为：不饱和树脂：35.0～48.0％、玻璃纤维：26.0～35.0％、固化剂：4.0～6.0％、增塑剂：3.5～5.0％、促进剂：3.0～6.0％、膨胀石墨粉末：6.0～10.0％、氢氧化铝粉末：5.0～8.0％、二氧化硅粉末：3.5～6.0％。
[0029]作为一种新型功能性碳素材料，膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，由于其多孔的物理性质，及其遇高温膨胀的特性，使其具备良好的阻燃效果，在制备玻璃钢围栏的过程中，加入膨胀石墨，可在玻璃钢围栏遇火燃烧时，使围栏最外层迅速膨胀，从而对围栏内部与火焰进行阻隔，以起到良好的
阻燃效果。
[0030]氢氧化铝作为传统的阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。
[0031]所述促进剂为钴类促进剂，其成分为环烷酸钴或异辛酸钴的苯乙烯溶液。
[0032]所述膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末、二氧化硅粉末的粒度为600～1000目。
[0033]一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏的制备工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤一：称取35.0～48.0份的不饱和树脂、26.0～35.0份的玻璃纤维、4.0～6.0份的固化剂、3.5～5.0份的增塑剂、3.0～6.0份的促进剂、6.0～10.0份的膨胀石墨粉末、5.0～8.0份的氢氧化铝粉末及3.5～6.0份的二氧化硅粉末备用；
[0035]步骤二：使用混合机对膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末及二氧化硅粉末进行充分混合，得到混合粉末；
[0036]步骤三：在搅拌容器内对不饱和树脂、固化剂、增塑剂、促进剂进行混合搅拌，得到树脂胶液；
[0037]步骤四：对树脂胶液进行持续搅拌，且在搅拌过程中将混合粉末均匀的筛入树脂胶液中，得到树脂混合液；
[0038]步骤五：将玻璃纤维导入树脂混合液中进行浸泡；
[0039]步骤六：将浸泡后的玻璃纤维导入密封模具内，之后将树脂混合液注入密封模具内；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏，其特征在于：包括有以下几种成分：不饱和树脂、玻璃纤维、固化剂、增塑剂、促进剂、膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末、二氧化硅粉末；以上各成分的重量占比百分数为：不饱和树脂：35.0～48.0％、玻璃纤维：26.0～35.0％、固化剂：4.0～6.0％、增塑剂：3.5～5.0％、促进剂：3.0～6.0％、膨胀石墨粉末：6.0～10.0％、氢氧化铝粉末：5.0～8.0％、二氧化硅粉末：3.5～6.0％。2.根据权利要求1所述的一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏，其特征在于：所述促进剂为钴类促进剂，其成分为环烷酸钴或异辛酸钴的苯乙烯溶液。3.根据权利要求1所述的一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏，其特征在于：所述膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末、二氧化硅粉末的粒度为600～1000目。4.一种工业级防腐阻燃的玻璃钢围栏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：称取35.0～48.0份的不饱和树脂、26.0～35.0份的玻璃纤维、4.0～6.0份的固化剂、3.5～5.0份的增塑剂、3.0～6.0份的促进剂、6.0～10.0份的膨胀石墨粉末、5.0～8.0份的氢氧化铝粉末及3.5～6.0份的二氧化硅粉末备用；步骤二：使用混合机对膨胀石墨粉末、氢氧化铝粉末及二氧化硅粉末进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：南通美辰氏复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：